一种深盲孔镗刀制造技术

本发明专利技术涉及一种深盲孔镗刀，属于机械加工刀具技术领域。由直线电机(10)、主刀杆(1)、行程导杆(2)、刀架(3)、螺钉、复位弹簧(4)、刀片(5)、堵盖(11)组成；将直线电机的轴伸端插入行程导杆端面沉孔内，利用螺钉固定，然后将行程导杆插入主刀杆内孔中；将直线电机与主刀杆通过螺钉连接，将复位弹簧与主刀杆在其非通透矩形孔内通过螺钉连接，将刀片与刀架通过螺钉连接，然后将刀片与刀架的组合利用复位弹簧连接，利用堵盖螺钉将堵盖安装于主刀杆上。本发明专利技术增加了刀杆刚度，提升了加工深度，采用内部冷却延长了刀片的使用寿命，降低了换刀的时间与成本，通过合理结构尺寸配比降低了碰刀的概率，提升了机械可靠性。

A deep blind hole boring cutter

The invention relates to a deep blind hole boring cutter, which belongs to the technical field of mechanical machining tool. The linear motor (10), the main rod (1), the travel guide rod (2), (3), head screw, reset spring (4), blade (5), plug (11); the linear motor shaft extension end is inserted into the travel guide rod end countersunk hole, use screws then, the travel guide rod is inserted into the inner hole of the main rod; the linear motor and the main rod connected by screws, reset spring and the main rod connected by screws on the non transparent rectangular hole, the blade and the knife are connected by screws, and then the combination of blade and tool using the reset spring connected with the plug screw the cover is installed on the main rod. The invention increases the cutter bar stiffness, enhance the depth of processing, prolong the service life of the blade with internal cooling, reducing the time and cost of ATC, the reasonable structure size ratio reduces the probability of collision knife, enhance the mechanical reliability.

【技术实现步骤摘要】
一种深盲孔镗刀
本专利技术属于机械加工刀具
，涉及一种深盲孔镗刀。
技术介绍
