高强度的硅晶片承载架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度的硅晶片承载架，其技术方案要点是包括两个相对的端板，所述端板之间连接有成对设置的承载杆，所述承载杆内套设有用于增加承载杆结构强度的不锈钢杆，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，能够耐酸、碱、盐等化学浸蚀，具有优异的不锈性，而且不锈钢中含碳量较高，具有良好的结构强度，承载杆是经塑料注塑成型，在承载杆内装设不锈钢杆，显著提高了承载杆的结构强度，而且具有不易腐蚀的特性，延长了本申请的承载架的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
高强度的硅晶片承载架
本技术涉及承载架，特别涉及一种高强度的硅晶片承载架。
技术介绍
太阳能电池可以直接将光转换为电能，且转换过程中不产生任何污染，晶体硅太阳能电池占太阳能电池的87.4%，其优异特性已被广泛认同，晶体硅电池工艺和材料发展也已日渐成熟，而且考虑自然环境和人体健康的影响，可以预料晶体硅太阳电池今后仍是太阳能电池研究的主流方向。晶体硅太阳能电池制造工艺多基于P型硅晶片，经由硅片清洗、绒面织构、热扩散制p-n结、等离子增强型化学气相沉积制氮化硅减反射膜、正、背面厚膜浆料丝网印刷及烧结制金属化电极等一系列过程来实现，硅晶片的清洗过程是极其重要的环节，对决定太阳能电池的转换效率至关重要。目前，现有专利中授权公告号为CN202259219U的中国专利公开了一种可精调液晶片承载架，上述承载架能够精确调节隔板间距，使得可精调液晶片承载架能够适用于不同尺寸的液晶片，降低了生产成本。但是，当上述承载架内承载较多的太阳能硅晶片后，承载架的重量显著增加，机械手夹取承载架搬运时，承载架会产生下沉的趋势，承载架存在破损的隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高强度的硅晶片承载架。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高强度的硅晶片承载架，包括两个相对的端板，所述端板之间连接有成对设置的承载杆，所述承载杆内套设有用于增加承载杆结构强度的不锈钢杆。通过采用上述技术方案，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，能够耐酸、碱、盐等化学浸蚀，具有优异的不锈性，而且不锈钢中含碳量较高，具有良好的结构强度，承载杆是经塑料注塑成型，在承载杆内装设不锈钢杆，显著提高了承载杆的结构强度，而且具有不易腐蚀的特性，延长了本申请的承载架的使用寿命。本技术进一步设置为：所述不锈钢杆的外壁紧密贴合在承载杆的内壁内。通过采用上述技术方案，不锈钢杆紧密贴合在承载杆的内壁上，尽可能地减小不锈钢杆与承载杆之间所产生的间隙，以进一步增强承载杆的结构强度。本技术进一步设置为：所述承载杆的外壁上沿承载杆的长度方向上设有若干个均布的凸起件，相邻两个凸起件之间形成用于插设太阳能硅晶片的插槽。通过采用上述技术方案，凸起件与凸起件之间形成插槽，将太阳能硅晶片插在插槽内，进而对太阳能硅晶片进行清洗，插槽的数量越多，能够容纳的太阳能硅晶片越多，有助于提高对太阳能硅晶片的清洗效率。本技术进一步设置为：所述凸起件包括梯形的凸起片，凸起片的下底边固定在承载杆上，凸起片的上底边朝向成对的承载杆之间。通过采用上述技术方案，凸起片呈梯形，凸起片的上底边朝向成对的承载杆之间，在太阳能硅晶片插进插槽的过程中，凸起片在上底边处与太阳能硅晶片的接触面积较小，二者接触所产生的摩擦力较小，有助于太阳能硅晶片插进插槽的过程更加方便、快捷。本技术进一步设置为：所述端板上设有在组装承载架时用于固定端板的定位槽。通过采用上述技术方案，端板是两个且相对设置，承载杆的两端分别安装在两个端板上，在安装时，需要将两个端板分别固定在组装架上，设置定位槽，能够将端板进行固定，方便对承载杆进行安装，并且安装快捷、精准。本技术进一步设置为：所述端板在靠近端板中部设有用于机械手夹取端板的通孔。通过采用上述技术方案，当太阳能硅晶片插进插槽内后，利用机械手插进通孔并卡嵌在通孔内，实现对端板的搬运，设置通孔显著提高了移动本申请的承载架的方便性与快捷性。本技术进一步设置为：两个相对的所述端板之间设有当太阳能硅晶片插进插槽内在太阳能硅晶片的底部方向进行支撑的支撑杆。通过采用上述技术方案，太阳能硅晶片插进插槽内，支撑杆从太阳能硅晶片的底部方向进行有效支撑，有助于保证太阳能硅晶片较稳定地插在插槽内，提高本申请的承载架具有较稳定的使用性能。本技术进一步设置为：所述支撑杆在朝向太阳能硅晶片的外壁上设有凸起的纹路，相邻两个所述纹路之间形成用于卡嵌太阳能硅晶片的侧壁的固定槽。