一种多层复合极耳胶膜制造技术

本实用新型专利技术属于一种极耳胶膜，涉及一种多层复合极耳胶膜，包括有第一酸改树脂层、中间层和第二酸改树脂层，其中第一酸改树脂层和第二酸改树脂层均为无色层，中间层为有色层或无色层，通过在中间层的原料中加入不同色粉，混合均匀、冷却、切粒、熔融塑化挤出并流延成膜并再此冷却，得到不同颜色的极耳胶膜，通过在同一极耳的正负极贴附不同颜色的极耳胶膜，可以非常容易的区分极耳的正负极，不至于混乱了正负极的焊接，大大的提高了良品率，节约了企业成本。

【技术实现步骤摘要】
一种多层复合极耳胶膜
本技术涉及一种极耳胶膜，特别涉及一种多层复合极耳胶膜。
技术介绍
在用于电池(储能、动力)极耳行业内，正、负极耳(TabLead)引线端子上采用相同材质的热熔性树脂胶膜(譬如PP、PE等)进行热融合。通常的极耳引线端子采用的是透明的极耳热熔性胶膜。为了方便使用者能够快速区分出正、负极片，一般都会在金属引线Tab上切斜角或作不同形状的打孔镂空或者激光打码。但是，大部分都会对导体的表面产生破坏，容易对极耳的品质产生负面影响，降低其良品率；另外，其加工过程繁琐，生产效率低，需要提供一定的人力资源和物质资源，提高了生产成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种多层复合极耳胶膜，通过极耳胶膜的中间层添加不同的色素或不添加色素，制作出不同颜色的极耳胶膜，根据极耳正负极引线端子上极耳胶膜的颜色，可以非常方便的区分极耳的正负极，大大提高了企业的生产效率。实现上述目的的技术方案是：本技术提供一种多层复合极耳胶膜，贴附于一极耳的正极或负极，包括第一酸改树脂层、中间层以及第二酸改树脂层，所述中间层设于第一酸改树脂层和第二酸改树脂层之间，第一酸改树脂层、中间层以及第二酸改树脂层依次叠加复合在一起；其中，所述第一酸改树脂层与所述第二酸改树脂层均为无色层，所述中间层为有色层或无色层，中间层的颜色可透过第一酸改树脂层或第二酸改树脂层直接进行观察，在同一个极耳的正极和负极贴附不同颜色的极耳胶膜，可以快速区分极耳的正负极；所述中间层的熔点不低于第一酸改树脂层的熔点，同时，也不低于第二酸改树脂层的熔点。进一步地，所述第一酸改树脂层、中间层、第二酸改树脂层的总厚度为30-150μm。进一步地，所述第一酸改树脂层的厚度为9-45μm，熔点为98-145℃。进一步地，所述第二酸改树脂层的厚度为9-45μm，熔点为98-145℃。进一步地，所述中间层的厚度为12-90μm，熔点为120-233℃。进一步地，所述第一酸改树脂层、第二酸改树脂层的原料均包括第一原料树脂和热稳定剂，最终得到无色的热封层；所述中间层的原料包括第二原料树脂、热稳定剂和色粉，或第二原料树脂和热稳定剂，最终得到有色或无色的芯层。本申请还提供了一种多层复合极耳胶膜的制备方法，包括有以下步骤：步骤1：将中间层的第二原料树脂、热稳定剂和色粉，或第二原料树脂和热稳定剂通过混合机混合均匀；步骤2：将混合好的中间层混合物通过双螺杆挤出机挤出，依次经过水槽冷却、风机冷却，再通过切粒机切粒，做成有颜色的粒子或无颜色的粒子；步骤3：分别将第一酸改树脂层和第二酸改树脂层的第一原料树脂和热稳定剂通过混合机混合均匀，按照步骤2的方法制作成无颜色的粒子；步骤4：分别将第一酸改树脂层、中间层以及第二酸改树脂层放入干燥机，进行干燥；步骤5：将第一酸改树脂层、中间层、第二酸改树脂层通过三层共挤设备的加料口分别加料，熔融塑化挤出；步骤6：通过三层共挤设备的适配器，将中间层置于第一酸改树脂层和第二酸改树脂层之间，经三层共挤设备的模头流延出至冷却辊，经冷却辊冷却成膜，得到最终的无颜色的较热胶膜或有颜色的极耳胶膜。进一步地，所述步骤5中，使用带有失重式喂料设备的加料口进行加料，通过控制挤出机的挤出量，均匀准确地进行连续喂料。进一步地，还包括有步骤7：在步骤6经冷却辊冷却成膜后，通过多个牵引辊收卷，其中，所述多个牵引辊中间安装有测厚仪，实现极耳胶膜厚度的在线检测，集合两个工位(即收卷和检测)于一处，节约空间资源；在工作中能够及时发现问题进行解决，提高工作效率，防止将不合格产品进行收卷，影响企业信誉。本申请还提供了一种利用上述多层复合极耳胶膜来快速区分极耳正负极的方法，首先，将所有的正极胶膜和负极胶膜制作成两种不同的颜色，或正极胶膜和负极胶膜其中之一制作为有色，另外一个制作为无色；然后，标记正极胶膜的颜色，并贴附于极耳的正极，标记负极胶膜的颜色，并贴附于极耳的负极；最后，通过上述标记的颜色快速区分极耳的正极和负极进而方便正确焊接正极和负极。