传统深盲孔加工通常采用成型刀或反镗刀加工。采用成型刀加工时存在刀具多、效率低及费用高的情况，且不利于变内径的深盲孔，而采用反镗刀加工时由于受到外侧孔尺寸的限制使得刀具整体尺寸受到限制，进而影响刀具刚度与盲孔尺寸。采用上述两种方案加工时均需要采用外部冷却液喷射的形式进行刀头冷却，这种现象进一步缩小了刀杆的直径，影响了刀杆的刚度，使得加工深度受到影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术的缺陷，为了解决深盲孔加工困难、尤其是当深盲孔尺寸过大无法加工的问题，提出一种深盲孔镗刀。本专利技术是通过下述技术方案实现的：一种深盲孔镗刀，包括直线电机、主刀杆、行程导杆、刀架、螺钉、复位弹簧、刀片与堵盖；所述主刀杆为筒状硬质零件，在筒状主刀杆一端面处开有较内孔稍大且较直线电机外廓较小的沉孔，在沉孔底面开有螺纹孔用于安装直线电机；在筒状主刀杆另一端面处开有螺纹孔用于连接堵盖且开有与主刀杆轴线呈62°的斜向非通透矩形孔用于安放刀架，在非通透矩形孔底部开有螺钉孔用于安装复位弹簧；在主刀杆靠近直线电机安装孔端且与62°的斜向非通透矩形孔轴向方向中心线重合的单侧壁上开有圆柱孔用于冷却液通道；所述行程导杆为圆棒类零件，该行程导杆外径与主刀杆内径尺寸相等保证行程导杆在主刀杆内移动，在行程导杆一端面处开设有与直线电机轴伸端相配合的沉孔用于连接直线电机，行程导杆另一端面处开设有与行程导杆轴线呈62°的斜向通透倒凸形孔，通透倒凸形孔上部宽度与刀架厚度相同保证刀架的正常移动，倒凸形孔台阶面与行程导杆轴线角度符合cotα<(s*cot62°/r)的关系用于保证刀头在非加工状态时位于主刀杆内部且行程导杆在极限行程时未伸出主刀杆内腔，其中α为倒凸形孔台阶面与行程导杆轴线之间的角度，s为主刀杆壁厚，r为行程导杆半径；在行程导杆直线电机安装沉孔轴向中心且与62°的斜向通透倒凸形孔轴向中心线垂直的单侧壁上开有螺钉孔用于安装螺钉保证直线电机与行程导杆的紧固性；在行程导杆直线电机安装沉孔侧且位于62°的斜向通透倒凸形孔轴向中心线的单侧壁上开有键槽用于冷却通道；所述刀架为类似于A型键的零件，其中一端加工圆孔用于与复位弹簧连接，另一端根据刀片的不同开设有不同的刀片槽并开有螺钉孔用于安装刀片，在刀架内部沿复位弹簧连接孔与刀片安装位方向加工有通孔用于冷却液通道；所述堵盖为圆盘类零件，在零件上开设有与主刀杆堵盖连接螺纹孔大小、位置一致的螺纹孔用于通过螺钉与主刀杆连接；连接关系：将直线电机的轴伸端插入行程导杆的端面沉孔内，利用行程导杆连接螺钉将直线电机的轴伸端与行程导杆进行固定，然后将行程导杆插入主刀杆内孔中，使得主刀杆上的冷却液孔位于行程导杆上的冷却液通道正上方，保证冷却液的正常流通；利用直线电机安装凸台采用直线电机连接螺钉将直线电机与主刀杆连接，利用主刀杆的斜向非通透矩形孔与行程导杆的斜向通透倒凸形孔及复位弹簧连接螺钉将复位弹簧与主刀杆进行连接，利用刀片连接螺钉将刀片与刀架进行连接，然后将刀片与刀架的组合利用复位弹簧进行连接，使得刀架上的冷却液喷射通道位于行程导杆与主刀杆形成的冷却液仓中，最后利用堵盖螺钉将堵盖安装于主刀杆上，使得行程导杆与主刀杆形成的冷却液仓封闭，形成一种深盲孔镗刀。有益效果本专利技术提出的装置，对比已有技术，在进入深盲孔时刀片位于主刀杆内部，且冷却液通道位于刀具内部，可有效增加刀杆的直径，保证加工过程中的刚度，增加了加工深盲孔的深度，加工深盲孔时通过直线电机推动行程导杆移动进而使得刀架带动刀片外移加工深盲孔，通过合理配置直线电机行程及主刀杆壁厚与内径之间的关系可以调整刀片外移距离实现不同内径深盲孔的加工；同时由于刀片伸出时刀尖位于主刀杆的外侧可以有效加工深盲孔的底平面，增加了刀具的功能及加工的深度；在退刀时，刀片位于主刀杆内部，避免了碰刀的现象。整体而言，本专利技术提出的装置增加了刀杆刚度，提升了加工深度，采用内部冷却延长了刀片的使用寿命，降低了换刀的时间与成本，通过合理结构尺寸配比降低了碰刀的概率，提升了机械可靠性。附图说明图1为本专利技术刀头收缩时示意图。图2为本专利技术刀头外伸时示意图。图3为主刀杆结构侧向透视示意图。图4为主刀杆结构轴向剖面示意图。图5为行程导杆结构侧向透视示意图。图6为行程导杆结构轴向剖面示意图。图7为刀架结构示意图。图8为堵盖端面示意图。