用于数控机床的铣头以及数控机床制造技术

本申请公开了一种用于数控机床的铣头，包括具有供所述主机主轴进入的孔的连接座；用于和所述连接座端面固定连接的延长座；设置于所述延长座中的第一转动轴；固定设置于所述第一转动轴上的第一齿轮；用于和所述延长座固定连接的铣头体；设置于所述铣头体中的用于驱动刀具旋转的第二转动轴，所述第一转动轴和所述第二转动轴相互垂直地布置；以及固定设置于所述第二转动轴上的和所述第一齿轮相互匹配的第二齿轮。此外，本申请还公开了一种数控机床。本申请将连接座和延长座设计为分体结构，这样可以根据不同的主机或主机滑枕端面的尺寸以及需要变换的长度，分别设计连接座和延长座。这样设计使部件的复杂系数降低，所制造的连接座和延长座精度更好。

Milling head for numerically controlled machine tool and numerically controlled machine tool

The invention discloses a milling head for CNC machine tools, including connecting bases for the host into the spindle hole; and the connecting seat for the end face of the fixed seat is connected with the extension; arranged on the seat in the extension of the first rotating shaft; fixed on the first rotating shaft of the first gear for the extended seat; and the milling head is fixedly connected with the body; used to drive the cutter to rotate the rotating shaft second is arranged on the cutter head body, wherein the first rotating shaft and the second rotating shaft vertically arranged; and fixed on the second rotating shaft and the first gear matching second gear. In addition, the present application also discloses a numerical control machine tool. The connecting seat and the extension seat are designed as a split structure, so that the connecting seat and the extension seat can be respectively designed according to the size of the face of the host or the main engine, the pillow end face and the length to be changed. This design reduces the complex coefficient of the component and makes the connecting seat and the extension seat more accurate.

