一种粉式茶籽油的加工方法技术

本发明专利技术是关于一种粉式茶籽油的加工方法，通过粉碎、糊化、a‑淀粉酶酶解促进油脂析出；生物酶法进行脱胶；活性炭与硅藻土进行脱色；葛根多空淀粉混合制粒。达到提高茶籽油的提取率，增强茶籽油的稳定性，提高茶籽油的品质的目的。

Processing method of powdered tea seed oil

The invention is a processing method of a powder type tea seed oil, by crushing, gelatinization, a amylases promote fat separation; enzymatic degumming; activated carbon and diatomite decolorization; Pueraria starch porous mixed granulation. To improve the extraction rate of tea seed oil, enhance the stability of tea seed oil, and improve the quality of tea seed oil.

【技术实现步骤摘要】
一种粉式茶籽油的加工方法
本专利技术涉及食品加工领域，主要涉及一种粉式茶籽油的加工方法。
技术介绍
茶油是它的脂肪酸组成、油脂特性及营养成分与橄榄油十分相似，是一种绿色、生态和高营养的食用油，作为健康型高级食用植物油获得联合国粮农组织重点推广，堪称“东方橄榄油”。长期以来，市场销售的茶油多以热榨和浸提所得的油脂为主。因热榨茶油含有大量的杂质或不良物，不仅观感差，营养价值低，口感差，易酸败，影响贮藏稳定性，不利于人体健康，浸提茶油又不可避免的存在溶剂残留，使得茶油应用范围受到极大限制，潜在经济效益没能充分发挥。冷榨茶油是指油茶籽在晾干或低温烘干后，不经过常规热榨工艺中的蒸炒过程，只需物理脱壳、除杂后，直接采用物理压榨方式加工得到茶油，此法不仅保持茶油的营养成分，而且还不影响其风味，为国内外市场提供优质的茶油产品，也为茶油开拓新的市场，扩大茶油的应用面，采用冷榨法生产茶油工艺和关键技术问题显得很有必要，且意义重大。关继华等在《茶籽冷榨法制取茶油工艺研究》中以油茶籽为原料，开展了冷榨法制取茶油工艺研究，考察了茶籽前处理、茶籽脱壳工艺、压榨工艺对茶油得率和品质的影响，确定了将茶籽脱壳后直接压榨得到茶油的冷榨工艺路线，在优化工艺条件下，冷榨茶油得率有所提高。但是对于后续处理，以及优化茶油品质并未提出明确的解决办法。活性炭脱色能力很强,并具有疏水性,能够吸附高分子物质,对除去油中绿色和红色色素非常有效。此外，其对气体、多环芳烃和农药残毒等也有较强的吸附能力，并且脱色后不会给油脂带来异味。但活性炭的吸油率较高，脱色后过滤速度慢，尤其是价格昂贵，限制了其单独使用的可能。专利
技术实现思路
本专利技术为了提高茶籽油的提取率，增强茶籽油的稳定性，提高茶籽油的品质，提供一种粉式茶籽油的加工方法。一种粉式茶籽油的加工方法，其特征在于它是由下述步骤组成：1）、将采摘的茶籽经过去杂，清洗，40-45℃烘至水分含量为20-40%，于130-140r/min转速脱壳机内脱壳，茶仁粉碎至颗粒直径为30-45μm，加入3-5倍量90-95℃水浸泡l-2小时，搅匀后置85-90℃恒温水浴锅中，边搅拌边加热，糊化30-35分钟，冷却至60-65℃，加入占料重0.5-0.6%的a-淀粉酶，保温提取3-4小时，取出后于4000-50O0r/min离心15-20分钟，分离出上层油脂，收集毛油；2）、将步骤1所得毛油水浴至80-85℃，加入45-50%浓度为0.12-0.15%的柠檬酸溶液，强烈搅拌20-25分钟，加入NaoH溶液调节pH为4.5-5.0，恒温至55-60℃，加入5-5.5mg/kg的磷脂酶A2，搅拌均匀，酶解2-3小时，灭酶后于3000-4000r/min离心25-30分钟，分离上层脱胶油；3）、将步骤2所得脱胶油，于温度为80-85℃，混合加入用量为2.5-2.7%由活性炭与硅藻土以1:2-3的比例混合而成的脱色剂，反应时间为30-35分钟，于3000-4000r/min离心25-30分钟，收集上层茶籽油；4）、将步骤3所得茶籽油与葛根多孔淀粉以5:2-3的比例混合均匀，用浓度为20-30%的L-亮氨酸喷雾混合，使混合料既可以捏成团，又可以散开，过20-40目筛，在45-50℃鼓风干燥箱中干燥，保持水分在3-5%，过20-40目筛。