附图标记：1-主刀杆；2-行程导杆；3-刀架；4-复位弹簧；5-刀片；6-行程导杆连接螺钉；7-复位弹簧连接螺钉；8-刀片连接螺钉；9-直线电机连接螺钉；10-直线电机；11-堵盖；12-堵盖螺钉；101-冷却液孔；201-冷却液通道；301冷却液喷射通道。具体实施方式下面将结合附图和实施例对本专利技术加以详细说明，同时也叙述了本专利技术技术方案解决的技术问题及有益效果，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本专利技术的理解，而对其不起任何限定作用。一种深盲孔镗刀，包括以下部分：主刀杆1；行程导杆2；刀架3；复位弹簧4；刀片5；行程导杆连接螺钉6；复位弹簧连接螺钉7；刀片连接螺钉8；直线电机连接螺钉9；直线电机10；堵盖11；堵盖螺钉12。如图3、4所示，所述主刀杆1为筒状硬质零件，在筒状主刀杆一端面处开有较内孔稍大且较直线电机外廓较小的沉孔，在沉孔底面处开有螺纹孔用于与直线电机连接螺钉9配合固定安装直线电机；在筒状主刀杆另一端面处开有螺纹孔用于与堵盖螺钉12配合固定连接堵盖，且开有与主刀杆轴线呈62°的斜向非通透矩形孔用于安放刀架，在非通透矩形孔底部开有螺钉孔用于与复位弹簧连接螺钉7配合固定安装复位弹簧；在主刀杆靠近直线电机安装孔端且与62°的斜向非通透矩形孔轴向方向中心线重合的单侧壁上开有圆柱形的冷却液孔101用于冷却液通过。如图5、6所示，所述行程导杆2为圆棒类零件，该行程导杆外径与主刀杆1内径尺寸相等保证行程导杆在主刀杆内移动，在行程导杆一端面处开设有与直线电机10轴伸端相配合的沉孔用于连接直线电机，行程导杆另一端面处开设有与行程导杆轴线呈62°的斜向通透倒凸形孔，通透倒凸形孔上部宽度与刀架厚度相同保证刀架的正常移动，倒凸形孔台阶面与行程导杆轴线角度符合cotα<(s*cot62°/r)的关系用于保证刀头在非加工状态时位于主刀杆内部且行程导杆在极限行程时未伸出主刀杆内腔，其中α为倒凸形孔台阶面与行程导杆轴线之间的角度，s为主刀杆壁厚，r为行程导杆半径；在行程导杆直线电机安装沉孔轴向中心且与62°的斜向通透倒凸形孔轴向中心线垂直的单侧壁上开有螺钉孔用于安装螺钉保证直线电机与行程导杆的紧固性；在行程导杆直线电机安装沉孔侧且位于62°的斜向通透倒凸形孔轴向方向中心线的单侧壁上开有键槽用作冷却液通道201。如图7所示，所述刀架3为类似于A型键的零件，其中一端加工圆孔用于与复位弹簧连接，另一端根据刀片的不同开设有不同的刀片槽并开有螺钉孔用于安装刀片，在刀架内部沿复位弹簧连接孔与刀片安装位方向加工有通孔用于冷却液喷射通道301。如图8所示，所述堵盖为圆盘类零件，在零件上开设有与主刀杆堵盖连接螺纹孔大小、位置一致的螺纹孔用于通过堵盖螺钉12与主刀杆1连接。连接关系首先如图1与图2所示，将直线电机10的轴伸端插本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深盲孔镗刀，其特征在于：包括直线电机(10)、主刀杆(1)、行程导杆(2)、刀架(3)、螺钉、复位弹簧(4)、刀片(5)、堵盖(11)与行程导杆连接螺钉(6)、复位弹簧连接螺钉(7)、刀片连接螺钉(8)、直线电机连接螺钉(9)；所述主刀杆(1)为筒状硬质零件，在筒状主刀杆一端面处开有较内孔稍大且较直线电机外廓较小的沉孔，在沉孔底面开有螺纹孔用于安装直线电机；在筒状主刀杆另一端面处开有螺纹孔用于连接堵盖且开有与主刀杆轴线呈62°的斜向非通透矩形孔用于安放刀架，在非通透矩形孔底部开有螺钉孔用于安装复位弹簧；在主刀杆靠近直线电机安装孔端且与62°的斜向非通透矩形孔轴向方向中心线重合的单侧壁上开有圆柱孔用于冷却液通道；所述行程导杆(2)为圆棒类零件，该行程导杆外径与主刀杆内径尺寸相等保证行程导杆在主刀杆内移动，在行程导杆一端面处开设有与直线电机轴伸端相配合的沉孔用于连接直线电机，行程导杆另一端面处开设有与行程导杆轴线呈62°的斜向通透倒凸形孔，通透倒凸形