一种矿用碎磨一体装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种矿用碎磨一体装置，属于矿山碎矿、磨矿技术领域，主要用于对矿山开采出来的矿石进行磨碎处理，方便后面的选矿处理。装置主要包括重力粗碎装置、挤压碾磨中碎装置、多级球磨细碎装置、废水回收再利用装置、噪声减弱装置、辅助装置等。本发明专利技术所述装置可以同步实现矿石粗碎、中碎和细碎的全部过程，省去了皮带运输的中间环节，降低了矿石在运输过程中的损失，减少了运营的人力和物力成本，实现经济利益的最大化；而且可以对破碎和磨矿时产生的噪声和粉尘进行处理，降低了工人换上职业病的风险。

Crushing and grinding integrated device for mine

The invention discloses an integral crushing and grinding device for mines, belonging to the technical field of mine crushing and grinding, mainly used for grinding and treating ores mined by mines, so as to facilitate the dressing treatment in the back. The device mainly includes gravity crushing device, crushing and grinding crushing device, multi-stage ball milling and crushing device, waste water recovery and reuse device, noise reduction device, auxiliary device and so on. The device of the present invention can synchronize all process of ore crushing, crushing and fine crushing, eliminating the middle part of the belt transport, reduce ore loss during transportation, reduce the operation cost of manpower and material resources, realizing the maximization of economic benefits; and can deal with noise and dust the crushing and grinding, reduce the risk of workers change occupation disease.

【技术实现步骤摘要】
一种矿用碎磨一体装置
本专利技术涉及一种矿用碎磨一体装置，属于矿山碎矿、磨矿

技术介绍
在选矿厂的工业生产中，破碎和磨矿是常见的作业流程。在很多工业部门中，如水泥、炼铁、筑路等等，破碎和磨矿流程占据着很重要的地位。在选矿厂中普遍需要设置破碎机和磨矿机，这与选矿的工作性质密切相关。任何一种选矿方法都是根据矿石内部的有用矿物和脉石的性质不同来进行的，其前提条件是使有用矿物和脉石充分解离，这就彰显出了破碎和磨矿作业的重要性。在选矿生产中，破碎筛分和磨矿分级为接下来的选别作业提供矿料。选矿方法受到物料粒度的限制，过粗的矿粒由于有用矿物和脉石没有解离而不能分选，过细的矿粒采用现在的选矿方法还难以控制。破碎和磨矿对生产技术指标有如下影响：破碎和磨矿过程会伴随着过粉碎或没有充分解离的物料产生。