一种高炉上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种高炉上料装置，所述上料装置位于料仓出口与高炉进料口之间，所述上料装置包括上料车、上料输送轨道，所述上料车的上部设置有挂链，所述挂链与所述上料输送轨道的链条配合，所述上料车的下部为装料罐，所述装料罐底部设置有挡块，所述装料罐上部设置有固定板，所述固定板与所述挡块之间连接有液压油缸。所述高炉上料装置能解决现有技术中装料罐卸料困难的问题，同时减少卸料时物料下落对卸料口的冲击损害；能使上料过程更稳定，电机负荷小，磨损小，寿命长。

Blast furnace charging device

The feeding device of the utility model discloses a blast furnace, the feeding device is located between the outlet and inlet of the blast furnace, the feeding device comprises a charging and feeding conveyor track, the upper part of the car is provided with a chain, chain with the chain and the conveying track the lower part of the car, the loading tank, the bottom of the bucket is provided with a stop block, the upper part of the bucket is provided with a fixed plate, the fixed plate and the baffle has a hydraulic cylinder connected between the blocks. The blast furnace feeding device can solve the difficult problem of material loading unloading tank in the prior art, while reducing the discharge of materials falling on the discharge port of the impact damage; the feeding process is more stable, the motor load is small, small abrasion, long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种高炉上料装置
本技术涉及高炉炼铁设备
，具体涉及一种高炉上料装置。
技术介绍
自然界的铁大多是以铁的氧化物状态存在于矿石中，高炉炼铁即利用还原剂从铁矿石的氧化铁中夺取氧而提取金属铁的一个连续生产过程。高炉炼铁的主要设备一般包括高炉本体、送风设备、上料设备、渣铁处理设备和检测控制设备等。现有的炼铁高炉上料一般采用传送带给高炉上料，具体的，主要有料仓(用以接纳从烧结活球团厂、炼焦厂和贮料厂运来的原料和焦炭)、筛分设备、称量装置、炉顶装料设备、皮带运输机和有关闸阀，而一般情况下是由电机直接带动电动滚筒上料，电机和滚筒的负荷较重，使用寿命较短，容易损坏；此外，上料后进行卸料时物料对卸料口冲击较大，易造成磨损，减少上料车的寿命。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供一种高炉上料装置，所述高炉上料装置能解决现有技术中装料罐卸料困难的问题，同时减少卸料时物料下落对卸料口的冲击损害；能使上料过程更稳定，电机负荷小，磨损小，寿命长。为解决以上技术问题，本技术提供的技术方案是一种高炉上料装置，所述上料装置位于料仓出口与高炉进料口之间，所述上料装置包括上料车、上料输送轨道，所述上料车的上部设置有挂链，所述挂链与所述上料输送轨道的链条配合，所述上料车的下部为装料罐，所述装料罐底部设置有挡块，所述装料罐上部设置有固定板，所述固定板与所述挡块之间连接有液压油缸。进一步的，所述上料输送轨道还包括第一链轮、第二链轮，所述第一链轮位于所述料仓出口下部，所述第二链轮位于所述高炉进料口上方，所述链条与所述第一链轮和所述第二链轮配合。进一步的，所述装料罐底部设置有卸料口，所述卸料口为倒置的圆锥结构，所述挡块位于所述卸料口处。更进一步的，所述挡块为纺锤状结构，所述挡块的最大直径不小于所述卸料口的开口直径。进一步的，所述液压油缸位于所述装料罐中部，所述液压油缸为竖直设置。进一步的，所述装料罐上部设置有罐盖，所述液压油缸位于所述罐盖上，所述罐盖上设置有加强筋。