一种节能环保型金属箔带表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能环保型金属箔带表面处理装置，与生产设备相连，包括外处理槽、内处理槽、传送系统、热交换系统、温度传感器和控制箱，内处理槽设于外处理槽中，用以盛放化学液体，传送系统设于内处理槽中，用以输送金属箔带，温度传感器设于内处理槽内，用以检测化学液体的温度，热交换系统设于外处理槽和内处理槽之间，与生产设备相连，将生产设备中的热媒转换并对内处理槽中的化学液体进行加热，控制箱连接并控制热交换系统。本实用新型专利技术解决了现有电加热管在化学液体中易被腐蚀，以及电加热化学液体温度不均匀的问题，同时也有效地解决了金属箔带表面处理质量不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型金属箔带表面处理装置
本技术涉及表面处理装置，更具体地说，涉及一种节能环保型金属箔带表面处理装置。
技术介绍
电子行业通常需要使用厚度为0.05～0.5mm，宽度为1.5～100mm的金属箔带，这些金属箔带使用前需要进行脱脂或表面钝化处理，这种处理工艺通常需要将处理用的化学液体保持恒定的处理温度，以达到需要的处理效果。常用的表面处理装置通常是采用电加热来保持处理用的化学液体恒温，其结构如图1和图2所示，处理槽1内盛有一定量的化学液体，处理槽1内设有电加热管2，通过电加热管2对化学液体进行加热，再通过设于处理槽1侧边和底部的强制循环口3、4使化学液体进行循环流动，达到化学液体恒温的目的，金属箔带5从处理槽1的一端依次经过过料辊6、压料辊7和导向架8后，浸入化学液体内进行表面处理，处理槽1设有数个托辊9用以托举金属箔带5，之后，金属箔带5再从处理槽1的另一端依次经过导向架8、压料辊7和过料辊6后从处理槽1内输出，整个表面处理过程结束，处理槽1内还设有温度传感器10，用以实时监控化学液体的加热温度，另外还配有控制箱11，用以控制整个工艺过程的操作。上述的这种加热恒温方式，存在着以下几点缺陷：1.采用电加热管加热耗电量比较大，严重浪费电资源；2.化学液体中含有酸、碱等具有腐蚀性的化学成分，电加热管又是金属材料制成，金属材料在酸、碱以及高温环境中易被腐蚀，而腐蚀后的金属离子又会对金属箔带表面处理的效果产生不良影响，如：金属箔带表面钝化不良等；3.由于电加热管之间的分布间隔较大，使处理槽内的化学液体温度的均匀性也较差，需要采用循环泵对化学液体进行强制循环，以保持化学液体的温度均匀性。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术的目的是提供一种节能环保型金属箔带表面处理装置，解决了现有电加热管在化学液体中易被腐蚀，以及电加热化学液体温度不均匀的问题，同时也有效地解决了金属箔带表面处理质量不稳定的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种节能环保型金属箔带表面处理装置，与生产设备相连，包括外处理槽、内处理槽、传送系统、热交换系统、温度传感器和控制箱，内处理槽设于外处理槽中，用以盛放化学液体，传送系统设于内处理槽中，用以输送金属箔带，温度传感器设于内处理槽内，用以检测化学液体的温度，热交换系统设于外处理槽和内处理槽之间，与智能热水泵相连，将智能热水泵中的热媒转换并对内处理槽中的化学液体进行加热，控制箱连接并控制热交换系统；所述热交换系统包括热交换器、热交换中间介质、导入管和回水管，热交换器与智能热水泵相连，且热交换器设于热交换中间介质中，热交换中间介质设于外处理槽和内处理槽之间，导入管设于热交换中间介质的一侧，且导入管上设有进水阀，回水管设于热交换中间介质的另一侧，且回水管上设有回水阀。所述的传送机构包括分别设于内处理槽两端由外向内依次排列的过料辊、压料辊和导向架，以及设于两个导向架之间的数个托辊。所述的热交换中间介质为纯水。所述的内处理槽采用PET薄膜材质。所述的热交换器采用PPR管热交换器。在上述的技术方案中，本技术所提供的一种节能环保型金属箔带表面处理装置，还具有以下几点有益效果：1.能够利用太阳能或其他设备运行产生的余热，通过智能热水泵传输至本技术，利用这些余热来维持化学液体的温度，达到恒温的目的，经统计得出比现有的表面处理装置节电80％以上，同时也间接减少了碳排放80％。2.本技术彻底解决了电加热管在化学液体中易被腐蚀，以及电加热化学液体温度不均匀的问题，同时也有效地解决了金属箔带表面处理质量不稳定的问题。附图说明图1是现有表面处理装置的结构示意图；图2是图1中A-A部分的左视图；图3是本技术的结构示意图；图4是图3中B-B部分的右视图。