一种钢护筒组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢护筒组件，包括钢护筒组件和工字形连接件，所述钢护筒组件外侧的两端均开设有若干T形连接槽，所述T形连接槽内均设有若干连接螺柱，所述钢护筒组件一端的内侧开设有若干定位连接槽，所述钢护筒组件另一端的内侧均匀设有若干定位连接块；本实用新型专利技术中单个的钢护筒组件的尺寸较短，可以方便进行运输，在将全部的钢护筒组件运输到施工现场后，使用工字形连接件，通过扳手等工具即可以将多个钢护筒快速的连接在一起，组成一个长度较长的钢护筒，便于根据施工孔桩的深度进行调整，同时在孔桩施工完成将钢护筒从孔桩中取出时，拆解运输也较为方便。拆解运输也较为方便。拆解运输也较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钢护筒组件


[0001]本技术属于孔桩施工
，具体地说是一种用于孔桩施工时稳定孔壁，防止孔壁坍塌的钢护筒组件。

技术介绍

[0002]钢护筒就是在进行人工挖孔桩的过程中，由于土质不稳定，施工钢筋混凝土护壁存在较大难度，所以采用钢质的护壁对孔桩进行保护，防止塌孔避免影响施工进度及安全。
[0003]部分较深的基坑，由于单个钢护筒长度可能不够，需要用多个钢护筒进行连接焊接在一起，钢护筒的焊接如果在工厂内进行，由于连接后的钢护筒长度较长，在运输的时候较为不便，如果移动到施工现场后再进行焊接难度较大，同时焊接后的钢护筒难以进行拆解，运离现场时同样较为不便。
[0004]综上，因此本技术提供了一种钢护筒组件，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种钢护筒组件，以解决现有技术中长度较长的钢护筒运输较为不便，同时焊接连接的方式不利于钢护筒的拆解的问题。
[0006]一种钢护筒组件，包括钢护筒组件和工字形连接件，所述钢护筒组件外侧的两端均开设有若干T形连接槽，所述T形连接槽内均设有若干连接螺柱，所述钢护筒组件一端的内侧开设有若干定位连接槽，所述钢护筒组件另一端的内侧均匀设有若干定位连接块。
[0007]进一步的，所述钢护筒组件两端的T形连接槽相互对称，且位置一一对应。
[0008]进一步的，所述工字形连接件的尺寸与两个钢护筒组件首尾相接时位置对应的两个T形连接槽的共同尺寸相适配，且所述工字形连接件上开设有与这两个T形连接槽内连接螺柱数量及位置对应的固定槽。
[0009]进一步的，所述固定槽均为沉孔式设计。
[0010]进一步的，所述定位连接块与定位连接槽一一对应，且所述定位连接块和定位连接槽分别与钢护筒组件两端的T形连接槽交错分布，所述定位连接块远离钢护筒组件的一端均为梯形样式，且所述定位连接槽的形状尺寸与定位连接块的形状尺寸相适配。
[0011]进一步的，所述T形连接槽与定位连接槽的深度以及工字形连接件与定位连接块的厚度均为钢护筒组件厚度的一半。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术通过单个的钢护筒组件的尺寸较短，可以方便进行运输，在将全部的钢护筒组件运输到施工现场后，使用工字形连接件，通过螺母即可以将多个钢护筒快速的连接在一起，组成一个长度较长的钢护筒，便于根据施工孔桩的深度进行调整，同时在孔桩施工完成将钢护筒从孔桩中取出时，拆解运输也较为方便。
附图说明
[0014]图1是本技术立体示意图；
[0015]图2是本技术装配立体示意图；
[0016]图3是本技术工字形连接件的立体示意图；
[0017]图4是本技术图2中的A结构放大示意图。
[0018]图中：
