一种新型制备钛白粉的回转窑制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备领域，具体涉及一种新型制备钛白粉的回转窑，包括窑筒体，窑筒体的一端为窑头、另一端为窑尾，窑尾底部设置有支撑架，窑头一侧设置有冷却装置，窑头设置有窑头罩，窑尾设置有尾气管，所述尾气管包括管道主体，管道主体外壁依次设置有内铝箔层、真空保温层、陶瓷保温层、真空保温层、钢管外层、双层外铝箔层，内铝箔层包裹在管道主体的整个外壁上，双层外铝箔层包裹在所述钢管外层整个外壁上，钢管外层的两端与所述管道主体的两端密封连接，钢管外层与陶瓷保温层、陶瓷保温层与内铝箔层之间为真空带。本实用新型专利技术整体结构简单实用，易于推广应用，保证产量，尾气管的设置可以保证尾气在排放时具有一定的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型制备钛白粉的回转窑
本技术涉及一种化工设备，特别是一种新型制备钛白粉的回转窑。
技术介绍
近年来，我国的钛白粉行业无论在产能、产量上还是在市场需求上，都有了几倍的增长，钛白粉被认为是目前世界上性能最好的一种白色颜料，广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业。陶瓷行业也是钛白粉的重要应用领域，陶瓷级的钛白粉具有纯度高、粒度均匀、折射率高，有优良的耐高温性，根据钛白粉的物料特性。制备钛白粉用的回转窑的窑筒体由钢板卷制而成,内镶砌耐火衬，与水平线形成一定的角度。制备钛白粉用的回转窑的窑筒体上套有三件轮带支撑在各支承装置上，轮带下设有托轮装置。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，从而驱动钛白粉回转窑。生产厂家对回转窑的要求越来越高，但是现有的回转窑的窑筒体结构复杂，不易于操作，尾气排放时不能保证较高的温度，尾气在排放的过程中易于遇冷凝结，影响后期钛白粉的质量。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种新型制备钛白粉的回转窑。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种新型制备钛白粉的回转窑，包括窑筒体，所述窑筒体的一端为窑头、另一端为窑尾，所述窑尾底部设置有支撑架，所述窑头一侧设置有冷却装置，所述窑头设置有窑头罩，窑尾设置有尾气管，所述尾气管上连接有进料管，所述尾气管和进料管的连接处外壁设置有鳞片式密封圈，所述窑头罩上设置有喷煤管，所述窑筒体上套装有三个轮带，所述每个轮带下设置有一对托轮，所述托轮与轮带外表面接触、且中心位于同一竖直平面内，所述一对托轮下设置有支承装置，所述轮带与支承装置之间还设有浮动垫板，所述支承装置设置在支撑台上，所述支承装置包括第一支承装置、第二支承装置和第三支承装置，所述第一支承装置所在的支撑台上还设有传动装置，所述窑筒体上还套装有挡轮装置，所述尾气管包括管道主体，所述管道主体外壁依次设置有内铝箔层、真空保温层、陶瓷保温层、真空保温层、钢管外层、双层外铝箔层，所述内铝箔层包裹在所述管道主体的整个外壁上，所述双层外铝箔层包裹在所述钢管外层整个外壁上，所述钢管外层的两端与所述管道主体的两端密封连接，所述钢管外层与陶瓷保温层、陶瓷保温层与内铝箔层之间为真空带。作为本技术的优选方案，所述窑筒体与水平面呈2-50°夹角，所述窑头低于窑尾。作为本技术的优选方案，所述第一支承装置上设置有辅助传动装置。作为本技术的优选方案，所述第二支承装置上设置有挡轮装置。作为本技术的优选方案，所述窑头密封装置为壳罩式密封装置。作为本技术的优选方案，所述第一支承装置、第二支承装置和第三支承装置上均设有一对托轮，每对托轮均以窑筒体的中心线对称。