更进一步的，所述罐盖上还设置有装料口。进一步的，所述上料装置还包括行车控制柜，所述行车控制柜设置于地面，所述行车控制柜外部设置有保护罩。本申请与现有技术相比，其详细说明如下：本申请技术方案提供了一种高炉上料装置，所述上料装置位于料仓出口与高炉进料口之间，所述上料装置包括上料车、上料输送轨道，所述上料车的上部设置有挂链，所述挂链与所述上料输送轨道的链条配合，所述上料车的下部为装料罐，所述装料罐底部设置有挡块，所述装料罐上部设置有固定板，所述固定板与所述挡块之间连接有液压油缸。所述上料装置中，采用液压油缸控制挡块的升降，实现装料罐的卸料口的开闭，解决了现有技术中装料罐卸料困难的问题，同时减少卸料时物料下落对卸料口的冲击损害；此外，将上料输送轨道设置为链轮和链条的组合，与上料车上的挂链配合，实现上料车的运动，相比于现有技术的传送带，本申请的上料输送轨道的上料过程更稳定，电机负荷小，磨损小，寿命长；此外，将行车控制柜固定于地面，且安装保护罩，可避免蒸汽和雨水对行车控制柜的腐蚀，降低设备故障率及维修、维护工作量，操作方便，可在视线范围最好的环境中操作，减少安全事故的发生。附图说明图1是本申请所述高炉上料装置的结构示意图；图2是本申请所述高炉上料装置中上料车的结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术作进一步的详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2所示的一种高炉上料装置，所述上料装置位于料仓1出口与高炉2进料口之间，所述上料装置包括上料车3、上料输送轨道4，所述上料车3的上部设置有挂链5，所述挂链5与所述上料输送轨道4的链条6配合，所述上料车3的下部为装料罐7，所述装料罐7底部设置有挡块8，所述装料罐7上部设置有固定板9，所述固定板9与所述挡块8之间连接有液压油缸10。其中，所述上料输送轨道4还包括第一链轮11、第二链轮12，所述第一链轮11位于所述料仓1出口下部，所述第二链轮12位于所述高炉2进料口上方，所述链条6与所述第一链轮11和所述第二链轮12配合。此外，所述装料罐7底部设置有卸料口14，所述卸料口14为倒置的圆锥结构，所述挡块8位于所述卸料口14处，所述挡块8为纺锤状结构，所述挡块8的最大直径不小于所述卸料口14的开口直径，所述液压油缸10位于所述装料罐7中部，所述液压油缸10为竖直设置，所述装料罐7上部设置有罐盖15，所述液压油缸10位于所述罐盖15上，所述罐盖15上设置有加强筋16，所述罐盖15上还设置有装料口(图中未示出)。此外，所述上料装置还包括行车控制柜17，所述行车控制柜17设置于地面，所述行车控制柜17外部设置有保护罩18，可避免蒸汽和雨水对行车控制柜17的腐蚀，降低设备故障率及维修、维护工作量，操作方便，可在视线范围最好的环境中操作，减少安全事故的发生。所述高炉上料装置能解决现有技术中装料罐卸料困难的问题，同时减少卸料时物料下落对卸料口14的冲击损害；能使上料过程更稳定，电机负荷小，磨损小，寿命长。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉上料装置，所述上料装置位于料仓出口与高炉进料口之间，其特征在于：所述上料装置包括上料车、上料输送轨道，所述上料车的上部设置有挂链，所述挂链与所述上料输送轨道的链条配合，所述上料车的下部为装料罐，所述装料罐底部设置有挡块，所述挡块为纺锤状结构，所述装料罐底部设置有卸料口，所述卸料口为倒置的圆锥结构，所述挡块位于所述卸料口处，所述挡块的最大直径不小于所述卸料口的开口直径，所述装料罐上部设置有固定板，所述固定板与所述挡块之间连接有液压油缸，所述装料罐上部设置有罐盖，所述液压油缸位于所述罐盖上，所述罐盖上设置有加强筋。

【技术特征摘要】
1.一种高炉上料装置，所述上料装置位于料仓出口与高炉进料口之间，其特征在于：所述上料装置包括上料车、上料输送轨道，所述上料车的上部设置有挂链，所述挂链与所述上料输送轨道的链条配合，所述上料车的下部为装料罐，所述装料罐底部设置有挡块，所述挡块为纺锤状结构，所述装料罐底部设置有卸料口，所述卸料口为倒置的圆锥结构，所述挡块位于所述卸料口处，所述挡块的最大直径不小于所述卸料口的开口直径，所述装料罐上部设置有固定板，所述固定板与所述挡块之间连接有液压油缸，所述装料罐上部设置有罐盖，所述液压油缸位于所述罐盖上，所述罐盖上设置有加强筋。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：衡红，罗新生，周文超，邱军，
申请(专利权)人：四川德胜集团钒钛有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51