孔上部宽度与刀架厚度相同保证刀架的正常移动，倒凸形孔台阶面与行程导杆轴线角度符合cotα<(s*cot62°/r)的关系用于保证刀头在非加工状态时位于主刀杆内部且行程导杆在极限行程时未伸出主刀杆内腔，其中α为倒凸形孔台阶面与行程导杆轴线之间的角度，s为主刀杆壁厚，r为行程导杆半径；在行程导杆直线电机安装沉孔轴向中心且与62°的斜向通透倒凸形孔轴向中心线垂直的单侧壁上开有螺钉孔用于安装螺钉保证直线电机与行程导杆的紧固性；在行程导杆直线电机安装沉孔侧且位于62°的斜向通透倒凸形孔轴向中心线的单侧壁上开有键槽用作冷却液通道；所述刀架(3)为类似于A型键的零件，其中一端加工圆孔用于与复位弹簧连接，另一端根据刀片的不同开设有不同的刀片槽并开有螺钉孔用于安装刀片，在刀架内部沿复位弹簧连接孔与刀片安装位方向加工有通孔用于作为冷却液通道；所述堵盖(11)为圆盘类零件，在零件上开设有与主刀杆堵盖连接螺纹孔大小、位置一致的螺纹孔用于通过螺钉与主刀杆连接；连接关系：将直线电机(10)的轴伸端插入行程导杆(2)的端面沉孔内，利用行程导杆连接螺钉(6)将直线电机(10)的轴伸端与行程导杆(2)进行固定，然后将行程导杆(2)插入主刀杆(1)内孔中，使得主刀杆(1)上的冷却液孔(101)位于行程导杆(2)上的冷却液通道(201)正上方，保证冷却液的正常流通；利用直线电机安装凸台采用直线电机连接螺钉(9)将直线电机(10)与主刀杆(1)连接，利用主刀杆(1)的斜向非通透矩形孔与行程导杆(2)的斜向通透倒凸形孔及复位弹簧连接螺钉(7)将复位弹簧(4)与主刀杆(1)进行连接，利用刀片连接螺钉(8)将刀片(5)与刀架(3)进行连接，然后将刀片(5)与刀架(3)的组合利用复位弹簧(4)进行连接，使得刀架(3)上的冷却液喷射通道(301)位于行程导杆(2)与主刀杆(1)形成的冷却液仓中，最后利用堵盖螺钉(12)将堵盖(11)安装于主刀杆(1)上，使得行程导杆(2)与主刀杆(1)形成的冷却液仓封闭，形成一种深盲孔镗刀。...

【技术特征摘要】
1.一种深盲孔镗刀，其特征在于：包括直线电机(10)、主刀杆(1)、行程导杆(2)、刀架(3)、螺钉、复位弹簧(4)、刀片(5)、堵盖(11)与行程导杆连接螺钉(6)、复位弹簧连接螺钉(7)、刀片连接螺钉(8)、直线电机连接螺钉(9)；所述主刀杆(1)为筒状硬质零件，在筒状主刀杆一端面处开有较内孔稍大且较直线电机外廓较小的沉孔，在沉孔底面开有螺纹孔用于安装直线电机；在筒状主刀杆另一端面处开有螺纹孔用于连接堵盖且开有与主刀杆轴线呈62°的斜向非通透矩形孔用于安放刀架，在非通透矩形孔底部开有螺钉孔用于安装复位弹簧；在主刀杆靠近直线电机安装孔端且与62°的斜向非通透矩形孔轴向方向中心线重合的单侧壁上开有圆柱孔用于冷却液通道；所述行程导杆(2)为圆棒类零件，该行程导杆外径与主刀杆内径尺寸相等保证行程导杆在主刀杆内移动，在行程导杆一端面处开设有与直线电机轴伸端相配合的沉孔用于连接直线电机，行程导杆另一端面处开设有与行程导杆轴线呈62°的斜向通透倒凸形孔，通透倒凸形孔上部宽度与刀架厚度相同保证刀架的正常移动，倒凸形孔台阶面与行程导杆轴线角度符合cotα<(s*cot62°/r)的关系用于保证刀头在非加工状态时位于主刀杆内部且行程导杆在极限行程时未伸出主刀杆内腔，其中α为倒凸形孔台阶面与行程导杆轴线之间的角度，s为主刀杆壁厚，r为行程导杆半径；在行程导杆直线电机安装沉孔轴向中心且与62°的斜向通透倒凸形孔轴向中心线垂直的单侧壁上开有螺钉孔用于安装螺钉保证直线电机与行程导杆的紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾钰，杨少卿，张丽春，邵志钦，刘琳，武文虎，冯雪山，
申请(专利权)人：山西北方机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山西,14