作为本技术的优选方案，所述管道主体与所述钢管外层之间的距离为10-100mm。回转窑的主要工作原理为：将经过滤后的二氧化钛水解物滤饼输入具有一定斜度且缓慢回转的钛白粉回转窑体窑尾，窑尾的尾气通过尾气管排出，同时窑头方向的燃烧混合室将洁净的火焰及热风吹入窑内对窑尾进入的滤饼加以脱水、煅烧。经1000℃以上高温进行脱水、煅烧后的水解二氧化钛滤饼借助倾斜的钛白粉回转窑体，沿圆周方向翻滚又沿轴向从窑尾向窑头移动，不断完成脱水和煅烧。最终通过窑头罩下部的卸料阀进入冷却机，经冷却、筛分后的物料即为钛白粉成品。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、支承装置是回转窑的重要组成部分，它承受着窑筒体的全部重量，并对窑筒体起定位作用，使其能安全平稳地进行运转。窑筒体是回转窑的躯干，系由钢板卷制并焊接而成。窑筒体倾斜地安装在数对托轮上。在窑筒体低端装有耐高温耐磨损的窑口护铁并组成套筒空间，并设有专用冷却装置对窑口部分进行冷却。沿窑筒体长度方向上套有数个轮带，它们承受着窑筒体以及所有回转部分的重量，并将其重量传到支撑装置上。轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙进行调整或者更换，以获得最佳的间隙，垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。2、所述窑头低于窑尾的结构设计是利用重力的作用，可以保证物料从窑尾进入到窑头出的的顺畅性。3、辅助传动装置可以保证在主传动电源中断时仍能提供动力使窑体慢速转动，防止窑体变形。4、挡轮装置可以控制窑筒体上下窜动，保证窑筒体在工作时的稳定性。5、窑头密封装置为壳罩式密封装置，壳罩式密封装置可以很好的保证密封的可靠性。6、尾气管的结构设置使得尾气在通过管道时保持较高的温度，尾气中的气态水不冷洁，也不会与酸性气体形成酸，管道内壁光滑，有效避免了因冷凝形成的管道积灰，使得管道清灰频率在半年以上，此外也避免了冷凝酸对管道的腐蚀，降低了对于管道材质的抗腐蚀要求。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2为图1中尾气管的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种新型制备钛白粉的回转窑，包括窑筒体1，所述窑筒体1的一端为窑头2、另一端为窑尾3，所述窑尾3底部设置有支撑架，所述窑头2一侧设置有冷却装置4，所述窑头2设置有窑头罩，窑尾3设置有尾气管10，所述尾气管10上连接有进料管6，所述尾气管10和进料管6的连接处外壁设置有鳞片式密封圈，所述窑头罩上设置有喷煤管11，所述窑筒体1上套装有三个轮带5，所述每个轮带5下设置有一对托轮13，所述托轮13与轮带5外表面接触、且中心位于同一竖直平面内，所述一对托轮13下设置有支承装置，所述轮带5与支承装置之间还设有浮动垫板，所述支承装置设置在支撑台上，所述支承装置包括第一支承装置7、第二支承装置8和第三支承装置9，所述第一支承装置7所在的支撑台上还设有传动装置12，所述窑筒体1上还套装有挡轮装置14，所述尾气管10包括管道主体15，所述管道主体15外壁依次设置有内铝箔层16、真空保温层17、陶瓷保温层18、真空保温层17、钢管外层19、双层外铝箔层20，所述内铝箔层16包裹在所述管道主体15的整个外壁上，所述双层外铝箔层20包裹在所述钢管外层19整个外壁上，所述钢管外层19的两端与所述管道主体15的两端密封连接，所述钢管外层19与陶瓷保温层18、陶瓷保温层18与内铝箔层16之间为真空带。