因为解离不充分，选出的精矿品位和回收率都低，过细会造成难以选别的微细粒子多，这两个原因都会导致生产技术指标的降低。故，破碎和磨矿就是要为选别准备好解离充分但过粉碎轻的入选物料，这就是破碎和磨矿的基本任务。从投资成本上看，破碎和磨矿占选厂总投资的60%左右；从生产成本上看，破碎和磨矿作业的生产费用占选厂总费用的40%以上。由此可见，破碎和磨矿工段的设计和操作的好坏直接影响到选矿厂的经济指标。因此，要合理设计破碎和磨矿的生产流程，并选择合适的破碎设备和磨矿设备。再者破碎和磨矿占选厂所使用土地的面积也是相当的大，各个破碎和磨矿之间还需要通过皮带来对矿物进行运输，大大的加大了矿物的损失和运行的成本。根据检测报告，各行业职业病主要危害因素分别是：水泥制造业为粉尘和噪声；石材加工业为矽尘，总尘最高超标110倍，呼尘最高超标49.4倍；石英砂加工业的装车岗位矽尘总尘最高超标9.1倍，呼尘最高超标3.7倍；木质家具制造企业多数未进行喷漆作业，粉尘和噪声均超标；铅生产业为铅烟、铅尘和噪声；矿山（不含煤矿）的包装和破碎岗位的总尘和呼尘最高超标均为2.6倍。因此开展破碎和磨矿方面研究的重要性不言而喻，然而碎矿与磨矿都是经过粗碎、中碎和细碎三个步骤来完成，每个步骤的完成都需要不同的机械来完成，各个继续之间通过带来进行物料的输送。采用这种方式进行碎矿和磨矿无疑增加了成本，更加大了矿物在运输过程中的损失。其中管理的人力、物力成本也会升高；并且没有针对破碎和磨矿产生的噪声和粉尘进行处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种矿用碎磨一体装置，该装置可以同步实现矿石粗碎、中碎和细碎的全部过程，省去了皮带运输的中间环节，降低了矿石在运输过程中的损失，减少了运营的人力和物力成本，实现经济利益的最大化。本专利技术所述一种矿用碎磨一体装置，包括重力粗碎装置、挤压碾磨中碎装置、多级球磨细碎装置、废水回收再利用装置，重力粗碎装置、挤压碾磨中碎装置、多级球磨细碎装置从上到下依次设置在内壳体53内；重力粗碎装置包括气体连通管3、气压升降器4、提升电磁铁7、防撞橡胶层8、限位橡胶层9、重力破碎盘10、倒锥破碎器11、空气压缩机12、多孔承重盘13、气动弹簧14、初碎装置承重板19、初碎活动电机组20、矿石输入喷淋装置21、被动开关22、挡板23、运输带24、条状发热器25、初碎矿石收集器29；提升电磁铁7固定在内壳体53的顶端，空气压缩机12位于内壳体53的侧边；空气压缩机12通过气体连通管3与气压升降器4连接，气压升降器4穿过提升电磁铁7通过防撞橡胶层8与重力破碎盘10连接，防撞橡胶层8固定在重力破碎盘10上，重力破碎盘10的周围设有限位橡胶层9，限位橡胶层9固定在内壳体53的侧壁上；重力破碎盘10的下面设有倒锥破碎器11，重力破碎盘10的正下方设有多孔承重盘13，多孔承重盘13置于初碎装置承重板19上，多孔承重盘13和初碎装置承重板19之间通过多个气动弹簧14支撑，气动弹簧14的下端固定于初碎装置承重板19上，初碎装置承重板19固定于内壳体53的侧壁上，多孔承重盘13与初碎活动电机组20连接；重力粗碎装置的侧面设有矿石入口，矿石入口处设有挡板23，运输带24和条状发热器25置于外壳体1和内壳体53之间，与矿石入口正对，运输带24置于条状发热器25的上面，矿石输入喷淋装置21位于运输带24的正上方；初碎装置承重板19的下方设有初碎矿石收集器29，初碎矿石收集器29固定在内壳体53上；提升电磁铁7与交流电源连接；被动开关22固定在内壳体53上，穿过限位橡胶层9，重力破碎盘10下降时与被动开关22接触；被动开关22同时与运输带24的电机和初碎活动电机组20连接；挤