一种电解铜箔表面处理机的储箔装置。包括压箔机构、提箔机构和基础支架。其中，压箔机构和提箔机构均安装在基础支架上，并且压箔机构位于开卷机构一侧。压箔机构中的汽缸固定在支架横梁内表面，动压块固定在汽缸活塞杆一端的螺杆上。静压块固定在支架两侧壁板的内表面。过渡辊固定在支架两侧壁板的外表面。动压块、静压块和过渡辊的中心线相互平行。提箔机构的静辊组固定在钢架内，各提升辊子位于两个静辊子下方的中间。电机输出轴上安装有用于带动传动轴的传动链轮和传动链条。提升链条一端与提升链轮咬合连接，另一端与提升辊组连接。本发明专利技术控制动作少，易于实现控制，可适时调节储箔量，具有结构简单、易加工、使用方便、成本低的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电解铜箔表面处理行业，具体是一种用于实现电解铜箔连续处理的储箔装置。
技术介绍
电解铜箔是覆铜板(CCL)及印刷线路板(PCB)制造的主要材料。随着世界经济的发展，电子行业、通讯业等新兴工业飞速发展，电解铜箔的需求量越来越大，而电解铜箔在应用到覆铜板及印刷线路板之前，要经过一道关键工序一表面处理。电解铜箔表面处理机主要有开卷机构、主处理机列、烘干装置、收卷机构和控制系统等机构组成。主处理机列是对铜箔进行酸铣、粗化、固化、灰化、防氧化、水洗等物理、化学处理，使铜箔达到使用要求。电解铜箔表面处理机的开卷机构每次将卷在轴径为小210mm轴上的铜箔送到主处理机列中进行处理。每处理完一卷就要停机换卷。这样，就存在两个问题每次换卷时整个系统要停止运行，等换卷完成后再重新启动系统进行铜箔处理，影响了铜箔处理的效率；另一方面，每次停机换卷时，在主处理机列中的铜箔就成为废品，大约有近百米的铜箔被作为废品浪费掉。目前，一些企业采用双工位开卷装置来解决效率低和废品率高的问题。所谓双工位开卷装置就是在开卷端设置两个开卷轴，两个开卷轴用旋转方式交替运行。但这种装置只能解决其中一个问题，要保证效率就不能解决废品率高的问题，要降低废品率就不能解决效率低的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术的效率低和浪费大的问题，本专利技术提出了一种电解铜箔表面处理机的储箔装置。本专利技术包括压箔机构、提箔机构和基础支架。其中，压箔机构和提箔机构均安装在基础支架上，并且压箔机构位于开卷机构一侧。所述压箔机构包括支架、静压块、动压块、过渡辊和汽缸。静压块、动压块和两个汽缸均位于支架的框架内。所述的两个汽缸的后法兰固定在所述支架横梁内表面。动压块固定在汽缸活塞杆一端的螺杆上。静压块通过法兰连接固定在支架两侧壁板的内表面。所述动压块的中心线与静压块的中心线相互平行。过渡辊通过轴承座固定在支架两侧壁板的外表面，所述过渡辊的中心线与静压块的中心线相互平行，且过渡辊的上表面与静压块的上表面在同一水平高度上。在静压块与动压块接触表面处加装有纤维布。所述提箔机构包括钢架、提升链轮、传动轴、斜齿轮、提升链条、静辊组、提升辊组、改向辊、传动链轮、传动链条。所述静辊组通过固定板固定在钢架两侧壁板的内表面。提升辊组中的所述框架位于静辊组上方，每件提升辊子位于两件静辊子中间位置的正下方。提升辊组的提升空间为2000 2500mm。电机固定在钢架上部外侧，并且所述电机输出轴与钢架的宽度方向垂直。电机输出轴上安装有用于带动传动轴的传动链轮和传动链条。传动轴共三件，在钢架上部长度方向两侧外壁通过轴承座各固定一件，在电机对面的宽度方向外壁处通过轴承座固定一件，相邻的传动轴之间通过一对斜齿轮连接。安装在钢架上部长度方向两侧的传动轴两端各连接一件提升链轮。提升链条一端与提升链轮咬合连接，另一端与提升辊组连接。改向辊通过轴承座固定在钢架下部宽度方向两侧壁板的外表面。所述改向辊中心线与静辊组辊子中心线在同一水平的高度处，且相互平行。所述静辊组包括四件辊子，四件辊子两端共用一件固定板通过螺栓连接安装在一起，固定板上开有长条孔，调整四件辊子之间的平行度。所述提升辊组中的框架与提升辊子之间通过连接板连接；改向辊固定在钢架下部宽度方向两侧壁板的外表面。所述改向辊中心线与静辊组辊子中心线在同一水平的高度处，且相互平行。所述连接板上部与框架固定，连接板下部开有长条孔，通过螺栓与提升辊子连接；连接板的宽度小于两组静辊子之间距离的50%。