实施例2一种新型制备钛白粉的回转窑，包括窑筒体1，所述窑筒体1的一端为窑头2、另一端为窑尾3，所述窑尾3底部设置有支撑架，所述窑头2一侧设置有冷却装置4，所述窑头2设置有窑头罩，窑尾3设置有尾气管10，所述尾气管10上连接有进料管6，所述尾气管10和进料管6的连接处外壁设置有鳞片式密封圈，所述窑头罩上设置有喷煤管11，所述窑筒体1上套装有三个轮带5，所述每个轮带5下设置有一对托轮13，所述托轮13与轮带5外表面接触、且中心位于同一竖直平面内，所述一对托轮13下设置有支承装置，所述轮带5与支承装置之间还设有浮动垫板，所述支承装置设置在支撑台上，所述支承装置包括第一支承装置7、第二支承装置8和第三支承装置9，所述第一支承装置7所在的支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型制备钛白粉的回转窑，包括窑筒体（1），其特征在于：所述窑筒体（1）的一端为窑头（2）、另一端为窑尾（3），所述窑尾（3）底部设置有支撑架，所述窑头（2）一侧设置有冷却装置（4），所述窑头（2）设置有窑头罩，窑尾（3）设置有尾气管（10），所述尾气管（10）上连接有进料管（6），所述尾气管（10）和进料管（6）的连接处外壁设置有鳞片式密封圈，所述窑头罩上设置有喷煤管（11），所述窑筒体（1）上套装有三个轮带（5），所述每个轮带（5）下设置有一对托轮（13），所述托轮（13）与轮带（5）外表面接触、且中心位于同一竖直平面内，所述一对托轮（13）下设置有支承装置，所述轮带（5）与支承装置之间还设有浮动垫板，所述支承装置设置在支撑台上，所述支承装置包括第一支承装置（7）、第二支承装置（8）和第三支承装置（9），所述第一支承装置（7）所在的支撑台上还设有传动装置（12），所述窑筒体（1）上还套装有挡轮装置（14），所述尾气管（10）包括管道主体（15），所述管道主体（15）外壁依次设置有内铝箔层（16）、真空保温层（17）、陶瓷保温层（18）、真空保温层（17）、钢管外层（19）、双层外铝箔层（20），所述内铝箔层（16）包裹在所述管道主体（15）的整个外壁上，所述双层外铝箔层（20）包裹在所述钢管外层（19）整个外壁上，所述钢管外层（19）的两端与所述管道主体（15）的两端密封连接，所述钢管外层（19）与陶瓷保温层（18）、陶瓷保温层（18）与内铝箔层（16）之间为真空带。...

【技术特征摘要】
1.一种新型制备钛白粉的回转窑，包括窑筒体（1），其特征在于：所述窑筒体（1）的一端为窑头（2）、另一端为窑尾（3），所述窑尾（3）底部设置有支撑架，所述窑头（2）一侧设置有冷却装置（4），所述窑头（2）设置有窑头罩，窑尾（3）设置有尾气管（10），所述尾气管（10）上连接有进料管（6），所述尾气管（10）和进料管（6）的连接处外壁设置有鳞片式密封圈，所述窑头罩上设置有喷煤管（11），所述窑筒体（1）上套装有三个轮带（5），所述每个轮带（5）下设置有一对托轮（13），所述托轮（13）与轮带（5）外表面接触、且中心位于同一竖直平面内，所述一对托轮（13）下设置有支承装置，所述轮带（5）与支承装置之间还设有浮动垫板，所述支承装置设置在支撑台上，所述支承装置包括第一支承装置（7）、第二支承装置（8）和第三支承装置（9），所述第一支承装置（7）所在的支撑台上还设有传动装置（12），所述窑筒体（1）上还套装有挡轮装置（14），所述尾气管（10）包括管道主体（15），所述管道主体（15）外壁依次设置有内铝箔层（16）、真空保温层（17）、陶瓷保温层（18）、真空保温层（17）、钢管外层（19）、双层外铝箔层（20），所述内铝箔层（16）包裹在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伯松，代廷涛，张强贵，
申请(专利权)人：襄阳龙蟒钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42