压碾磨中碎装置包括中碎上盘30、中碎上盘磨球31、中碎下盘32、中碎活动电机组33、中碎轴承34、中碎下盘磨球35、初碎矿石入口36、细碎矿石收集器37、侧磨球58，中碎上盘30的下表面设有中碎上盘磨球31，中碎上盘30上设有初碎矿石入口36，且贯穿中碎上盘30的上下表面，初碎矿石入口36的上面与初碎矿石收集器29连通；中碎上盘30的正下方设有中碎下盘32，中碎下盘32的上表面设有中碎下盘磨球35；中碎下盘32与中碎活动电机组33通过中碎轴承34连接，中碎活动电机组33位于中碎下盘32的下面，且固定在承重板上，承重板固定在内壳体53上；内壳体53的侧壁上固定有侧磨球58，位于中碎上盘30与中碎下盘32之间；中碎下盘32的下方设有细碎矿石收集器37；多级球磨细碎装置球磨轴承38、球磨电动机39、矿石筛分器44、初段球磨装置45、中段球磨装置46、末端球磨装置47、出水口57、多级球磨法兰盘60、多级孔径滤网62、集水器64，初段球磨装置45与细碎矿石收集器37连通，初段球磨装置45、中段球磨装置46、末端球磨装置47依次连通，初段球磨装置45和末端球磨装置47相对的一侧设有球磨轴承38，球磨轴承38固定于球磨固定器43上，球磨电动机39固定于电动机角度调整板40上，球磨电动机39与变速器42连接，变速器42通过电动机齿轮41与球磨轴承38；球磨电动机39带动初段球磨装置45、中段球磨装置46、末端球磨装置47转动；初段球磨装置45、中段球磨装置46、末端球磨装置47的连接处设有矿石筛分器44，矿石筛分器44包括多级球磨法兰盘60、多级孔径滤网62，多级孔径滤网62固定在多级球磨法兰盘60上，多级球磨法兰盘60固定在球磨装置的外壳上；初段球磨装置45、中段球磨装置46、末端球磨装置47的外壳体上设有一圈滤水孔，末端球磨装置47上的滤水孔孔径大于初段球磨装置45和中段球磨装置46上的滤水孔孔径；和滤水孔对应的位置设有一个环形的集水器64，集水器64通过集水器支架59固定在外壳体1的底部，集水器64的下方设有出水口57，初段球磨装置45、中段球磨装置46对应的出水口57位于废水集中槽52的正上方，末端球磨装置47的出水口57作为矿浆出口位于成品输出皮带56的正上方；废水回收再利用装置包括储水槽49、回收水管50、抽水泵51、废水集中槽52、出水口57，储水槽49位于矿石输入喷淋装置21的上面，通过回收水管50、抽水泵51与废水集中槽52连通，废水集中槽52位于多级球磨细碎装置下面，各阶段的出水口57位于废水集中槽52的正上方；储水槽49与外来水管48同时和矿石输入喷淋装置21连通。优选的，本专利技术所述气压升降器4包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿用碎磨一体装置，其特征在于，包括重力粗碎装置、挤压碾磨中碎装置、多级球磨细碎装置、废水回收再利用装置，重力粗碎装置、挤压碾磨中碎装置、多级球磨细碎装置从上到下依次设置在内壳体（53）内；重力粗碎装置包括气体连通管（3）、气压升降器（4）、提升电磁铁（7）、防撞橡胶层（8）、限位橡胶层（9）、重力破碎盘（10）、倒锥破碎器（11）、空气压缩机（12）、多孔承重盘（13）、气动弹簧（14）、初碎装置承重板（19）、初碎活动电机组（20）、矿石输入喷淋装置（21）、被动开关（22）、挡板（23）、运输带（24）、条状发热器（25）、初碎矿石收集器（29）；提升电磁铁（7）固定在内壳体（53）的顶端，空气压缩机（12）位于内壳体（53）的侧边；空气压缩机（12）通过气体连通管（3）与气压升降器（4）连接，气压升降器（4）穿过提升电磁铁（7）通过防撞橡胶层（8）与重力破碎盘（10）连接，防撞橡胶层（8）固定在重力破碎盘（10