本专利技术中，储箔装置包括压箔机构和提箔机构，两个机构配合使用实现连续处理铜箔的功能。压箔机构和提箔机构均安装在铜箔主处理机列基础支架上，两个机构相距400 500mm。压箔装置由动压块、静压块、过渡辊、汽缸和支架组成，动压块与汽缸活塞杆连接，再通过汽缸底座安装在支架上，通过汽缸带动动压块作上下往返运动。静压块直接安装在支架上。动压块和静压块两侧各装一组过渡辊。铜箔在动、静压块之间运行，当动压块向下运动，与静压块接触时，便将铜箔夹紧，起到压箔作用；此时，提箔机构开始释放之前储存好的铜箔，供处理机组正常工作。同时，操作者更换另外一卷待处理铜箔，与原来的铜箔粘接好。这组动作完成后，动压块向上运动，松开铜箔，铜箔正常运送。提箔机构由静辊组、提升辊组、电机、链轮、链条、斜齿轮、传动轴、配重块、过渡辊和钢架组成。钢架根据储箔量的需要，高度在3米到3. 5米之间，静辊组安装在钢架底部内侧，铜箔从静辊组辊面下表面通过；提升辊组起初位置在静辊组下面，铜箔从辊面上表面通过。当需储箔时，提升辊组被提起，并随铜箔一起上升，铜箔在静辊组和提升辊组之间运行，实现储箔功能；提升辊组每端用两根链条连接，链条另一头挂配重块，链条通过链轮带动，链轮安装在传动轴上，电机通过另一组链条链轮带动传动轴。通过电机正反转实现提升辊组上下运动，从而实现储箔、放箔功能。本专利技术通过储箔装置中储存的铜箔来补偿开卷机构换卷时主处理机列正常运行所需要的铜箔，从而实现不停机连续工作的功能。这样就既提高了效率，又把每次停机换卷时近百米的铜箔废品减少为零，降低了废品率。每次换卷的时间根据操作者的熟练程度不同大约需要15 30秒，压箔机构按此时间设定工作时间，并由汽缸活塞的往返运动来完成动作；储箔机构的提升辊组也按此时间设定提升高度和储箔数量。本专利技术控制动作少，易于实现控制，可适时调节储箔量，且具有结构简单、易加工、使用方便、成本低等特点。附图说明图1是储箔装置结构示意图；图2是压箔机构的结构示意图；图3是压箔机构结构示意图的侧视图；图4是静压块结构示意图，其中，图4a是侧视图，图4b是主视图；图5是过渡辊结构示意图；图6是动压块结构示意图，其中，图6a是侧视图，图6b是主视图；图7是提箔机构的结构示意图；图8是提箔机构结构示意图的侧视·图9是提箔机构结构示意图的俯视图。其中1.压箔机构2.提箔机构3.铜箔4.基础支架5.静压块6.过渡辊 7.动压块 8.汽缸9.支架 10.配重块11.钢架12.电机 13.提升链轮 14.传动轴 15.斜齿轮16.提升链条 17.静辊组 18.提升辊组 19.改向辊 20.传动链轮21.传动链条具体实施例方式实施例一如图1所示，本实施例包括压箔机构1、提箔机构2和基础支架4。其中，压箔机构I和提箔机构2均安装在基础支架4上，并且压箔机构I位于开卷机构一侧。图2、图3是压箔机构示意图。压箔机构I包括支架9、静压块5、动压块7、过渡辊6和汽缸8组成。支架9为框架结构，静压块5、动压块7和两个汽缸8均位于支架9的框架内。所述的两个汽缸8的后法兰固定在所述支架9横梁内表面。动压块7固定在汽缸8活塞杆一端的螺杆上。静压块5通过法兰连接固定在支架9两侧壁板的内表面。所述动压块7的中心线与静压块5的中心线相互平行。过渡辊6通过轴承座固定在支架9两侧壁板的外表面，所述过渡辊6的中心线与静压块5的中心线相互平行，且过渡辊6的上表面与静压块5的上表面应在同一水平高度上。为了防止铜箔被压伤，在静压块5与动压块7接触表面处可加装纤维布。提箔机构2包括配重块10、方管制作的钢架11、电机12、提升链轮13、传动轴14、斜齿轮15、提升链条16、静辊组17、提升辊组18、改向辊19、传动链轮20、传动链条21。钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电解铜箔表面处理机的储箔装置，其特征在于，包括压箔机构、提箔机构和基础支架；其中，压箔机构和提箔机构均安装在基础支架上，并且压箔机构位于开卷机构一侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡瑞，陆林，阎阳天，黄立刚，胡春炜，张虹，陈怀吉，邓爽，周雪梅，胡媛媛，
申请(专利权)人：西安航天动力机械厂，
类型：发明
国别省市：
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