通过采用上述技术方案，当太阳能硅晶片插在插槽内并抵接在支撑杆时，太阳能硅晶片会插进固定槽内，对太阳能硅晶片起到良好的固定作用，有助于提高太阳能硅晶片在本申请的承载架上的稳定性。本技术进一步设置为：所述端板上设有卡槽，所述承载杆的两端设有能够与卡槽卡接配合的凸块。通过采用上述技术方案，利用凸块卡接在卡槽内，实现了承载杆安装在端板上，具有安装方便、快捷的特性。本技术进一步设置为：所述承载杆与不锈钢杆螺纹连接。通过采用上述技术方案，利用螺钉将不锈钢杆与承载杆之间进行连接，具有灵活地安装与拆卸性，并且安装牢固性强。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、在承载杆内装有不锈钢杆，不锈钢杆是紧密贴合在承载杆的内壁上，显著提高了承载杆的结构强度与耐蚀性，进而延长承载杆的使用寿命；2、利用螺钉将不锈钢杆稳固在承载杆的内壁上，具有牢固地安装稳定性；3、承载杆上设置若干个整齐排布的凸起件，相邻凸起件之间形成插槽，并且在端板之间位于承载杆的底部方向具有支撑杆，太阳能硅晶片插进插槽内并抵接在支撑杆上，具有优异的安装稳定性。附图说明图1是实施例一的结构示意图；图2是实施例一的爆炸示意图；图3是图2中A处的放大图；图4是实施例二的结构示意图，用以体现不锈钢杆与承载杆的螺纹连接关系。图中：1、端板；11、通孔；12、卡槽；121、凹槽；13、定位槽；2、承载杆；21、凸块；22、延伸块；23、凸起件；231、上底边；232、下底边；24、插槽；25、第二螺纹孔；3、不锈钢杆；31、第一螺纹孔；4、支撑杆；41、纹路；42、固定槽；5、螺钉；6、太阳能硅晶片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：一种高强度的硅晶片承载架，如图1所示，包括两个相对的端板1，形状为正方形，端板1是由PVDF塑料注塑成型，两个端板1之间连接有承载杆2，承载杆2的数量为4个，2个承载杆2构成一对并相对设置在两个端板1的边长上，4个承载杆2构成2对沿竖直方向设置在端板1上。如图1所示，在端板1上靠近端板1中部具有通孔11，利用机械手插进通孔11内并卡嵌在通孔11内，实现对端板1进行移载。如图2所示，端板1在靠近端板1边沿的方向上具有卡槽12，形状圆形，在卡槽12内沿卡槽12的圆周方向上均布有三个延伸的凹槽121，形状为矩形，在承载杆2的两端具有与卡槽12卡接配合的凸块21，在凸块21的圆周方向上具有与凹槽卡接配合的延伸块22，形状为长方状，增大了承载杆2与卡槽12的接触面积，进一步提高承载杆2与端板1之间的连接紧固性。如图2所示，端板1上具有定位槽13，利用定位槽13将端板1卡接在组装机上，有助于提高组装本申请的承载架的方便性。如图3所示，承载杆2的外壁在沿承载杆2的长度方向上凸出具有若干个凸起件23，凸起件23包括梯形的凸起片，凸起片为薄片状，凸起片的下底边232固定在承载杆2上，凸起片的上底边231朝向成对的承载杆2之间，由于承载杆2是对称设置的，凸起片的上底边231是相对设置的，凸起片与凸起片之间形成用于插设太阳能硅晶片6的插槽24，凸起片在顶点处与太阳能硅晶片6的接触面积较小，有利于增加安装太阳能硅晶片6的方便性与快捷性。如图2和图3所示，两个相对的端板1上位于承载杆2的底部方向上连接有支撑杆4，形状为圆柱状，支撑杆4在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度的硅晶片承载架，其特征在于：包括两个相对的端板(1)，所述端板(1)之间连接有成对设置的承载杆(2)，所述承载杆(2)内套设有用于增加承载杆(2)结构强度的不锈钢杆(3)。

【技术特征摘要】
1.一种高强度的硅晶片承载架，其特征在于：包括两个相对的端板(1)，所述端板(1)之间连接有成对设置的承载杆(2)，所述承载杆(2)内套设有用于增加承载杆(2)结构强度的不锈钢杆(3)。2.根据权利要求1所述的高强度的硅晶片承载架，其特征在于：所述不锈钢杆(3)的外壁紧密贴合在承载杆(2)的内壁内。3.根据权利要求1所述的高强度的硅晶片承载架，其特征在于：所述承载杆(2)的外壁上沿承载杆(2)的长度方向上设有若干个均布的凸起件(23)，相邻两个凸起件(23)之间形成用于插设太阳能硅晶片(6)的插槽(24)。4.根据权利要求3所述的高强度的硅晶片承载架，其特征在于：所述凸起件(23)包括梯形的凸起片，凸起片的下底边(232)固定在承载杆(2)上，凸起片的上底边(231)朝向成对的承载杆(2)之间。5.根据权利要求4所述的高强度的硅晶片承载架，其特征在于：所述端板(1)上设有在组装承载架时用于固定端板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈岚，
申请(专利权)人：苏州市赛欧精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32