一种便于对接的钢护筒制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于对接的钢护筒，包括钢护筒本体，所述钢护筒本体表面的前端固定连接有固定套，所述固定套的两侧均固定连接有第一固定块，所述第一固定块的正面固定连接有连接块，所述连接块的正面固定连接有第二固定块，所述钢护筒本体表面后端的两侧均固定连接有支撑块；本实用新型专利技术通过设置第一气缸，用于推动支撑块，从而推动所对接的钢护筒本体，进而将卡块推入卡槽的内部，通过卡合的方式来对钢护筒本体进行对接，配合第一气缸的推动，仅靠使用升降机构将钢护筒本体吊装至合适位置即可完成对接，减少了辅助工具的使用，不仅减少工作人员的劳动强度，还能提高钢护筒本体的对接效率，使对接工作变得便捷。使对接工作变得便捷。使对接工作变得便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种便于对接的钢护筒


[0001]本技术属于钢护筒领域，具体地说是一种便于对接的钢护筒，使用升降机构将钢护筒本体吊装至合适位置即可完成对接，减少了辅助工具的使用，提高钢护筒本体的对接效率。

技术介绍

[0002]钢护筒就是在进行人工挖孔桩的过程中，由于土质不稳定，施工钢筋混凝土护壁存在较大难度所以采用钢质的护壁对孔桩进行保护，防止塌孔避免影响施工进度及安全，钢护筒就是根据孔桩的大小用铁皮箍成的一个圆形的两头都是空的桶，钢管进行对接时，通常采用辅助连接工具，包括固定锁件、活动锁件和锁紧装置，以确保钢管的连接质量，由于需要借助辅助工具，且在对接的过程中，需要更换不同的工具，从而使得对接过程变得繁琐复杂，使钢管的对接效率下降。
[0003]综上，因此本技术提供了一种便于对接的钢护筒，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种便于对接的钢护筒，解决了现有技术中由于需要借助辅助工具，且在对接的过程中，需要更换不同的工具，从而使得对接过程变得繁琐复杂，使钢管对接效率下降的问题。
[0005]一种便于对接的钢护筒，包括钢护筒本体，所述钢护筒本体表面的前端固定连接有固定套，所述固定套的两侧均固定连接有第一固定块，所述第一固定块的正面固定连接有连接块，所述连接块的正面固定连接有第二固定块，所述钢护筒本体表面后端的两侧均固定连接有支撑块，所述第一固定块的正面开设有卡槽，所述支撑块的背面固定连接有卡块，所述卡块的后端延伸至卡槽的内腔，并与卡槽的内腔活动连接，所述第二固定块的内腔开设有第一固定槽，所述第一固定槽内腔的正面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有推动板。
[0006]优选的，所述第一固定块的内腔开设有第二固定槽，所述第二固定槽内腔的背面固定连接有第二气缸。
[0007]优选的，所述固定套的顶部开设有容纳槽，所述容纳槽的内腔滑动连接有活动柱。
[0008]优选的，所述活动柱的顶部贯穿至固定套的外部并固定连接有推动把，所述活动柱的底部固定连接有定位块。
[0009]优选的，所述钢护筒本体顶部的后端开设有定位槽，所述定位块的底部延伸至定位槽的内腔，并与定位槽的内腔活动连接。
[0010]优选的，所述活动柱的表面且位于容纳槽的内腔套设有弹簧，所述弹簧的顶部与容纳槽的内部固定连接，所述弹簧的底部与定位块的顶部固定连接。
[0011]优选的，所述容纳槽内腔的两侧均开设有限位槽，所述定位块顶部的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的一侧延伸至限位槽的内腔，并与限位槽的内腔滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置固定套，用于拼接两个钢护筒本体，同时对所对接的两个钢护筒本体进行限位，确保其位移同一直线上，通过设置第一固定块，起到了固定连接块的作用，通过设置连接块，用于固定第二固定块，提高第二固定块在使用时的稳定性。
[0014]2、本技术通过设置第二固定块，用于固定第一气缸，通过设置支撑块，用于固定卡块，通过设置卡槽和卡块，起到了对所对接的钢护筒本体进行限位的作用，防止其在使用的过程中发生位置偏移的情况，同时提高两个钢护筒本体连接的稳定性。
[0015]3、本技术通过设置第一固定槽，用于容纳第一气缸，通过设置第一气缸，用于推动支撑块，从而推动所对接的钢护筒本体，进而将卡块推入卡槽的内部，通过卡合的方式来对钢护筒本体进行对接，配合第一气缸的推动，仅靠使用升降机构将钢护筒本体吊装至合适位置即可完成对接，减少了辅助工具的使用，不仅减少工作人员的劳动强度，还能提高钢护筒本体的对接效率，使对接工作变得便捷。