【技术实现步骤摘要】
用于数控机床的铣头以及数控机床
本技术涉及数控机床领域，特别涉及一种用于数控机床的柔性度强的铣头以及采用该铣头的数控机床。
技术介绍
现有的铣头的外部壳体为一个整体，该壳体的一个端面用于和主机滑枕结合，该壳体的长度即为铣头的伸长长度。因此，当主机的滑枕尺寸变化或者铣头的伸长尺寸变化时，都需要更换铣头的外壳体。这种铣头的柔性度较差，外形复杂系数高导致设计和制造成本均较高。此外，安装时，铣头需要利用行车吊着和数控机床的主机滑枕对正，然后手动旋转铣头的主轴，使主机主轴上的端面键和铣头传递盘上的传动键结合，然后手动旋转铣头的主轴，再用螺钉将铣头固定在主机滑枕上。拆卸时，铣头也需要利用行车吊着，并保持和数控机床的主机滑枕对正，然后再手动松动螺钉。因此，铣头的装卸完全凭借工人的技能和经验，完成一次装卸需要2小时左右，而且由于缺少识别安全保护装置，经常会由于操作失误损坏铣头或者主机滑枕端面的定位、传动部件。虽然现有的铣头壳体上设置有和主机滑枕上的定位销配合的销孔，但是由于二者的定位精度要求非常高，这就要求加工设备精度非常高，进而造成加工成本提高。而且，一般一个主机能够配置不同规格的多个铣头，那么每个铣头壳体上的销孔都要和滑枕上的定位销具有非常高的定位精度，一旦二者的位置不符，就可能在数控机床工作时造成铣头壳体报废。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的缺陷，本技术一个实施方式提供了一种用于数控机床的铣头，包括：端面具有所述数控机床的主机或者主机滑枕形状相匹配的连接座，所述连接座具有供所述主机主轴进入的孔；用于和所述连接座另一端面固定连接的延长座；设置于所述延长座中的用于和所述主机的主轴固定连接的第一转动轴；固定设置于所述第一转动轴上的第一齿轮；用于和所述延长座固定连接的铣头体，所述第一转动轴能够进入所述铣头体；设置于所述铣头体中的用于驱动刀具旋转的第二转动轴，所述第一转动轴和所述第二转动轴相互垂直地布置；以及固定设置于所述第二转动轴上的第二齿轮，所述第二齿轮和所述第一齿轮相互匹配，以使得所述主机主轴的动力能够经由所述第一转动轴传导至第二转动轴。在本技术的实施方式中，将连接座和延长座设计为分体结构，这样可以根据不同的主机或主机滑枕端面的尺寸以及需要变换的长度，分别设计连接座和延长座。这样设计使得制造模具的数量减少，部件的复杂系数降低，因此所制造的连接座和延长座精度更好，成本更低。在本技术的一个实施方式中，所述的用于数控机床的铣头还可以包括固定地套设于所述第一转动轴上的传动盘，所述传动盘的端面上具有和所述主机的主轴端面键匹配的键槽，所述传动盘上还设置有定位槽；以及准停装置，包括：固定地设置于所述延长座的上的壳体；固定地设置于所述壳体内的第一弹性元件；设置于所述壳体内的且和所述第一弹性元件关联的伸缩元件，所述伸缩元件具有向着所述主机或所述主机滑枕方向延伸出所述壳体的第一杆和向着所述传动盘径向方向延伸出所述壳体的第二杆；所述第一弹性元件具有松弛状态和压紧状态：当所述第一弹性元件处于松弛状态时，所述第二杆处于所述传动盘的定位槽中；当所述第一弹性元件处于压紧状态时，所述主机或者主机滑枕的端面挤压所述第一杆，以使得所述第二杆由所述传动盘的定位槽中脱出。在本技术的一个实施方式中，所述第一齿轮和所述第二齿轮均为弧齿锥齿轮副；所述第一转动轴上设置有外花键齿，所述第一齿轮的内孔中设置有匹配的内花键齿；所述第二转动轴上对称地设置有平键槽，所述第二齿轮的内孔中对称地设置有平键。在本技术的一个实施方式中，所述的用于数控机床的铣头还可以包括设置于所述第一转动轴上的膨胀套，所述膨胀套包括：沿圆周分布的多个螺钉；套设于所述螺钉上的截面呈锥形的第一圆环；套设于所述螺钉上的截面呈锥形的第二圆环，所述第二圆环的收窄端和所述第一圆环的收窄端相对设置；设置于所述第一圆环和所述第二圆环外侧面的截面呈三角形的第三圆环，所述第三圆环的凸出部填充在所述第一圆环和所述第二圆环之间；设置于所述第一圆环和所述第二圆环内侧面的截面呈三角形的第四圆环，所述第四圆环的凸出部填充在所述第一圆环和所述第二圆环之间；当所述膨胀套受到挤压时，所述第一圆环的扩张端径向收缩，所述第二圆环的扩张端径向扩张。在本技术的一个实施方式中，所述的用于数控机床的铣头还可以包括设置于所述铣头体外圆面上的刻度圈；设置于所述延长座外圆面上的用于为所述铣头体分度的游标。在本技术的一个实施方式中，所述的用于数控机床的铣头还可以包括紧贴着所述铣头体末端所在平面，在该平面下方周向地形成于所述第二转动轴上的甩水槽；紧贴着所述铣头体末端所在平面，在该平面上方周向地形成于所述第二转动轴上的迷宫密封部；所述迷宫密封部包括：形成于所述第二转动轴上轴颈上的环形凹陷；设置于所述环形凹陷内的第二弹性元件，所述第二弹性元件的外圆面和所述铣头体紧密接触，所述第二弹性元件和所述环形凹陷的各表面均具有间隙。在本技术的一个实施方式中，所述延长座的内圆面上沿其轴向设置有加强筋。由于垂直伸长铣头经常要伸进零件的内腔进行加工，所以要求铣头体尺寸小、延长座的外圆尺寸小。现有的铣头延长座采用圆柱形、厚壁结构，重量重刚性差，本技术铣头的延长座采用圆锥形、薄壁且内部设置加强筋的结构，重量轻刚性好。现有铣头的主轴支承采用角接触球轴承，齿轮副采用直齿锥齿轮副，刚性差，切削能力差。本技术铣头的第二转动轴支承采用圆锥滚子轴承，齿轮副采用弧齿锥齿轮副，刚性好，切削能力强。此外，现有铣头经常出现切削液进入第二转动轴的轴承内，稀释润滑脂、锈蚀轴承，造成轴承失效的情况。本技术的第二转动轴的轴承采用甩水槽、迷宫密封和润滑脂的组合方式，不但铣头的尺寸小、而且密封效果好。本技术还提供了一种数控机床，包括：如上所述的任一种铣头；至少两个固定设置于所述数控机床的主机或者主机滑枕上的定位销；固定地嵌入于所述连接座端面内的等数量的和所述定位销匹配的定位套，所述定位套的外圆面和所述连接座之间具有环形腔；开设于所述连接座上的和所述环形腔连通的灌胶通道和出胶通道。本技术在铣头的连接座上设置了定位套，在主机或者主机滑枕上设置定位销，定位套与定位销找正后采用灌胶的方式精确定位。这样设计方式，使得主机滑枕上的定位销的孔距公差和连接座的孔距公差可以降低，采用普通加工设备就可满足加工要求，因此降低了加工成本。定位套还可以采用优质合金钢淬火、定性、精密磨削后制成，精度稳定，使用寿命长，即使磨损后更换成本也较低。在本技术的一些实施方式中，所述连接座用于嵌入所述定位套的位置设置有和外部连通的出气孔，以使得所述定位销和所述定位套结合时，所述定位套内部的气体能够经由所述出气孔向外排出。在本技术的一些实施方式中，所述的数控机床还可以包括固定地设置于所述数控机床的主机或者主机滑枕上的拉爪；固定地设置于所述连接座上的拉钉；所述拉爪具有拉紧状态和松弛状态：当所述拉爪处于拉紧状态时，所述拉钉被所述拉爪夹紧；当所述拉爪处于松弛状态时，所述拉钉能够和所述拉爪脱开。在本技术的一些实施方式中，所述的数控机床还可以包括设置于所述连接座用于和所述数控机床的主机或者主机滑枕贴合的端面上的信号轴；设置于所述数控机床的主机或者主机滑枕上的和所述信号轴匹配的信本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于数控机床的铣头，包括：端面具有所述数控机床的主机或者主机滑枕形状相匹配的连接座，所述连接座具有供所述主机主轴进入的孔；用于和所述连接座另一端面固定连接的延长座；设置于所述延长座中的用于和所述主机的主轴固定连接的第一转动轴；固定设置于所述第一转动轴上的第一齿轮；用于和所述延长座固定连接的铣头体，所述第一转动轴能够进入所述铣头体；设置于所述铣头体中的用于驱动刀具旋转的第二转动轴，所述第一转动轴和所述第二转动轴相互垂直地布置；以及固定设置于所述第二转动轴上的第二齿轮，所述第二齿轮和所述第一齿轮相互匹配，以使得所述主机主轴的动力能够经由所述第一转动轴传导至第二转动轴。

