一种铰接式自卸车机罩自动开合及锁止系统技术方案

本发明专利技术涉及一种铰接式自卸车机罩自动开合及锁止系统，属于矿山技术领域。机罩总成、车架、左箱体依次从上向下分布，车架的左端固定连接左箱体内部，机罩总成左端转动连接车架或左箱体；机罩总成中的支腿及扇形铰接销轴座固定在车架的前保险杠内侧，支腿不外露便于装配，当机罩体转至最大角度时支腿与车架接触限位机罩体，保证了车辆本身及周围人员安全；依靠机罩本身的重力将锁销压进液压锁止机构中，开合及锁止执行机构由手电一体泵组件、液压举升缸组件、液压锁止机构和油管构成；手电一体泵组件有手动和自动启动两种功能；液压举升缸具有防降落功能，内置回油单向阀保证在油管损坏的情况下机罩不会因重力降落，保证了检修人员安全。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的铰接式自卸车机罩自动开合及锁止系统
本专利技术涉及一种新型的铰接式自卸车机罩自动开合及锁止系统，属于矿山

技术介绍
铰接式自卸车为一种非公路的矿用自卸车，一般在道路崎岖、泥泞、狭窄的环境中使用，为保证整车运行安全，矿区每天都会对车辆进行检修和保养，发动机为整车的核心，为每日检修重点，发动机位于机罩内部，机罩的开合方便性及开合锁止机构的可靠性至关重要。现有铰接式自卸车的机罩多采用气弹簧助力打开，开合较费力，特别是对于较大型铰接式自卸车，机罩自重较大，开合特别困难，也有部分车型采用液压举升缸开合机罩，但一般为手动或者脚踩，速度慢、效率低；锁止机构一般采用机械式锁扣，可靠性差，机罩振动厉害，锁扣寿命短；现有车型的机罩铰接点均置于外部，位于机罩前脸位置，特别突兀，影响美观，且没有机械限位作用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型的铰接式自卸车机罩自动开合及锁止系统，实现机罩的自动开合及锁止，省力、方便、安全可靠。为达到上述目的，本专利技术提供一种新型的铰接式自卸车机罩自动开合及锁止系统，包括机罩总成、开合及锁止机构总成、左箱体和车架；所述机罩总成、所述车架、所述左箱体依次从上向下分布，所述机罩总成前端转动连接所述车架；所述开合及锁止机构总成包括手电一体泵组件、液压举升缸组件、液压锁止机构组件、油管一、油管二、油管三，所述机罩总成包括机罩体和与所述液压锁止机构组件相互配合的锁销，所述锁销固定连接所述机罩体内顶壁，所述液压举升缸组件的一端固定连接所述车架，所述液压举升缸组件的另一端转动连接所述机罩体的内顶壁，所述液压举升缸组件、所述液压锁止机构组件均固定连接所述支架，所述手电一体泵组件包括回油口五A和出油口六B，所述液压举升缸组件包括回油口三A和出油口四B，所述液压锁止机构组件包括油口九A，所述回油口五A通过所述油管一连通所述出油口四B，所述出油口六B通过所述油管二连通所述回油口三A，所述出油口六B通过所述油管三连通所述油口九A。优先地，所述机罩总成包括两个支腿和两个铰接销轴座，两个支腿对称固定设置在所述机罩体的前端左右两侧，所述车架4包括前保险杠和两个左右对称固定设置在所述前保险杠上的限位板，所述限位板为倒置的L型，所述限位板包括横板和竖板，所述横板的左端固定连接所述竖板的顶端，所述竖板固定连接所述前保险杠顶部，所述支腿和所述铰接销轴座位于所述前保险杠中，所述支腿上均分别转动连接一所述铰接销轴座，所述铰接销轴座均分别固定连接所述车架，所述机罩体的旋转角度为0°~55°。优先地，包括支架，所述支架的下端固定连接所述车架，所述液压锁止机构组件固定设置在所述支架的顶端，所述手电一体泵组件固定设置在所述支架上。优先地，所述手电一体泵组件包括手动泵、电动泵、自动开关和手动一体泵支架，所述手动泵包括手动泵体、加油及呼吸一体阀、手动压杆、换向旋钮、回油口五A、出油口六B、油口七C和油口八D，所述电动泵包括油口一A、油口二B和线控接头C，所述油口七C连通所述油口一A，所述油口八D连通所述油口二B，所述线控接头C电连接所述自动开关，所述手动泵、所述电动泵和所述自动开关均固定设置在所述手动一体泵支架上，所述手动一体泵支架固定设置在所述左箱体中。优先地，所述液压举升缸组件包括液压举升缸、下支座、铰接销一、平垫挡圈二、紧固件二和开口销二；所述下支座通过所述紧固件二固定设置在所述车架上，所述下支座横截面为U型，所述下支座夹持所述液压举升缸的右端，所述铰接销一穿过并转动连接所述下支座、所述液压举升缸的右端，所述开口销二插入所述铰接销一的一端，所述平垫挡圈二套设在所述铰接销一的上，所述平垫挡圈二位于所述开口销二和所述下支座之间。优先地，所述液压举升缸组件包括铰接销二、开口销三和上支座，所述上支座的上端固定设置在所述机罩体上，所述液压举升缸的左端夹持在所述上支座的两侧，所述铰接销二穿过并转动连接所述液压举升缸、所述上支座。