一种钢模板的粗糙度检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢模板的粗糙度检测装置，包括底板，所述底板的底端通过螺钉固定连接有底脚，所述底板的一侧通过螺栓固定连接有横向电机，所述横向电机的一侧转动连接有横向螺杆，所述横向螺杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有支撑杆。该种发明专利技术设计合理，使用方便，通过设置有表面抛光的工作台，提高了检测精度，通过设置有压板，提高了对钢模板的固定牢固度，通过设置有横向电机和升降电机，提高了自动化检测能力，通过在压头的底端设置有橡胶垫，防止被钢模板被压坏，提高了该发明专利技术的实用性，该发明专利技术结构紧凑，设计合理，操作简单方便，造价低廉，适合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种钢模板的粗糙度检测装置
本专利技术涉及粗糙度检测设备
，具体为一种钢模板的粗糙度检测装置。
技术介绍
钢模板又称可替代木模板，显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除，钢模板（免拆模板网）结构混凝土浇注成形后，形成了一个理想的粗糙界面。钢模板的表面粗糙，在建筑行业，利用钢模板的这一特性，能降低不必要的作业工序，由于钢模板在生产过程中，存在粗糙度不一的情况，传统的选别方法为人工肉眼选别，这种对钢模板粗糙度选别的方法，精准度较低，使用质量不良的钢模板，可能发生严重的质量事故。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢模板的粗糙度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢模板的粗糙度检测装置，包括底板，所述底板的底端通过螺钉固定连接有底脚，所述底板的一侧通过螺栓固定连接有横向电机，所述横向电机的一侧转动连接有横向螺杆，所述横向螺杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端中部通过螺栓固定连接有升降电机，所述支撑杆的顶端卡接有保护壳，所述升降电机的底端转动连接有垂直螺杆，所述垂直螺杆的表面滑动连接有横梁，所述横梁的底端通过螺钉固定连接有控制器，所述控制器的底端固定连接有探头，所述底板的顶端通过滑轨滑动连接有工作台，所述工作台的顶端两侧通过螺钉固定连接有压板，所述压板的一侧铆接有压头。优选的，所述工作台为表面抛光的长方形不锈钢构件。优选的，所述横梁与垂直螺杆垂直，所述横梁的材质为弹簧钢。优选的，所述压板共设置有两组，所述压板对称分布在工作台两端。优选的，所述压头为长条状构件，所述压头的底端固定连接有橡胶垫。优选的，所述探头的输出端与控制器的的输入端电性连接。优选的，所述工作台和底板的截面积相同。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该种专利技术设计合理，使用方便，通过设置有表面抛光的工作台，提高了检测精度，通过设置有压板，提高了对钢模板的固定牢固度，通过设置有横向电机和升降电机，提高了自动化检测能力，通过在压头的底端设置有橡胶垫，防止被钢模板被压坏，提高了该专利技术的实用性，该专利技术结构紧凑，设计合理，操作简单方便，造价低廉，适合广泛推广。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术的局部结构示意图；图3为本专利技术的俯视结构示意图。图中：1-升降电机；2-横梁；3-控制器；4-探头；5-保护壳；6-支撑杆；7-垂直螺杆；8-横向电机；9-底脚；10-底板；11-横向螺杆；12-滑块；13-压板；14-滑轨；15-工作台；16-压头。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种钢模板的粗糙度检测装置，包括底板10，所述底板10的底端通过螺钉固定连接有底脚9，所述底板10的一侧通过螺栓固定连接有横向电机8，所述横向电机8的一侧转动连接有横向螺杆11，所述横向螺杆11的表面滑动连接有滑块12，所述滑块12的顶端固定连接有支撑杆6，所述支撑杆6的顶端中部通过螺栓固定连接有升降电机1，所述支撑杆6的顶端卡接有保护壳5，所述升降电机1的底端转动连接有垂直螺杆7，所述垂直螺杆7的表面滑动连接有横梁2，所述横梁2的底端通过螺钉固定连接有控制器3，所述控制器3的底端固定连接有探头4，所述底板10的顶端通过滑轨14滑动连接有工作台15，所述工作台15的顶端两侧通过螺钉固定连接有压板13，所述压板13的一侧铆接有压头16。所述工作台15为表面抛光的长方形不锈钢构件，提高了使用寿命并防止钢模板表面被划伤，所述横梁2与垂直螺杆7垂直，所述横梁2的材质为弹簧钢，提高了支撑强度，所述压板13共设置有两组，所述压板13对称分布在工作台15两端，所述压头16为长条状构件，所述压头16的底端固定连接有橡胶垫，所述探头4的输出端与控制器3的的输入端电性连接，所述工作台15和底板10的截面积相同。工作原理：当需要检测钢模板粗糙度时，首先将钢模板平放在工作台15上，打开压板13，将压头16与钢模板的两侧贴合并压紧压板13，利用控制器3控制升降电机1和横向电机8调整探头4的空间位置，并对钢模板的表面粗糙度进行检测，在检测时，由于钢模板结构较大，可以利用滑轨14滑动工作台15，变相增大探头4的检测范围，提高检测精准度，同时也可以通过调节底脚9，保持工作台15水平放置，提高设备稳定性和检测数据精准度。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢模板的粗糙度检测装置，包括底板（10），其特征在于：所述底板（10）的底端通过螺钉固定连接有底脚（9），所述底板（10）的一侧通过螺栓固定连接有横向电机（8），所述横向电机（8）的一侧转动连接有横向螺杆（11），所述横向螺杆（11）的表面滑动连接有滑块（12），所述滑块（12）的顶端固定连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的顶端中部通过螺栓固定连接有升降电机（1），所述支撑杆（6）的顶端卡接有保护壳（5），所述升降电机（1）的底端转动连接有垂直螺杆（7），所述垂直螺杆（7）的表面滑动连接有横梁（2），所述横梁（2）的底端通过螺钉固定连接有控制器（3），所述控制器（3）的底端固定连接有探头（4），所述底板（10）的顶端通过滑轨（14）滑动连接有工作台（15），所述工作台（15）的顶端两侧通过螺钉固定连接有压板（13），所述压板（13）的一侧铆接有压头（16）。

【技术特征摘要】
1.一种钢模板的粗糙度检测装置，包括底板（10），其特征在于：所述底板（10）的底端通过螺钉固定连接有底脚（9），所述底板（10）的一侧通过螺栓固定连接有横向电机（8），所述横向电机（8）的一侧转动连接有横向螺杆（11），所述横向螺杆（11）的表面滑动连接有滑块（12），所述滑块（12）的顶端固定连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的顶端中部通过螺栓固定连接有升降电机（1），所述支撑杆（6）的顶端卡接有保护壳（5），所述升降电机（1）的底端转动连接有垂直螺杆（7），所述垂直螺杆（7）的表面滑动连接有横梁（2），所述横梁（2）的底端通过螺钉固定连接有控制器（3），所述控制器（3）的底端固定连接有探头（4），所述底板（10）的顶端通过滑轨（14）滑动连接有工作台（15），所述工作台（15）的顶端两侧通过螺钉固定连接有压板（13），所述压板（13）的一侧铆接...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯金桥，
申请(专利权)人：响水县金桥化工设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32