有益效果：同现有技术相比，本技术的不同之处在于，本技术提供的多层复合极耳胶膜，包括有第一酸改树脂层、中间层和第二酸改树脂层，其中第一酸改树脂层和第二酸改树脂层均为无色层，中间层为有色层或无色层，通过在中间层的原料中加入不同色粉，混合均匀、冷却、切粒、熔融塑化挤出并流延成膜并再此冷却，得到不同颜色的极耳胶膜，通过在同一极耳的正负极贴附不同颜色的极耳胶膜，可以非常容易的区分极耳的正负极，不至于混乱了正负极的焊接，大大的提高了良品率，节约了企业成本；制造方便，提高了生产效率，节约了人工成本和时间成本；该方法不会对极耳造成任何破坏，保证了极耳的制造品质，同时，中间层熔点比市场上普通极耳胶膜的熔点高，抗热氧化性能更强，耐剥离强度更大，进一步提升了极耳的品质。附图说明图1为本技术多层复合极耳胶膜的主视图。其中，1-第一酸改树脂层，2-中间层，3-第二酸改树脂层。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。实施例1：图1为多层复合极极耳胶膜的主视图，其中，第一酸改树脂层1、中间层2和第二酸改树脂层3的熔点分别为145℃、165℃、145℃。厚度比为：第一酸改树脂层1∶中间层2∶第二酸改性树脂层3＝3∶4∶3，第一酸改树脂层1、中间层2和第二酸改性树脂层3的总厚度为30μm。第一酸改树脂层1和第二酸改树脂层3的厚度均为9μm，其原料均为：杜邦的酸改树脂拜牢50E725和利安隆621B，重量比为50E725：621B＝99：1；中间层2的厚度为12μm，其原料为：I.T.公司的LT5500、利安隆的621B和英耀色粉，重量比为LT5500：621B：英耀色粉＝97.2：1：1.8，其中英耀色粉为灰色。三层共挤设备为：collin生产的的三层共挤流延机。上述极耳胶膜的制备方法如下：R1：将第一酸改树脂层1、中间层2、第二酸改树脂层3分别按配方混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出，依次经水槽冷却和风机冷却，再通过切粒机切粒进行造粒，其中，第一酸改树脂层1和第二酸改树脂层3为无颜色粒子，中间层2为灰色粒子；R2：将上述无颜色粒子和灰色粒子分别放入干燥机进行干燥；R3：使用三层共挤设备，将第一酸改树脂层1、中间层2、第二酸改树脂层3分别通过三层共挤设备加料口加料，熔融塑化挤出；其中，第一酸改树脂层1、第二酸改树脂层3的加工温度均为：挤出机9段，温度设定依次为180/190/200/210/220/220/220/220/220℃；中间层2的加工温度为：挤出机10段，温度设定依次为180/190/200/210/220/230/230/230/230/230℃；R4：再通过三层共挤设备的适配器，将中间层2置于第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层复合极耳胶膜，贴附于一极耳的正极或负极，其特征在于，包括第一酸改树脂层、中间层以及第二酸改树脂层，所述中间层设于第一酸改树脂层和第二酸改树脂层之间，第一酸改树脂层、中间层以及第二酸改树脂层依次叠加复合在一起；/n其中，所述第一酸改树脂层与所述第二酸改树脂层均为无色层，所述中间层为有色层或无色层；/n所述中间层的熔点不低于第一酸改树脂层的熔点，同时，也不低于第二酸改树脂层的熔点。/n

【技术特征摘要】
1.一种多层复合极耳胶膜，贴附于一极耳的正极或负极，其特征在于，包括第一酸改树脂层、中间层以及第二酸改树脂层，所述中间层设于第一酸改树脂层和第二酸改树脂层之间，第一酸改树脂层、中间层以及第二酸改树脂层依次叠加复合在一起；
其中，所述第一酸改树脂层与所述第二酸改树脂层均为无色层，所述中间层为有色层或无色层；
所述中间层的熔点不低于第一酸改树脂层的熔点，同时，也不低于第二酸改树脂层的熔点。


2.如权利要求1所述的多层复合极耳胶膜，其特征在于：
所述第一酸改树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅邵春，
申请(专利权)人：格远电子科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31