一种显示面板的对盒方法及显示面板技术

本发明专利技术公开一种显示面板的对盒方法，所述显示面板包括第一基板和第二基板，所述方法包括，在所述第一基板上喷洒固态液晶；在所述第二基板的周边区域涂覆封框胶；将所述第一基板和所述第二基板进行对盒；将所述封框胶进行固化处理；其中，在所述对盒和所述固化处理过程中所述液晶处于固态。将固态液晶喷洒在第一基板上，并且在对盒和固化处理过程保持液晶处于固态，可有效防止在对盒以及对盒至固化过程中由于液晶的流动性对封框胶造成的穿刺现象。

【技术实现步骤摘要】
一种显示面板的对盒方法及显示面板
本专利技术涉及显示器
，特别是涉及一种显示面板的对盒方法及显示面板。
技术介绍
现有液晶面板产品的对盒工艺一般采用液晶滴加(onedropfill，ODF)→真空对盒→UV固化封框胶的工艺流程，整个过程基本在常温下进行。在液晶滴注设备中，液晶以液晶态的状态滴注到阵列或彩膜基板上，封框胶涂覆到另一基板上。然后分别将滴注了液晶与涂覆了封框胶的彩膜与阵列基板通过机械手传送到真空对盒设备中，二者在密封的真空腔中完成对盒，再释放真空压力。初步对盒完成的基板流转到UV固化的设备中完成封框胶的固化。由于液晶靠自身的流动性充满盒内空间，在对盒即将完成至UV固化前的这一段时间内，液晶对四周封框胶会造成一定的冲击，而此时封框胶为未固化的软质状态，且化学活跃度高，极易受液晶冲击的影响，形成内部刺状的空穴，称为内穿刺。穿刺会造成一系列不良，如断胶、液晶漏液、静电击穿等。
技术实现思路
本专利技术提供了一种显示面板的对盒方法及显示面板，以解决现有技术中显示面板在对盒过程中封框胶穿刺的问题。第一方面，本专利技术提供一种显示面板的对盒方法，包括：在所述第一基板上喷洒固态液晶；在所述第二基板的周边区域涂覆封框胶；将所述第一基板和所述第二基板进行对盒；将所述封框胶进行固化处理；其中，在所述对盒和所述固化处理过程中所述液晶处于固态。可选地，所述对盒与所述固化处理过程在同一设备的低温真空腔室内进行。可选地，所述对盒和所述固化过程完成后，所述腔室恢复常温常压状态，使所述固态液晶转变为液晶态并充满所述第一基板、所述封框胶和所述第二基板形成的空间。可选地，所述低温真空腔室内的环境温度为低于-40℃。可选地，所述低温真空腔室内的环境温度为低于-50℃。可选地，所述固态液晶呈粉末状，且所述固态液晶的粉末的直径小于3um。可选地，所述固态液晶的粉末的直径小于1um。可选地，所述将所述封框胶进行固化处理，包括：对所述封框胶进行紫外光UV固化。第二方面，本专利技术提供一种采用上述方法制成的显示面板。与现有技术相比，本专利技术实施例具有以下优点：将固态液晶喷洒在第一基板上，并且在对盒和固化处理过程保持液晶处于固态，可有效防止在对盒以及对盒至固化过程中由于液晶的流动性对封框胶造成的穿刺现象。附图说明图1所示为本专利技术实施例提供的一种显示面板的对盒方法流程图；图2所示为本专利技术实施例提供的另一种显示面板的对盒方法流程图；图3a～d所示为本专利技术实施例提供的一种显示面板的对盒方法的工艺流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供的一实施例，参照图1与图3a～d，其中图1为本专利技术实施例提供的一种显示面板的对盒方法流程图，图3a～d为本专利技术实施例提供的一种显示面板的对盒方法的工艺流程示意图。该实施例包括如下步骤：步骤101，在所述第一基板上喷洒固态液晶。液晶态的液晶具有较强的流动性，由于液晶的流动会对封框胶进行冲击造成穿刺，而固态的液晶流动性较弱，不容易对封框胶冲击造成穿刺。液晶常温下处于液晶态，但在低温下，当温度低于-40℃时，液晶已经呈现固态，因此，喷洒固态液晶需要保持周围环境温度低于-40℃。为了保证液晶充分处于固态，优选地，保持周围环境温度低于-50℃。将固态液晶喷洒在第一基板的过程中，会因摩擦而对第一基板的表面产生影响，因此可选择固态液晶的粉末的直径小于3um，以减弱由于摩擦对第一基板的表面造成的影响。当然，固态液晶的粉末的直径越小越好，因此，优选直径小于1um的固态液晶粉末。步骤102，在所述第二基板的周边区域涂覆封框胶。该步骤中，封框胶涂覆的第二基板的周边区域对应于显示面板的非显示区。经过步骤101与步骤102后，形成的结构可参照图3a所示。步骤103，将所述第一基板和所述第二基板进行对盒。第二基板涂覆封框胶的一侧对向第一基板喷洒液晶的一侧在对盒设备中进行对盒。步骤104，将所述封框胶进行固化处理。