[0019]1、钢护筒组件；2、工字形连接件；3、T形连接槽；4、连接螺柱；5、定位连接槽；6、定位连接块；7、固定槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种钢护筒组件，包括钢护筒组件1和工字形连接件2，所述钢护筒组件1外侧的两端均开设有若干T形连接槽3，所述T形连接槽3内均设有若干连接螺柱4，所述钢护筒组件1一端的内侧开设有若干定位连接槽5，所述钢护筒组件1另一端的内侧均匀设有若干定位连接块6。
[0022]进一步的，所述钢护筒组件1两端的T形连接槽3相互对称，且位置一一对应，便于使用工字形连接将将两个或是多个钢护筒组件1连接在一起。
[0023]进一步的，所述工字形连接件2的尺寸与两个钢护筒组件1首尾相接时位置对应的两个T形连接槽3的共同尺寸相适配，便于工字形连接件2的安装，通过工字形连接件2，将两个或多个钢护筒组件1连接在一起，工字形连接件2可以防止钢护筒组件1在轴向方向上发生移动松脱，所述工字形连接件2上开设有与这两个T形连接槽3内连接螺柱4数量及位置对应的固定槽7，便于使用螺母对工字形连接件2进行固定。
[0024]进一步的，所述固定槽7均为沉孔式设计，工字形连接件2安装完成之后，螺栓处于沉孔的内部，从而使得钢护筒组件1的表面不会出现明显凸起，从而方便将钢护筒整体放入孔桩内部。
[0025]进一步的，所述定位连接块6与定位连接槽5一一对应，且所述定位连接块6和定位连接槽5分别与钢护筒组件1两端的T形连接槽3交错分布，所述定位连接块6远离钢护筒组件1的一端均为梯形样式，在两个或是多个钢护筒组件1进行组装连接的时候，梯形样式的定位连接块6可以方便的插入定位连接槽5内，从而方便两个或是多个钢护筒组件1进行对接，所述定位连接槽5的形状尺寸与定位连接块6的形状尺寸相适配。
[0026]进一步的，所述T形连接槽3与定位连接槽5的深度以及工字形连接件2与定位连接块6的厚度均为钢护筒组件1厚度的一半，定位连接槽5与T形连接槽3分别位于钢护筒组件1的内侧与外侧，从而使得在两个钢护筒组件1拼装完成之后，定位连接块6与T字形连接件会对两个钢护筒组件1形成夹持效果，从而提高连接强度。
[0027]具体工作原理：
[0028]首先通过运输工具将施工所需要数量的钢护筒组件1以及对应数量的工字形连接件2运输到施工现场，由于单个钢护筒组件1的尺寸较小，从而可以方便的进行运输，随后在施工现场将各个钢护筒组件1收尾相接，通过定位连接块6与定位连接槽5，在将钢护筒组件
1对接完成之后，相邻两个钢护筒组件1相对一端的T形连接槽3位置对应，之后将工字形连接件2放入这两个T形连接槽3内，并使用扳手等工具，通过螺母对工字形连接件2进行固定，从而完成各个钢护筒组件1的组合安装。
[0029]本技术的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢护筒组件，其特征在于：包括钢护筒组件(1)和工字形连接件(2)，所述钢护筒组件(1)外侧的两端均开设有若干T形连接槽(3)，所述T形连接槽(3)内均设有若干连接螺柱(4)，所述钢护筒组件(1)一端的内侧开设有若干定位连接槽(5)，所述钢护筒组件(1)另一端的内侧均匀设有若干定位连接块(6)。2.如权利要求1所述钢护筒组件，其特征在于：所述钢护筒组件(1)两端的T形连接槽(3)相互对称，且位置一一对应。3.如权利要求1所述钢护筒组件，其特征在于：所述工字形连接件(2)的尺寸与两个钢护筒组件(1)首尾相接时位置对应的两个T形连接槽(3)的共同尺寸相适配，且所述工字形连接件(2)上开设有与这两个T形连接槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯金桥，刘娅，
申请(专利权)人：响水县金桥化工设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：