）上，重力破碎盘（10）的周围设有限位橡胶层（9），限位橡胶层（9）固定在内壳体（53）的侧壁上；重力破碎盘（10）的下面设有倒锥破碎器（11），重力破碎盘（10）的正下方设有多孔承重盘（13），多孔承重盘（13）置于初碎装置承重板（19）上，多孔承重盘（13）和初碎装置承重板（19）之间通过多个气动弹簧（14）支撑，气动弹簧（14）的下端固定于初碎装置承重板（19）上，初碎装置承重板（19）固定于内壳体（53）的侧壁上，多孔承重盘（13）与初碎活动电机组（20）连接；重力粗碎装置的侧面设有矿石入口，矿石入口处设有挡板（23），运输带（24）和条状发热器（25）置于外壳体（1）和内壳体（53）之间，与矿石入口正对，运输带（24）置于条状发热器（25）的上面，矿石输入喷淋装置（21）位于运输带（24）的正上方；初碎装置承重板（19）的下方设有初碎矿石收集器（29），初碎矿石收集器（29）固定在内壳体（53）上；提升电磁铁（7）与交流电源连接；被动开关（22）固定在内壳体（53）上，穿过限位橡胶层（9），重力破碎盘（10）下降时与被动开关（22）接触；被动开关（22）同时与运输带（24）的电机和初碎活动电机组（20）连接；挤压碾磨中碎装置包括中碎上盘（30）、中碎上盘磨球（31）、中碎下盘（32）、中碎活动电机组（33）、中碎轴承（34）、中碎下盘磨球（35）、初碎矿石入口（36）、细碎矿石收集器（37）、侧磨球（58），中碎上盘（30）的下表面设有中碎上盘磨球（31），中碎上盘（30）上设有初碎矿石入口（36），且贯穿中碎上盘（30）的上下表面，初碎矿石入口（36）的上面与初碎矿石收集器（29）连通；中碎上盘（30）的正下方设有中碎下盘（32），中碎下盘（32）的上表面设有中碎下盘磨球（35）；中碎下盘（32）与中碎活动电机组（33）通过中碎轴承（34）连接，中碎活动电机组（33）位于中碎下盘（32）的下面，且固定在承重板上，承重板固定在内壳体（53）上；内壳体（53）的侧壁上固定有侧磨球（58），位于中碎上盘（30）与中碎下盘（32）之间；中碎下盘（32）的下方设有细碎矿石收集器（37）；多级球磨细碎装置球磨轴承（38）、球磨电动机（39）、矿石筛分器（44）、初段球磨装置（45）、中段球磨装置（46）、末端球磨装置（47）、出水口（57）、多级球磨法兰盘（60）、多级孔径滤网（62）、集水器（64），初段球磨装置（45）与细碎矿石收集器（37）连通，初段球磨装置（45）、中段球磨装置（46）、末端球磨装置（47）依次连通，初段球磨装置（45）和末端球磨装置（47）相对的一侧设有球磨轴承（38），球磨轴承（38）固定于球磨固定器（43）上，球磨电动机（39）固定于电动机角度调整板（40）上，球磨电动机（39）与变速器（42）连接，变速器（42）通过电动机齿轮（41）与球磨轴承（38）；球磨电动机（39）带动初段球磨装置（45）、中段球磨装置（46）、末端球磨装置（47）转动；初段球磨装置（45）、中段球磨装置（46）、末端球磨装置（47）的连接处设有矿石筛分器（44），矿石筛分器（44）包括多级球磨法兰盘（60）、多级孔径滤网（62），多级孔径滤网（62）固定在多级球磨法兰盘（60）上，多级球磨法兰盘（60）固定在球磨装置的外壳上；初段球磨装置（45）、中段球磨装置（46）、末端球磨装置（47）的外壳体上设有一圈滤水孔，末端球磨装置（47）上的滤水孔孔径大于初段球磨装置（45）和中段球磨装置（46）上的滤水孔孔径；和滤水孔对应的位置设有一个环形的集水器（64），集水器（64）通过集水器支架（59）固定在外壳体（1）的底部，集水器（64）的下方设有出水口（57），初段球磨装置（45）、中段球磨装置（46）对应的出...