附图说明
[0016]图1是本技术主视结构示意图；
[0017]图2是本技术固定套和第二固定块的侧视剖面结构示意图；
[0018]图3是本技术固定套的局部剖面结构示意图；
[0019]图4是本技术图3中A处的局部结构放大示意图。
[0020]图中：
[0021]1、钢护筒本体；2、固定套；3、第一固定块；4、连接块；5、第二固定块；6、支撑块；7、卡槽；8、卡块；9、第一固定槽；10、第一气缸；11、推动板；12、第二固定槽；13、第二气缸；14、容纳槽；15、活动柱；16、推动把；17、定位块；18、定位槽；19、弹簧；20、限位槽；21、限位块。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种便于对接的钢护筒，包括钢护筒本体1，钢护筒本体1表面的前端固定连接有固定套2，固定套2的两侧均固定连接有第一固定块3，第一固定块3的正面固定连接有连接块4，连接块4的正面固定连接有第二固定块5，钢护筒本体1表面后端的两侧均固定连接有支撑块6，第一固定块3的正面开设有卡槽7，支撑块6的背面固定连接有卡块8，卡块8的后端延伸至卡槽7的内腔，并与卡槽7的内腔活动连接，第二固定块5的内腔开设有第一固定槽9，第一固定槽9内腔的正面固定连接有第一气缸10，第一气缸10的输出端固定连接有推动板11。
[0024]作为本技术的一种实施方式，第一固定块3的内腔开设有第二固定槽12，第二固定槽12内腔的背面固定连接有第二气缸13，通过设置第二固定槽12，用于容纳第二气缸13，通过设置第二气缸13，用于将卡块8从卡槽7的内部推出，从而便于对拼接起来的两个钢护筒本体1进行拆除。
[0025]作为本技术的一种实施方式，固定套2的顶部开设有容纳槽14，容纳槽14的内腔滑动连接有活动柱15，通过设置容纳槽14，用于为活动柱15和定位块17提供活动的空间，
通过设置活动柱15，用于固定定位块17并带动定位块17移动。
[0026]作为本技术的一种实施方式，活动柱15的顶部贯穿至固定套2的外部并固定连接有推动把16，活动柱15的底部固定连接有定位块17，通过设置推动把16，起到了便于移动活动柱15的作用。
[0027]作为本技术的一种实施方式，钢护筒本体1顶部的后端开设有定位槽18，定位块17的底部延伸至定位槽18的内腔，并与定位槽18的内腔活动连接，提供定位块17和定位槽18的配合，起到了对钢护筒本体1进行限位的作用，从而进一步的提高对接起来两个钢护筒本体1之间的稳定性。
[0028]作为本技术的一种实施方式，活动柱15的表面且位于容纳槽14的内腔套设有弹簧19，弹簧19的顶部与容纳槽14的内部固定连接，弹簧19的底部与定位块17的顶部固定连接，通过设置弹簧19，用于将定位块17复位，从而使定位块17进入定位槽18的内腔并与其卡合。
[0029]作为本技术的一种实施方式，容纳槽14内腔的两侧均开设有限位槽20，定位块17顶部的两侧均固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于对接的钢护筒，包括钢护筒本体(1)，其特征在于：所述钢护筒本体(1)表面的前端固定连接有固定套(2)，所述固定套(2)的两侧均固定连接有第一固定块(3)，所述第一固定块(3)的正面固定连接有连接块(4)，所述连接块(4)的正面固定连接有第二固定块(5)，所述钢护筒本体(1)表面后端的两侧均固定连接有支撑块(6)，所述第一固定块(3)的正面开设有卡槽(7)，所述支撑块(6)的背面固定连接有卡块(8)，所述卡块(8)的后端延伸至卡槽(7)的内腔，并与卡槽(7)的内腔活动连接，所述第二固定块(5)的内腔开设有第一固定槽(9)，所述第一固定槽(9)内腔的正面固定连接有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的输出端固定连接有推动板(11)。2.如权利要求1所述便于对接的钢护筒，其特征在于：所述第一固定块(3)的内腔开设有第二固定槽(12)，所述第二固定槽(12)内腔的背面固定连接有第二气缸(13)。3.如权利要求1所述便于对接的钢护筒，其特征在于：所述固定套(2)的顶部开设有容纳槽(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯金桥，刘娅，
申请(专利权)人：响水县金桥化工设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：