一种封闭式岩棉废料破碎再生生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封闭式岩棉废料破碎再生生产线，包括第一输送机、岩棉破碎机、第二输送机、第三输送机和第四输送机；第一输送机的输入端上方设置大物料分离器；第一输送机的输出端伸到岩棉破碎机的入料仓上方。本实用新型专利技术通过装载机等将岩棉废料倾倒到大物料分离器上，能够穿过分离筛的废料被输送机运送至岩棉破碎机内进行破碎，破碎完全的废料落入第五输送机，被运送至目的地，破碎不完全的废料从出料仓滚出，落到第二输送机上，经第三输送机和第四输送机的弯折运送，最终又将破碎不完全的废料输送回岩棉破碎机内，再进行破碎，直至破碎完全；完全自动化的对岩棉废料进行了彻底破碎，以方便再生利用，工作效率高，省时省力。

Closed type rock wool waste crushing regeneration production line

The utility model discloses a closed waste rock wool crushing production line, comprising a first conveyor, crusher, rock wool second conveyor, conveyor and conveyor third fourth; a large material separator above the input end of the first conveyor; the first conveyor extends to the output end of the crusher into the hopper above the rock wool. The utility model by the loader will rock wool waste dumping to material separator, can pass through the waste separation sieve was transported to the crusher conveyor rock crushing, crushing the waste completely fall into the fifth conveyor is transported to the destination, crushing waste material from incomplete discharge out of the conveyor, fell to second, by bending third conveyor and the fourth conveyor transport, and ultimately crushed waste not completely transported back to the rock cotton crusher for crushing, crushing, until completely; fully automated on the waste rock wool completely broken, to facilitate recycling, high working efficiency, saving time and effort.

【技术实现步骤摘要】
一种封闭式岩棉废料破碎再生生产线
本技术涉及岩棉废料破碎领域，尤其涉及一种封闭式岩棉废料破碎再生生产线。
技术介绍
在岩棉的生产过程中产生的废岩棉及炉渣和建筑施工中下来的废旧岩棉，对于环境有很大的危害，因此对岩棉废料的处理是环保工作的一项重要任务。现对于岩棉废料的处理是将其进行综合利用，制成其他产品。所以需要对岩棉废料破碎成小块，方便再加工，但现有的破碎方法都很原始，一般都是采用手工来进行。不仅劳动强度大，而且效率低。所以，现急需一种封闭式岩棉废料破碎再生生产线，完成一系列的岩棉破碎程序，以方便再生利用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种封闭式岩棉废料破碎再生生产线，解决岩棉废料破碎再生困难的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种封闭式岩棉废料破碎再生生产线，包括第一输送机、岩棉破碎机、第二输送机、第三输送机和第四输送机；所述第一输送机的输入端上方设置大物料分离器；所述大物料分离器包括上下开口的仓体和固定在所述仓体上开口的分离筛，所述仓体的上开口为前端高于后端的倾斜状态；所述第一输送机的输出端伸到所述岩棉破碎机的入料仓上方，所述岩棉破碎机的成品通道下方设置有第五输送机；所述岩棉破碎机的出料仓下方对应所述第二输送机的输入端；所述第二输送机的输出端下方对应所述第三输送机的输入端；所述第三输送机的输出端下方对应所述第四输送机的输入端；所述第四输送机的输出端下方对应所述岩棉破碎机的入料仓。