优先地，所述液压锁止机构组件包括液压锁、液压锁支座、紧固件三、弹性减振垫板和紧固件四，所述液压锁、所述液压锁支座、所述弹性减振垫板和所述支架依次从上向下首尾相互固定设置，所述液压锁通过所述紧固件三固定连接所述液压锁支座，所述弹性减振垫板通过所述紧固件四固定连接所述支架。优先地，所述支架包括安装座、龙门梁、横梁、支板、安装板和螺纹座，所述龙门梁外形为倒置的U型，所述安装板的外形为Z型，所述横梁的两端分别固定连接所述龙门梁的两端，所述龙门梁的两端底部固定连接所述车架，两个所述支板对称地固定设置在所述龙门梁与所述横梁之间，所述安装板的上端固定设置在所述龙门梁的顶部中央，若干个所述螺纹座固定设置在所述龙门梁上，若干个所述螺纹座位于所述安装板的一侧。优先地，包括若干个管夹，所述油管一通过若干个所述管夹固定连接所述油管二。本专利技术所达到的有益效果：（1）所述的机罩总成由支腿及扇形铰接销轴座固定在车架的前保险杠内侧，便于装配，支腿不外露，保证整车的美观度，且当机罩总成翻转至最大角度时，支腿与车架接触，起到限位作用，保证车辆本身及周围人员安全；（2）机罩锁销在机罩下降至最低位置时，依靠机罩本身的重力，将锁销压进液压锁止机构中，起到机罩锁止的功能；（3）所述的开合及锁止执行机构由手电一体泵组件、液压举升缸组件、液压锁止机构、油管及管夹构成；所述的手电一体泵组件可实现手动启动和自动启动两种功能，该组件需要提供24V电源，直接取自整车的电源总开关，当没有电源时，可采用手动开启，增强了本专利技术的使用性能，即使没有电源也可以开启机罩；（4）所述的液压举升缸组件、液压锁止机构通过油管连接到手电一体泵组件，实现机罩的开合及锁止功能；所述的液压举升缸具有防降落功能，其内置的回油单向阀可保证在油管意外损坏的情况下，机罩不会依靠重力下降，保证检修人员安全；该系统能够保证机罩总成开合平稳，锁止可靠，满足铰接式自卸车崎岖颠簸路况的使用要求。附图说明图1是本专利技术打开时的结构图；图2是本专利技术中机罩总成的结构图；图3是本专利技术中机罩体铰接位置及车架的结构图；图4是本专利技术中当机罩体张开最大角度时的示意图；图5是本专利技术中开合及锁止执行机构的结构图；图6是本专利技术中开合及锁止执行机构的原理图；图7是本专利技术中手电一体泵的结构图；图8是本专利技术中手动泵的结构图；图9是本专利技术中电动泵的结构图；图10是本专利技术中液压举升缸组件连接车架的结构图；图11是本专利技术中液压举升缸组件连接机罩体的结构图；图12是本专利技术中液压锁止机构的结构图；图13是本专利技术中液压锁支架的结构图。附图中标记含义，1、机罩总成；2、开合及锁止机构总成；3、左箱体；4、车架；5、支架；41、前保险杠；411、限位板；11、机罩体；12、锁销；13、支腿；14、铰接销轴座；15、平垫挡圈一；16、开口销一；17、紧固件一；21、手电一体泵组件；22、液压举升缸组件；23、液压锁止机构组件；24、油管一；25、油管二；26、油管三；27、管夹；211、手动泵；212、电动泵；213、自动开关；214、手电一体泵支架；2111、手动泵体；2112、加油及呼吸一体阀；2113、手动压杆；2114、换向旋钮；211A、回油口五；211B、出油口六；211C、油口七；211D、油口八本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的铰接式自卸车机罩自动开合及锁止系统，其特征是，包括机罩总成（1）、开合及锁止机构总成（2）、左箱体（3）和车架（4）；所述机罩总成（1）、所述车架（4）、所述左箱体（2）依次从上向下分布，所述机罩总成（1）前端转动连接所述车架（4）；所述开合及锁止机构总成（2）包括手电一体泵组件（21）、液压举升缸组件（22）、液压锁止机构组件（23）、油管一（24）、油管二（25）、油管三（26），所述机罩总成（1）包括机罩体（11）和与所述液压锁止机构组件（23）相互配合的锁销（12），所述锁销（12）固定连接所述机罩体（11）内顶壁，所述液压举升缸组件（22）的一端固定连接所述车架（4）上，所述液压举升缸组件（22）的另一端转动连接所述机罩体（11）的内顶壁，所述液压举升缸组件（22）、所述液压锁止机构组件（23）均固定连接所述车架（4），所述手电一体泵组件（21）包括回油口五（211A）和出油口六（211B），所述液压举升缸组件（22）包括回油口三（221A）和出油口四（221B），所述液压锁止机构组件（23）包括油口九（231A），所述回油口五（211A）通过所述油管一（24）连通所述出油口四（221B），所述出油口六（211B）通过所述油管二（25）连通所述回油口三（221A），所述出油口六（211B）通过所述油管三（26）连通所述油口九（231A）。...