【技术特征摘要】
1.用于数控机床的铣头，包括：端面具有所述数控机床的主机或者主机滑枕形状相匹配的连接座，所述连接座具有供所述主机主轴进入的孔；用于和所述连接座另一端面固定连接的延长座；设置于所述延长座中的用于和所述主机的主轴固定连接的第一转动轴；固定设置于所述第一转动轴上的第一齿轮；用于和所述延长座固定连接的铣头体，所述第一转动轴能够进入所述铣头体；设置于所述铣头体中的用于驱动刀具旋转的第二转动轴，所述第一转动轴和所述第二转动轴相互垂直地布置；以及固定设置于所述第二转动轴上的第二齿轮，所述第二齿轮和所述第一齿轮相互匹配，以使得所述主机主轴的动力能够经由所述第一转动轴传导至第二转动轴。2.根据权利要求1所述的用于数控机床的铣头，包括：固定地套设于所述第一转动轴上的传动盘，所述传动盘的端面上具有和所述主机的主轴端面键匹配的键槽，所述传动盘上还设置有定位槽；以及准停装置，包括：固定地设置于所述延长座的上的壳体；固定地设置于所述壳体内的第一弹性元件；设置于所述壳体内的且和所述第一弹性元件关联的伸缩元件，所述伸缩元件具有向着所述主机或所述主机滑枕方向延伸出所述壳体的第一杆和向着所述传动盘径向方向延伸出所述壳体的第二杆；所述第一弹性元件具有松弛状态和压紧状态：当所述第一弹性元件处于松弛状态时，所述第二杆处于所述传动盘的定位槽中；当所述第一弹性元件处于压紧状态时，所述主机或者主机滑枕的端面挤压所述第一杆，以使得所述第二杆由所述传动盘的定位槽中脱出。3.根据权利要求1或2所述的用于数控机床的铣头，其中：所述第一齿轮和所述第二齿轮均为弧齿锥齿轮副；所述第一转动轴上设置有外花键齿，所述第一齿轮的内孔中设置有匹配的内花键齿；所述第二转动轴上对称地设置有平键槽，所述第二齿轮的内孔中对称地设置有平键。4.根据权利要求1或2所述的用于数控机床的铣头，包括:设置于所述第一转动轴上的膨胀套，所述膨胀套包括：沿圆周分布的多个螺钉；套设于所述螺钉上的截面呈锥形的第一圆环；套设于所述螺钉上的截面呈锥形的第二圆环，所述第二圆环的收窄端和所述第一圆环的收窄端相对设置；设置于所述第一圆环和所述第二圆环外侧面的截面呈三角形的第三圆环，所述第三圆环的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨甫，王全宝，彭梁锋，张力，赵建华，朱祥，李绍萍，余颖，武记超，代艳，王菁，蒋维，余光怀，孙志强，李军，马文俊，
申请(专利权)人：沈机集团昆明机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53