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。请结合图3和图4所示，本技术所提供的一种节能环保型金属箔带表面处理装置，与太阳能设备或者生产设备相连，利用所太阳能设备或者生产设备产生的余热，包括外处理槽20、内处理槽21、传送系统、热交换系统、温度传感器22和控制箱23，内处理槽21设于外处理槽20中，用以盛放化学液体，传送系统设于内处理槽21中，用以输送金属箔带19，温度传感器22设于内处理槽21内，用以检测化学液体的温度，热交换系统设于外处理槽20和内处理槽之21间，通过智能热水泵与生产设备相连，智能热水泵将生产设备中的热媒转换并对内处理槽21中的化学液体进行均匀加热，控制箱连接并控制热交换系统；较佳的，所述热交换系统包括热交换器24、热交换中间介质25、导入管26和回水管27，热交换器24通过智能热水泵与太阳能设备或者生产设备相连，且热交换器24设于热交换中间介质25中，热交换中间介质25设于外处理槽20和内处理槽21之间，利用太阳能设备或者生产设备通过热交换器24将热媒(纯水)加热储存，用智能热水泵将热媒(纯水)强制通过热交换器24加热热交换中间介质25，导入管26设于热交换中间介质25的一侧，且导入管26上设有进水阀28，回水管27设于热交换中间介质25的另一侧，且回水管27上设有回水阀29。较佳的，所述的传送机构包括分别设于内处理槽21两端由外向内依次排列的过料辊30、压料辊31和导向架32，以及设于两个导向架32之间的数个托辊33，用以输送金属箔带19，将金属箔带19浸入化学液体内，进行金属箔带19的表面处理。较佳的，所述的热交换中间介质25为纯水，纯水受热较快，且能达到均匀受热的效果。较佳的，所述的内处理槽21采用PET薄膜材质，具有传热均匀、耐酸、碱性等特点。所述的热交换器24采用PPR管热交换器，PPR管热交换器通过热交换中间介质25传热，传热均匀、稳定、持续好，耐酸、碱性等特点。本技术利用太阳能或其他设备的余热通过热交换器24将热媒(纯水)加热储存，用智能热水泵将热媒(纯水)强制通过热交换器24加热热交换中间介质25，经过加热的热交换中间介质25通过内处理槽21将热能传导至化学液体，通过设置于化学液体槽内的温度传感器22，由控制箱23的控制器及进水阀28、回水阀29之间的联动：进水阀28开启、回水阀29关闭，热交换器24开始工作，反之，热交换器24不工作，热交换停止，保持表面处理用化学液体恒温，待处理金属箔带19经过盛放化学液体的内处理槽21时，通过导向架32，托辊33保持金属箔带19在内处理槽21内有序通过，并均匀进行化学反应。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保型金属箔带表面处理装置，与生产设备相连，其特征在于，包括外处理槽、内处理槽、传送系统、热交换系统、温度传感器和控制箱，内处理槽设于外处理槽中，用以盛放化学液体，传送系统设于内处理槽中，用以输送金属箔带，温度传感器设于内处理槽内，用以检测化学液体的温度，热交换系统设于外处理槽和内处理槽之间，与生产设备相连，将生产设备中的热媒转换并对内处理槽中的化学液体进行加热，控制箱连接并控制热交换系统；所述热交换系统包括热交换器、热交换中间介质、导入管和回水管，热交换器与生产设备相连，且热交换器设于热交换中间介质中，热交换中间介质设于外处理槽和内处理槽之间，导入管设于热交换中间介质的一侧，且导入管上设有进水阀，回水管设于热交换中间介质的另一侧，且回水管上设有回水阀。

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型金属箔带表面处理装置，与生产设备相连，其特征在于，包括外处理槽、内处理槽、传送系统、热交换系统、温度传感器和控制箱，内处理槽设于外处理槽中，用以盛放化学液体，传送系统设于内处理槽中，用以输送金属箔带，温度传感器设于内处理槽内，用以检测化学液体的温度，热交换系统设于外处理槽和内处理槽之间，与生产设备相连，将生产设备中的热媒转换并对内处理槽中的化学液体进行加热，控制箱连接并控制热交换系统；所述热交换系统包括热交换器、热交换中间介质、导入管和回水管，热交换器与生产设备相连，且热交换器设于热交换中间介质中，热交换中间介质设于外处理槽和内处理槽之间，导入管设于热交换中...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁振宇，李凯，庹兴松，
申请(专利权)人：格远电子科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31