进一步的，所述岩棉破碎机包括起支撑作用的支撑架，所述支撑架呈前端高、后端低的倾斜状态；可转动地架设在所述支撑架左右两侧的主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮的数量相等，且至少为两个；所述主动轮和从动轮均前后布置，且一一对应，每组对应的主动轮和从动轮在同一水平面上；所述主动轮和从动轮的滚动方向均垂直于所述支撑架的长度方向；架设在所述主动轮和从动轮之间的筒状滚动体，所述滚动体包括前部分的破碎腔和后部分的筛分腔；所述破碎腔为两端开口、四周封闭的筒体，所述筛分腔为两端开口、四周具有漏料缝的筒体；所述破碎腔与所述筛分腔首尾固定连接；所述滚动体外周面设置有轮带，所述轮带的数量与所述主动轮或所述从动轮的数量相等，且位置相互对应，所述主动轮和所述从动轮在所述轮带上滚动；设置在所述支撑架上的动力装置，所述动力装置通过传动轴与所述主动轮传动连接；设置在所述支撑架上的挡轮组件，所述挡轮组件抵住其中一个所述轮带的下侧边；所述支撑架的前端固定连接有入料仓，所述入料仓的出口对应所述破碎腔的入口。所述支撑架的后端固定连接有出料仓，所述出料仓的入口对应所述筛分腔的出口。所述支撑架上固定连接有上下两端开口的成品通道，所述成品通道的上开口对应所述筛分腔的下端。再进一步的，所述主动轮和从动轮的数量均为两个，其中一组主动轮和从动轮设置在所述支撑架前端，另一组主动轮和从动轮设置在所述支撑架后端。再进一步的，所述筛分腔包括两端的两个固定圈和多个圆钢；多个所述圆钢的两端分别与两个所述固定圈固定连接，且各个圆钢间隔平行布置一周。再进一步的，所述破碎腔为耐磨钢板卷制而成。再进一步的，所述挡轮组件包括底板、轴、滚轮、轴承、轴用弹性挡圈、轴承上盖和轴承下盖；所述底板固定连接在所述支撑架上，所述轴固定连接在所述底板的上端面，所述滚轮通过所述轴承安装在所述轴顶端，所述弹性挡圈卡设在所述轴顶端，所述轴承上盖通过螺栓固定在所述滚轮上方覆盖所述轴承上端面，所述轴承下盖通过螺栓固定在所述滚轮下方覆盖所述轴承下端面；所述轴内开设有通孔；所述通孔的上端开口在轴的顶端，下端开口在轴的圆周侧面；所述通孔的下端开口安装有直通式压注油杯。再进一步的，所述大物料分离器后侧设置有第六输送机，所述第六输送机的输入端上方设置有返回仓，所述返回仓的上开口贴紧所述大物料分离器的上开口下侧边。再进一步的，所述第三输送机的输入端上方设置有第一缓冲仓，用于盛接所述第二输送机传送过来的物料。再进一步的，所述第四输送机的输入端上方设置有第二缓冲仓，用于盛接所述第三输送机传送过来的物料。与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：本技术通过装载机等将岩棉废料倾倒到大物料分离器上，能够穿过分离筛的废料被输送机运送至岩棉破碎机内进行破碎，破碎完成后，符合成品直径标准的废料落到第五输送机上被输送至目的地，大于成品直径标准的废料从出料仓滚出，落到第二输送机上，经第三输送机和第四输送机的弯折运送，最终又将不符合成品直径标准的废料输送回岩棉破碎机内，再进行破碎，直至破碎完全；完全自动化的对岩棉废料进行了彻底破碎，以方便再生利用，工作效率高，省时省力。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术封闭式岩棉废料破碎再生生产线俯视图；图2为本技术封闭式岩棉废料破碎再生生产线主视图；图3为岩棉破碎机结构示意图；图4为岩棉破碎机的主动轮、从动轮和挡轮组件配合示意图；图5为挡轮组件结构图；附图标记说明：1、第一输送机；2、岩棉破碎机；21、支撑架；22、主动轮；23、从动轮；24、滚动体；25、破碎腔；26、筛分腔；2601、固定圈；2602、圆钢；27、漏料缝；28、轮带；29、动力装置；210、传动轴；211、挡轮组件；21101、底板；21102、轴；21103、滚轮；21104、轴承；21105、弹性挡圈；21106、轴承上盖；21107、轴承下盖；21108、通孔；21109、直通式压注油杯；212、入料仓；213、出料仓；214、成品通道；3、第二输送机；4、第三输送机；5、第四输送机；6、大物料分离器；7、仓体；8、分离筛；9、第五输送机；10、第六输送机；11、返回仓；12、第一缓冲仓；13、第二缓冲仓。具体实施方式如图1、2所示，一种封闭式岩棉废料破碎再生生产线，包括第一输送机1、岩棉破碎机2、第二输送机3、第三输送机4和第四输送机5。所述第一输送机1的输入端上方焊接大物料分离器6，所述大物料分离器6为上下开口的仓体7，仓体7上开口上焊接分离筛8，分离筛8可以为钢筋焊接成的方格网，方格的边长为300mm，所述仓体7的上开口为前端高于后端的倾斜状态。