零件校平专用特殊加工设备制造技术

技术编号:40641538 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-13 21:23
本技术公开了零件校平专用特殊加工设备,涉及零件校平技术领域,包括固定板,所述固定板的上方设置有清理机构,所述清理机构包括清理架,所述清理架的外表面固定连接有连接杆,所述连接杆远离清理架的一端固定连接有滑动架,所述固定板的上表面固定连接有支撑座,所述支撑座的内壁转动连接有转动杆,所述转动杆靠近清理架的一端固定连接有转动盘。它能够通过固定板和清理机构的设置,能够对板材钣金零件表面附着的碎屑进行清理,避免在上次加工工序时产生并附着在零件表面的碎屑影响零件的挤压校平,从而避免在对零件挤压校平时碎屑刮蹭零件表面甚至挤压至零件表面内部,该装置保证了板材钣金零件挤压校平的效果,便于使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及零件校平,具体是零件校平专用特殊加工设备


技术介绍

1、钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺,包括剪、冲、切、折、焊接、铆接、拼接、成型等,其显著的特征就是同一零件厚度一致,在钣金零件加工时,在对板材钣金零件冲压或切割后,板材钣金零件会出现弯曲不平整,通常会使用零件校平机对板材钣金零件挤压校平。对于医美行业用的滚脸针,其通常通过钣金冲压外周分布尖刺的钣金件和注塑件层叠后热熔焊接起来,用于其用于医美行业,其尖刺不能弯曲且表面必须洁净,因此钣金件在冲切成型后需要校平和表面清理。

2、根据专利号为cn217095116u的专利公开的一种自动化五金零件整平设备,该装置设置有挤压台,所需加工的五金零件置于压辊之间,通过液压杆带动活动架及其上安装的压辊运动,便于对不同厚度的零件进行挤压,且设置有多个压辊对零件的不同位置同时进行辊压,保证受力均匀,避免造成零件弯曲;在零件经过挤压台初步整平后,对于零件的局部区域需要进行捶打使其整平,通过调节连杆与悬臂连接的角度实现对零件不同位置的加工。

3、但是上述方案在实施的过程中,不便于对板材钣金零件表面附着的碎屑进行清理,在板材钣金零件冲压或切割加工后,板材钣金零件的表面可能会附着加工时产生的碎屑,现有零件校平设备大多是通过校平辊挤压的方式进行校平,而零件表面附着的碎屑在挤压校平时,会刮蹭零件表面,甚至挤压至零件表面内部,影响零件的加工效果;为此,我们提供了零件校平专用特殊加工设备解决以上问题。


技术实现思路

1、本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足,提供了零件校平专用特殊加工设备。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:零件校平专用特殊加工设备,包括固定板,所述固定板的上方设置有清理机构,所述清理机构包括清理架,所述清理架的外表面固定连接有连接杆,所述连接杆远离清理架的一端固定连接有滑动架,所述固定板的上表面固定连接有支撑座,所述支撑座的内壁转动连接有转动杆,所述转动杆靠近清理架的一端固定连接有转动盘,所述转动盘的外表面固定连接有公转杆,所述公转杆滑动连接在滑动架的内壁,所述转动杆远离转动盘的一端固定连接有第一链轮,所述固定板的上方设置有校平机构。

3、进一步的,所述清理架的上表面固定连接有滑动管,所述滑动管的内壁滑动连接有导向杆,导向杆为滑动管和清理架的移动起导向作用。

4、进一步的,所述固定板的上方设置有旋转电机,所述旋转电机的输出轴端固定连接在第一链轮的外表面,旋转电机为第一链轮的转动提供动力。

5、进一步的,所述校平机构包括固定架和移动架,所述固定架固定连接在固定板的上表面,所述固定架的内顶壁固定连接有四个液压杆,四个所述液压杆的底端均固定连接在移动架的上表面,所述移动架的内壁转动连接有多个等距离排列的第一挤压辊,通过液压杆的伸长或缩短能够带动移动架进行上下移动。

6、进一步的,所述固定板的内壁固定连接有固定箱,所述固定箱的内壁转动连接有两个蜗杆,所述固定箱的内壁转动连接有多个等距离排列的第二挤压辊,每个所述第二挤压辊的外表面均固定连接有两个蜗轮,所述蜗轮与蜗杆相啮合,位于同一侧的多个蜗轮与位于同一侧的蜗杆相适配,使两个蜗杆转动分别会带动两组蜗轮进行转动。

7、进一步的,两个所述蜗杆的外表面均固定连接有第二链轮,两个所述第二链轮通过第一链条传动连接,在两个第二链轮和第一链条的传动作用下,使两个蜗杆同步转动。

8、进一步的,两个所述蜗杆中靠近第一链轮的蜗杆的一端贯穿固定箱并延伸至固定箱的外部,两个所述蜗杆中靠近第一链轮的蜗杆位于固定箱外部的一端固定连接有第三链轮,所述第三链轮与第一链轮通过第二链条传动连接,在第三链轮、第一链轮和第二链条的传动作用下,旋转电机运转时能够带动蜗杆进行转动。

9、与现有技术相比,该零件校平专用特殊加工设备具备如下有益效果:

10、1、本技术通过固定板和清理机构的设置,能够对板材钣金零件表面附着的碎屑进行清理,避免在上次加工工序时产生并附着在零件表面的碎屑影响零件的挤压校平,从而避免在对零件挤压校平时碎屑刮蹭零件表面甚至挤压至零件表面内部,该装置保证了板材钣金零件挤压校平的效果,便于使用。

11、2、本技术通过校平机构的设置,根据板材钣金零件的厚度控制液压杆的伸长或缩短,带动移动架上下移动,使第一挤压辊与第二挤压辊之间距离与板材钣金零件的厚度相同,板材钣金零件清理完成后,进入第一挤压辊和第二挤压辊之间,旋转电机运转时通过第一链轮、第三链轮和第二链条的传动,带动蜗杆进行转动,在两个第二链轮和第一链条的传动作用下,使两个蜗杆同时转动,并带动第二挤压辊转动,在第一挤压辊的配合工作下,对板材钣金零件进行挤压校平。

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【技术保护点】

1.零件校平专用特殊加工设备,包括固定板(1),其特征在于:所述固定板(1)的上方设置有清理机构(2),所述清理机构(2)包括清理架(21),所述清理架(21)的外表面固定连接有连接杆(22),所述连接杆(22)远离清理架(21)的一端固定连接有滑动架(23),所述固定板(1)的上表面固定连接有支撑座(24),所述支撑座(24)的内壁转动连接有转动杆(25),所述转动杆(25)靠近清理架(21)的一端固定连接有转动盘(26),所述转动盘(26)的外表面固定连接有公转杆(27),所述公转杆(27)滑动连接在滑动架(23)的内壁,所述转动杆(25)远离转动盘(26)的一端固定连接有第一链轮(28),所述固定板(1)的上方设置有校平机构(3)。

2.根据权利要求1所述的零件校平专用特殊加工设备,其特征在于:所述清理架(21)的上表面固定连接有滑动管(29),所述滑动管(29)的内壁滑动连接有导向杆(210)。

3.根据权利要求1所述的零件校平专用特殊加工设备,其特征在于:所述固定板(1)的上方设置有旋转电机(211),所述旋转电机(211)的输出轴端固定连接在第一链轮(28)的外表面。

4.根据权利要求1所述的零件校平专用特殊加工设备,其特征在于:所述校平机构(3)包括固定架(31)和移动架(32),所述固定架(31)固定连接在固定板(1)的上表面,所述固定架(31)的内顶壁固定连接有四个液压杆(33),四个所述液压杆(33)的底端均固定连接在移动架(32)的上表面,所述移动架(32)的内壁转动连接有多个等距离排列的第一挤压辊(34)。

5.根据权利要求1所述的零件校平专用特殊加工设备,其特征在于:所述固定板(1)的内壁固定连接有固定箱(35),所述固定箱(35)的内壁转动连接有两个蜗杆(36),所述固定箱(35)的内壁转动连接有多个等距离排列的第二挤压辊(37),每个所述第二挤压辊(37)的外表面均固定连接有两个蜗轮(38),所述蜗轮(38)与蜗杆(36)相啮合。

6.根据权利要求5所述的零件校平专用特殊加工设备,其特征在于:两个所述蜗杆(36)的外表面均固定连接有第二链轮(39),两个所述第二链轮(39)通过第一链条传动连接。

7.根据权利要求5所述的零件校平专用特殊加工设备,其特征在于:两个所述蜗杆(36)中靠近第一链轮(28)的蜗杆(36)的一端贯穿固定箱(35)并延伸至固定箱(35)的外部,两个所述蜗杆(36)中靠近第一链轮(28)的蜗杆(36)位于固定箱(35)外部的一端固定连接有第三链轮(310),所述第三链轮(310)与第一链轮(28)通过第二链条传动连接。

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【技术特征摘要】

1.零件校平专用特殊加工设备,包括固定板(1),其特征在于:所述固定板(1)的上方设置有清理机构(2),所述清理机构(2)包括清理架(21),所述清理架(21)的外表面固定连接有连接杆(22),所述连接杆(22)远离清理架(21)的一端固定连接有滑动架(23),所述固定板(1)的上表面固定连接有支撑座(24),所述支撑座(24)的内壁转动连接有转动杆(25),所述转动杆(25)靠近清理架(21)的一端固定连接有转动盘(26),所述转动盘(26)的外表面固定连接有公转杆(27),所述公转杆(27)滑动连接在滑动架(23)的内壁,所述转动杆(25)远离转动盘(26)的一端固定连接有第一链轮(28),所述固定板(1)的上方设置有校平机构(3)。

2.根据权利要求1所述的零件校平专用特殊加工设备,其特征在于:所述清理架(21)的上表面固定连接有滑动管(29),所述滑动管(29)的内壁滑动连接有导向杆(210)。

3.根据权利要求1所述的零件校平专用特殊加工设备,其特征在于:所述固定板(1)的上方设置有旋转电机(211),所述旋转电机(211)的输出轴端固定连接在第一链轮(28)的外表面。

4.根据权利要求1所述的零件校平专用特殊加工设备,其特征在于:所述校平机构(3)包括固定架(31)和移动架(...

【专利技术属性】
技术研发人员:陶勇
申请(专利权)人:苏州市赛欧精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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