由于液晶态液晶会因流动性对封框胶造成穿刺，因此，在上述步骤103和步骤104中，液晶仍要保持固态。步骤103中，两个基板的对盒是在对盒设备的真空腔室内进行的，由于需要保持液晶处于固态，因此该腔室还需要保持低温环境。同样，在步骤104中，进行固化时，仍然也需要保持低温环境。上述的低温环境优选温度低于-50℃，以保证液晶充分处于固态。经过步骤103与步骤104形成的结构可参照图3b与3c所示。其中，步骤103结束后，可以释放真空压力，恢复至常压状态，步骤104中，只要保持低温状态，即可避免因液晶流动性而在固化过程中对封框胶造成的穿刺。通过上述内容可知，本专利技术实施例具有以下优点：将固态液晶喷洒在第一基板上，并且在对盒和固化处理过程保持液晶处于固态，可有效防止在对盒以及对盒至固化过程中由于液晶的流动性对封框胶造成的穿刺现象。然而，在对盒完初步完成后腔室会释放真空腔室的负压，在释放压力的过程中，大量气体流入冲击封框胶的外围，由于此时的封框胶为未固化的软质状态，极易造成封框胶的外穿刺现象；并且对盒初步完成的两个基板在转移至固化设备，对封框胶进行固化过程中，要继续保持低温的环境比较困难，如果不能保持低温环境，则固态液晶会转变成液晶态，进而由于其流动性，对封框胶冲击造成穿刺。考虑到上述对盒和固化过程若在两个设备中进行，保持液晶的固态比较困难，因此，可将对盒和固化处理过程在同一设备的低温腔室内进行，这样可以避免对盒完成后因释放真空腔室负压而对封框胶造成的外穿刺，也可避免因不容易保持低温状态使得固态液晶转变成液晶态液晶而对封框胶造成的内穿刺。此外，由于液晶在低于-40℃为固态，因此，该设备的低温真空腔室内的环境温度也应低于-40℃。在-50℃时，液晶可充分处于固态，因此，优选低温真空腔室内的环境温度为低于-50℃。本专利技术提供的另一实施例，参照图2并结合图3a～d，其中图2为本专利技术实施例提供的另一种显示面板的对盒方法流程图，图3a～d为本专利技术实施例提供的一种显示面板的对盒方法的工艺流程示意图。该实施例具体步骤如图2所示，可以包括：步骤201，在所述第一基板上喷洒固态液晶。液晶态的液晶具有较强的流动性，由于液晶的流动会对封框胶进行冲击造成穿刺，而固态的液晶流动性较弱，不容易对封框胶冲击造成穿刺。液晶常温下处于液晶态，但在低温下，当温度低于-40℃时，液晶已经呈现固态，因此，喷洒固态液晶需要保持周围环境温度低于-40℃。为了保证液晶充分处于固态，优选地，将温度控制在低于-50℃。将固态液晶喷洒在第一基板的过程中，会因摩擦对第一基板的表面产生影响，因此可选择固态液晶的粉末的直径小于3um，以减弱由于摩擦对第一基板的表面造成的影响。当然，固态液晶的粉末的直径越小越好，因此，优选直径小于1um的固态液晶粉末。步骤202，在所述第二基板的周边区域涂覆封框胶。该步骤中，封框胶涂覆的第二基板的周边区域对应于显示面板的非显示区。经过步骤201与步骤202后，形成的结构可参照图3a所示。步骤203，在低温真空腔室中将所述第一基板和所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示面板的对盒方法，所述显示面板包括第一基板和第二基板，其特征在于，包括：在所述第一基板上喷洒固态液晶；在所述第二基板的周边区域涂覆封框胶；将所述第一基板和所述第二基板进行对盒；将所述封框胶进行固化处理；其中，在所述对盒和所述固化处理过程中所述液晶处于固态。

【技术特征摘要】
1.一种显示面板的对盒方法，所述显示面板包括第一基板和第二基板，其特征在于，包括：在所述第一基板上喷洒固态液晶；在所述第二基板的周边区域涂覆封框胶；将所述第一基板和所述第二基板进行对盒；将所述封框胶进行固化处理；其中，在所述对盒和所述固化处理过程中所述液晶处于固态。2.根据权利要求1所述的显示面板的对盒方法，其特征在于，所述对盒与所述固化处理过程在同一设备的低温真空腔室内进行。3.根据权利要求2所述的显示面板的对盒方法，其特征在于，还包括：所述对盒和所述固化过程完成后，所述腔室恢复常温常压状态，使所述固态液晶转变为液晶态并充满所述第一基板、所述封框胶和所述第二基板形成的空间。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁旭晨，刘汉青，张乐，刘泽，李鑫，朱红，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，北京京东方光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11