所述大物料分离器6后侧放置第六输送机10用于将大物料运送到旁边堆积，所述第六输送机10的输入端上方焊接有上下开口的返回仓11，所述返回仓11的上开口贴紧所述大物料分离器6的上开口下侧边(参考图2)。所述第一输送机1的输出端伸到所述岩棉破碎机2的入料仓212上方。当装载机铲起岩棉废料向大物料分离器6倾倒后，直径小于分离筛8方格边长的进入仓体7，从而落到第一输送机上，被运送到岩棉破碎机内，直径大于分离筛8方格边长的被隔离在分离筛外侧，滚落到返回仓11内，最终落到第六输送机上被运送至旁边堆积，避免进入岩棉破碎机，造成机器损坏。岩棉废料在岩棉破碎机内进行破碎，破碎成功，直径小于漏料缝27宽度的岩棉废料进入成品通道214，所述岩棉破碎机2的成品通道214下方安装有第五输送机9，第五输送机将破碎完成的岩棉废料运送至目的地进行收集。破碎不彻底，直径大于漏料缝27宽度的岩棉废料从岩棉破碎机2的出料仓213滚出，所述岩棉破碎机2的出料仓213下方对应所述第二输送机3的输入端，破碎不彻底的岩棉废料落到第二输送机3上。所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封闭式岩棉废料破碎再生生产线，其特征在于：包括第一输送机(1)、岩棉破碎机(2)、第二输送机(3)、第三输送机(4)和第四输送机(5)；所述第一输送机(1)的输入端上方设置大物料分离器(6)；所述大物料分离器(6)包括上下开口的仓体(7)和固定在所述仓体(7)上开口的分离筛(8)，所述仓体(7)的上开口为前端高于后端的倾斜状态；所述第一输送机(1)的输出端伸到所述岩棉破碎机(2)的入料仓(212)上方，所述岩棉破碎机(2)的成品通道(214)下方设置有第五输送机(9)；所述岩棉破碎机(2)的出料仓(213)下方对应所述第二输送机(3)的输入端；所述第二输送机(3)的输出端下方对应所述第三输送机(4)的输入端；所述第三输送机(4)的输出端下方对应所述第四输送机(5)的输入端；所述第四输送机(5)的输出端下方对应所述岩棉破碎机(2)的入料仓(212)。

【技术特征摘要】
1.一种封闭式岩棉废料破碎再生生产线，其特征在于：包括第一输送机(1)、岩棉破碎机(2)、第二输送机(3)、第三输送机(4)和第四输送机(5)；所述第一输送机(1)的输入端上方设置大物料分离器(6)；所述大物料分离器(6)包括上下开口的仓体(7)和固定在所述仓体(7)上开口的分离筛(8)，所述仓体(7)的上开口为前端高于后端的倾斜状态；所述第一输送机(1)的输出端伸到所述岩棉破碎机(2)的入料仓(212)上方，所述岩棉破碎机(2)的成品通道(214)下方设置有第五输送机(9)；所述岩棉破碎机(2)的出料仓(213)下方对应所述第二输送机(3)的输入端；所述第二输送机(3)的输出端下方对应所述第三输送机(4)的输入端；所述第三输送机(4)的输出端下方对应所述第四输送机(5)的输入端；所述第四输送机(5)的输出端下方对应所述岩棉破碎机(2)的入料仓(212)。2.根据权利要求1所述的封闭式岩棉废料破碎再生生产线，其特征在于：所述岩棉破碎机(2)包括，起支撑作用的支撑架(21)，所述支撑架(21)呈前端高、后端低的倾斜状态；可转动地架设在所述支撑架(21)左右两侧的主动轮(22)和从动轮(23)，所述主动轮(22)和从动轮(23)的数量相等，且至少为两个；所述主动轮(22)和从动轮(23)均前后布置，且一一对应，每组对应的主动轮(22)和从动轮(23)在同一水平面上；所述主动轮(22)和从动轮(23)的滚动方向均垂直于所述支撑架(21)的长度方向；架设在所述主动轮(22)和从动轮(23)之间的筒状滚动体(24)，所述滚动体(24)包括前部分的破碎腔(25)和后部分的筛分腔(26)；所述破碎腔(25)为两端开口、四周封闭的筒体，所述筛分腔(26)为两端开口、四周具有漏料缝(27)的筒体；所述破碎腔(25)与所述筛分腔(26)首尾固定连接；所述滚动体(24)外周面设置有轮带(28)，所述轮带(28)的数量与所述主动轮(22)或所述从动轮(23)的数量相等，且位置相互对应，所述主动轮(22)和所述从动轮(23)在所述轮带(28)上滚动；设置在所述支撑架(21)上的动力装置(29)，所述动力装置(29)通过传动轴(210)与所述主动轮(22)传动连接；设置在所述支撑架(21)上的挡轮组件(211)，所述挡轮组件(211)抵住其中一个所述轮带(28)的下侧边；所述支撑架(21)的前端固定连接有入料仓(212)，所述入料仓(212)的出口对应所述破碎腔(25)的入口；所述支撑架(21)的后端固定连接有出料仓(213)，所述出料仓(213)的入口对应所述筛分腔(26)的出口；所述支撑架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘殿臣，王纪星，
申请(专利权)人：保定市华锐方正机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13