【技术特征摘要】
1.一种矿用碎磨一体装置，其特征在于，包括重力粗碎装置、挤压碾磨中碎装置、多级球磨细碎装置、废水回收再利用装置，重力粗碎装置、挤压碾磨中碎装置、多级球磨细碎装置从上到下依次设置在内壳体（53）内；重力粗碎装置包括气体连通管（3）、气压升降器（4）、提升电磁铁（7）、防撞橡胶层（8）、限位橡胶层（9）、重力破碎盘（10）、倒锥破碎器（11）、空气压缩机（12）、多孔承重盘（13）、气动弹簧（14）、初碎装置承重板（19）、初碎活动电机组（20）、矿石输入喷淋装置（21）、被动开关（22）、挡板（23）、运输带（24）、条状发热器（25）、初碎矿石收集器（29）；提升电磁铁（7）固定在内壳体（53）的顶端，空气压缩机（12）位于内壳体（53）的侧边；空气压缩机（12）通过气体连通管（3）与气压升降器（4）连接，气压升降器（4）穿过提升电磁铁（7）通过防撞橡胶层（8）与重力破碎盘（10）连接，防撞橡胶层（8）固定在重力破碎盘（10）上，重力破碎盘（10）的周围设有限位橡胶层（9），限位橡胶层（9）固定在内壳体（53）的侧壁上；重力破碎盘（10）的下面设有倒锥破碎器（11），重力破碎盘（10）的正下方设有多孔承重盘（13），多孔承重盘（13）置于初碎装置承重板（19）上，多孔承重盘（13）和初碎装置承重板（19）之间通过多个气动弹簧（14）支撑，气动弹簧（14）的下端固定于初碎装置承重板（19）上，初碎装置承重板（19）固定于内壳体（53）的侧壁上，多孔承重盘（13）与初碎活动电机组（20）连接；重力粗碎装置的侧面设有矿石入口，矿石入口处设有挡板（23），运输带（24）和条状发热器（25）置于外壳体（1）和内壳体（53）之间，与矿石入口正对，运输带（24）置于条状发热器（25）的上面，矿石输入喷淋装置（21）位于运输带（24）的正上方；初碎装置承重板（19）的下方设有初碎矿石收集器（29），初碎矿石收集器（29）固定在内壳体（53）上；提升电磁铁（7）与交流电源连接；被动开关（22）固定在内壳体（53）上，穿过限位橡胶层（9），重力破碎盘（10）下降时与被动开关（22）接触；被动开关（22）同时与运输带（24）的电机和初碎活动电机组（20）连接；挤压碾磨中碎装置包括中碎上盘（30）、中碎上盘磨球（31）、中碎下盘（32）、中碎活动电机组（33）、中碎轴承（34）、中碎下盘磨球（35）、初碎矿石入口（36）、细碎矿石收集器（37）、侧磨球（58），中碎上盘（30）的下表面设有中碎上盘磨球（31），中碎上盘（30）上设有初碎矿石入口（36），且贯穿中碎上盘（30）的上下表面，初碎矿石入口（36）的上面与初碎矿石收集器（29）连通；中碎上盘（30）的正下方设有中碎下盘（32），中碎下盘（32）的上表面设有中碎下盘磨球（35）；中碎下盘（32）与中碎活动电机组（33）通过中碎轴承（34）连接，中碎活动电机组（33）位于中碎下盘（32）的下面，且固定在承重板上，承重板固定在内壳体（53）上；内壳体（53）的侧壁上固定有侧磨球（58），位于中碎上盘（30）与中碎下盘（32）之间；中碎下盘（32）的下方设有细碎矿石收集器（37）；多级球磨细碎装置球磨轴承（38）、球磨电动机（39）、矿石筛分器（44）、初段球磨装置（45）、中段球磨装置（46）、末端球磨装置（47）、出水口（57）、多级球磨法兰盘（60）、多级孔径滤网（62）、集水器（64），初段球磨装置（45）与细碎矿石收集器（37）连通，初段球磨装置（45）、中段球磨装置（46）、末端球磨装置（47）依次连通，初段球磨装置（45）和末端球磨装置（47）相对的一侧设有球磨轴承（38），球磨轴承（38）固定于球磨固定器（43）上，球磨电动机（39）固定于电动机角度调整板（40）上，球磨电动机（39）与变速器（42）连接，变速器（42）通过电动机齿轮（41）与球磨轴承（38）；球磨电动机（39）带动初段球磨装置（45）、中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光进，许志发，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：云南,53