【技术特征摘要】
1.一种新型的铰接式自卸车机罩自动开合及锁止系统，其特征是，包括机罩总成（1）、开合及锁止机构总成（2）、左箱体（3）和车架（4）；所述机罩总成（1）、所述车架（4）、所述左箱体（2）依次从上向下分布，所述机罩总成（1）前端转动连接所述车架（4）；所述开合及锁止机构总成（2）包括手电一体泵组件（21）、液压举升缸组件（22）、液压锁止机构组件（23）、油管一（24）、油管二（25）、油管三（26），所述机罩总成（1）包括机罩体（11）和与所述液压锁止机构组件（23）相互配合的锁销（12），所述锁销（12）固定连接所述机罩体（11）内顶壁，所述液压举升缸组件（22）的一端固定连接所述车架（4）上，所述液压举升缸组件（22）的另一端转动连接所述机罩体（11）的内顶壁，所述液压举升缸组件（22）、所述液压锁止机构组件（23）均固定连接所述车架（4），所述手电一体泵组件（21）包括回油口五（211A）和出油口六（211B），所述液压举升缸组件（22）包括回油口三（221A）和出油口四（221B），所述液压锁止机构组件（23）包括油口九（231A），所述回油口五（211A）通过所述油管一（24）连通所述出油口四（221B），所述出油口六（211B）通过所述油管二（25）连通所述回油口三（221A），所述出油口六（211B）通过所述油管三（26）连通所述油口九（231A）。2.根据权利要求1所述的一种新型的铰接式自卸车机罩自动开合及锁止系统，其特征是，所述机罩总成（1）包括两个支腿（13）和两个铰接销轴座（14），两个支腿（13）对称固定设置在所述机罩体（11）的前端左右两侧，所述车架（4）包括前保险杠（41）和两个对称固定设置在所述前保险杠（41）上的限位板（411），所述限位板（411）为倒置的L型，所述限位板（411）包括横板和竖板，所述横板的左端固定连接所述竖板的顶端，所述竖板固定连接所述前保险杠（41）顶部，所述支腿（13）和所述铰接销轴座（14）位于所述前保险杠（41）中，所述支腿（13）上均分别转动连接一所述铰接销轴座（14），所述铰接销轴座（14）均分别固定连接所述车架（4），所述机罩体（11）的旋转角度为0°~55°。3.根据权利要求1所述的一种新型的铰接式自卸车机罩自动开合及锁止系统，其特征是，包括支架（5），所述支架（5）的下端固定连接所述车架（4），所述液压锁止机构组件（23）固定设置在所述支架（5）的顶端。4.根据权利要求1所述的一种新型的铰接式自卸车机罩自动开合及锁止系统，其特征是，所述手电一体泵组件（21）固定设置在所述左箱体（3）中，所述手电一体泵组件（21）包括手动泵（211）、电动泵（212）、自动开关（213）和手动一体泵支架（214），所述手动泵（211）包括油口七（211C）和油口八（211D），所述电动泵（212）包括油口一（212A）、油口二（212B）和线控接头（212C），所述油口七（211C）连通所述油口一（212A），所述油口八（211D）连通所述油口二（212B），所述线控接头...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦红义，张杰山，姚锡江，杨旭辉，王道明，乔奎普，王周，王庆文，汤治明，
申请(专利权)人：徐州徐工矿山机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32