一种数控加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控加工中心，包括前基座，后基座，水平车体，操作台，控制面板，数控立柜，刀头室，精密机械刀臂，电源箱，和温差模拟仓，操作台能够连同固定在其上的加工原料进行竖直轴向的旋转，操作台上表面水平且设有一箍料用的锁料夹臂，锁料夹臂两端均连接有扭力节，扭力节连接有扭力轴，扭力轴可以机械传动锁料夹臂连同固定的加工原料进行水平轴向旋转，精密机械刀臂的头部固定有冷却罩，本实用新型专利技术可以对切割的原料进行降温和温度采集，通过温差模拟仓的反馈减小了切割产热导致原料形变而导致切割点失准，切割毛刺现象的发生，操作台上传动设计，切割流程压缩，提高切割效率，提高操作的安全性。

A CNC machining center

The utility model discloses a CNC machining center, including the former base, after the base level body, operation platform, control panel, control cabinet, cutter head, precision machine tool arm, power box, and the temperature difference between the simulated positions, the console may be together with the processing of raw materials fixed on the vertical axis of rotation. The operating table is provided with a horizontal surface and the hoop material with lock material arm lock clamps are connected with a torsion arm section section is connected with a torsion shaft torsion, torsion shaft can drive locking arm together with the mechanical material processing of raw materials was fixed on the horizontal axis, precision machinery knife arm head is fixed with a cooling cover the utility model, the cooling and temperature acquisition of cutting raw materials, through the temperature simulation chamber feedback reduces the cutting deformation due to heat production led to the raw material cutting point misalignment, cutting burrs. The transmission design of the operation platform, the cutting flow compression, the improvement of cutting efficiency, and the improvement of the operation safety.

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工中心
本技术涉及数控加工机械
，具体为一种数控加工中心。
技术介绍
在数控加工中心加工机械工件过程中，摩擦等原因会产生大量热量，从而出现热误差。热误差在精密数控加工中心总误差中占较大比例，目前常采用的减少热误差影响的方法是建立数学模型对热误差进行补偿。人们通常采用建立多元回归模型和神经网络模型等方法进行热误差建模，这些方法中将热误差作为因变量，将各个温度敏感点温度值作为自变量来建立热误差补偿模型，因为热误差受环境温度的影响较大，常将环境温度纳入建模来保证模型精度，不过由于环境温度变化范围较广、机床环境温度无法控制、热误差测量实验成本高等原因，充分采集不同环境温度下的热误差数据很难实现，传统方法很难满足热误差模型的稳健性要求，这成为制约热误差补偿技术实施的瓶颈之一。但是如果在数控加工中心在工作期间，一方面采取一定的温控方式尽可能维持，操作温度的恒定，另一方面通过合适的温度反馈机制，对控制加工设备进行反馈，并进行微调补偿，二者协同作用，可以降低热误差的影响。
技术实现思路
为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控加工中心，包括前基座，后基座，水平车体，操作台，控制面板，数控立柜，刀头室，精密机械刀臂，电源箱，和温差模拟仓，所述前基座的上面与所述水平车体相连，所述水平车体的上表面固定所述操作台，所述数控立柜固定在所述后基座上，所述数控立柜的侧面固定着控制面板，所述操作台的一侧固定有一刀臂基座，所述精密机械刀臂固定在刀臂基座上，所述操作台能够连同固定在其上的加工原料进行竖直轴向的旋转，所述操作台上表面水平且设有一箍料用的锁料夹臂，所述锁料夹臂两端均连接有扭力节，所述扭力节连接有扭力轴，所述扭力轴可以竖直向上探出操作台一定高度且可以机械传动锁料夹臂连同固定的加工原料进行水平轴向旋转，所述精密机械刀臂的头部固定有一筒状的冷却罩，所述冷却罩靠近精密机械刀臂的刀尖的一侧设有多个温度采集器，所述冷却罩内设有多个气喷嘴，所述精密机械刀臂的上部连接所述刀头室，所述数控立柜和刀头室之间固定着所述温差模拟仓，所述温差模拟仓下为所述电源箱。作为本技术一种优选的技术方案，所述温差模拟仓内部放置有热用模拟用的加工原料。作为本技术一种优选的技术方案，所述温差模拟仓可以根据温度采集器的数据进行仓内温度的同步模拟调整。作为本技术一种优选的技术方案，所述数控立柜根据温差模拟仓内加工原料的物理属性变化对精密机械刀臂进行微调。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出的数控加工中心设计方案，增加了冷却罩可以对切割的原料进行降温和温度采集，通过温差模拟仓的设计可以模拟原料在切割摩擦升温过程物理性质的变化，进而反馈至数控立柜，数控立柜根据原料外形变化的计算温度相关的膨胀系数并根据数值大小对精密机械刀臂的设定进行微调，减小了切割产热导致原料形变而导致切割点失准，切割毛刺现象的发生，操作台上的锁料夹臂，扭力节和扭力轴的传动设计，可以实现原料前后左右上下的翻转，将原需要多次手动翻转，多次切割的流程，压缩成一次性切割流程，减少人力操作，提高切割效率，提高操作的安全性。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1-前基座；2-后基座；3-水平车体；4-操作台；5-控制面板；6-数控立柜；7-数控立柜；8-精密机械刀臂；9-电源箱；10-温差模拟仓；11-温差模拟仓；12-锁料夹臂；13-扭力节；14-扭力轴；15-冷却罩；16-温度采集器；17-气喷嘴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种数控加工中心，包括前基座1，后基座2，水平车体3，操作台4，控制面板5，数控立柜6，刀头室7，精密机械刀臂8，电源箱9，和温差模拟仓10，所述前基座1的上面与所述水平车体3相连，所述水平车体3的上表面固定所述操作台4，所述数控立柜6固定在所述后基座2上，所述数控立柜6的侧面固定着控制面板5，所述操作台4的一侧固定有一刀臂基座11，所述精密机械刀臂8固定在刀臂基座11上，所述操作台4能够连同固定在其上的加工原料进行竖直轴向的旋转，所述操作台4上表面水平且设有一箍料用的锁料夹臂12，所述锁料夹臂12两端均连接有扭力节13，所述扭力节13连接有扭力轴14，所述扭力轴14可以竖直向上探出操作台4一定高度且可以机械传动锁料夹臂12连同固定的加工原料进行水平轴向旋转，所述精密机械刀臂8的头部固定有一筒状的冷却罩15，所述冷却罩15靠近精密机械刀臂8的刀尖的一侧设有多个温度采集器16，所述冷却罩15内设有多个气喷嘴17，所述精密机械刀臂8的上部连接所述刀头室7，所述数控立柜6和刀头室7之间固定着所述温差模拟仓10，所述温差模拟仓10下为所述电源箱9。优选的是，所述温差模拟仓10内部放置有热用模拟用的加工原料，所述温差模拟仓10可以根据温度采集器16的数据进行仓内温度的同步模拟调整，所述数控立柜6根据温差模拟仓10内加工原料的物理属性变化对精密机械刀臂8进行微调。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控加工中心，其特征在于：包括前基座（1），后基座（2），水平车体（3），操作台（4），控制面板（5），数控立柜（6），刀头室（7），精密机械刀臂（8），电源箱（9），和温差模拟仓（10），所述前基座（1）的上面与所述水平车体（3）相连，所述水平车体（3）的上表面固定所述操作台（4），所述数控立柜（6）固定在所述后基座（2）上，所述数控立柜（6）的侧面固定着控制面板（5），所述操作台（4）的一侧固定有一刀臂基座（11），所述精密机械刀臂（8）固定在刀臂基座（11）上，所述操作台（4）能够连同固定在其上的加工原料进行竖直轴向的旋转，所述操作台（4）上表面水平且设有一箍料用的锁料夹臂（12），所述锁料夹臂（12）两端均连接有扭力节（13），所述扭力节（13）连接有扭力轴（14），所述扭力轴（14）可以竖直向上探出操作台（4）一定高度且可以机械传动锁料夹臂（12）连同固定的加工原料进行水平轴向旋转，所述精密机械刀臂（8）的头部固定有一筒状的冷却罩（15），所述冷却罩（15）靠近精密机械刀臂（8）的刀尖的一侧设有多个温度采集器（16），所述冷却罩（15）内设有多个气喷嘴（17），所述精密机械刀臂（8）的上部连接所述刀头室（7），所述数控立柜（6）和刀头室（7）之间固定着所述温差模拟仓（10），所述温差模拟仓（10）下为所述电源箱（9）。...

【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心，其特征在于：包括前基座（1），后基座（2），水平车体（3），操作台（4），控制面板（5），数控立柜（6），刀头室（7），精密机械刀臂（8），电源箱（9），和温差模拟仓（10），所述前基座（1）的上面与所述水平车体（3）相连，所述水平车体（3）的上表面固定所述操作台（4），所述数控立柜（6）固定在所述后基座（2）上，所述数控立柜（6）的侧面固定着控制面板（5），所述操作台（4）的一侧固定有一刀臂基座（11），所述精密机械刀臂（8）固定在刀臂基座（11）上，所述操作台（4）能够连同固定在其上的加工原料进行竖直轴向的旋转，所述操作台（4）上表面水平且设有一箍料用的锁料夹臂（12），所述锁料夹臂（12）两端均连接有扭力节（13），所述扭力节（13）连接有扭力轴（14），所述扭力轴（14）可以竖直向上探出操作台（4）一定高度且可以机械传动锁料夹臂（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦庆光，
申请(专利权)人：东莞市泽固精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44