本专利技术的优点是：本专利技术的一种粉式茶籽油的加工方法，通过粉碎、预糊化、酶解相结合，提高茶籽油的提取率。并用生物酶法进行脱胶，避免溶剂残留，温和条件下完成脱胶，油脚含量低，有利于减少脱色工艺中脱色剂的用量，工艺中排出水可部分循环使用，废水排放量极少。本专利技术使用的混合脱色剂，活性较高，且过滤容易。硅藻土还是一种很好的助滤剂，可进一步提高油的过滤速度。采用活性炭与硅藻土混合使用，可以互相取长补短，既明显提高脱色能力，又能加快过滤的速度。本专利技术将葛根多孔淀粉与茶籽油混合制粒，使其同时具有葛根淀粉和茶籽油两种材料的保健性能，而且显著增强茶籽油的抗氧化性能。具体实施方式下面通过具体实施例进一步说明本专利技术。实施例一一种粉式茶籽油的加工方法，其特征在于它是由下述步骤组成：1）、将采摘的茶籽经过去杂，清洗，45℃烘至水分含量为20%，于140r/min转速脱壳机内脱壳，茶仁粉碎至颗粒直径为45μm，加入3倍量90℃水浸泡l小时，搅匀后置90℃恒温水浴锅中，边搅拌边加热，糊化30分钟，冷却至60℃，加入占料重0.5%的a-淀粉酶，保温提取3小时，取出后于50O0r/min离心15分钟，分离出上层油脂，收集毛油；2）、将步骤1所得毛油水浴至80℃，加入45%浓度为0.12-0.15%的柠檬酸溶液，强烈搅拌20分钟，加入NaoH溶液调节pH为5.0，恒温至55℃，加入5mg/kg的磷脂酶A2，搅拌均匀，酶解2小时，灭酶后于4000r/min离心25分钟，分离上层脱胶油；3）、将步骤2所得脱胶油，于温度为80℃，混合加入用量为2.7%由活性炭与硅藻土以1:2的比例混合而成的脱色剂，反应时间为30分钟，于4000r/min离心25分钟，收集上层茶籽油；4）、将步骤3所得茶籽油与葛根多孔淀粉以5:3的比例混合均匀，用浓度为30%的L-亮氨酸喷雾混合，使混合料既可以捏成团，又可以散开，过40目筛，在45℃鼓风干燥箱中干燥，保持水分在5%，过40目筛。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉式茶籽油的加工方法，其特征在于它是由下述步骤组成：1）、将采摘的茶籽经过去杂，清洗，40‑45℃烘至水分含量为20‑40%，于130‑140 r /min转速脱壳机内脱壳，茶仁粉碎至颗粒直径为30‑45μm，加入3‑5倍量90‑95℃水浸泡l‑2小时, 搅匀后置85‑90℃恒温水浴锅中,边搅拌边加热，进行糊化，冷却至60‑65℃, 加入占料重0.5‑0.6%的a‑淀粉酶，保温提取3‑4小时，取出后于4000‑50O0r/min离心15‑20分钟，分离出上层油脂，收集毛油；2）、将步骤1所得毛油水浴至80‑85℃，加入45‑50%浓度为0.12‑0.15%的柠檬酸溶液，强烈搅拌20‑25分钟，加入NaoH溶液调节pH为4.5‑5.0，恒温至55‑60℃，加入5‑5.5mg/kg的生物酶，搅拌均匀，酶解2‑3小时，灭酶后于3000‑4000r/min离心25‑30分钟，分离上层脱胶油；3）、将步骤2所得脱胶油，于温度为80‑85℃，混合加入用量为2.5‑2.7%的脱色剂，反应时间为30‑35分钟，于3000‑4000r/min离心25‑30分钟，收集上层茶籽油；4）、将步骤3所得茶籽油与葛根多孔淀粉混合，用浓度为20‑30%的L‑亮氨酸喷雾混合，使混合料既可以捏成团，又可以散开，过20‑40目筛，在45‑50℃鼓风干燥箱中干燥，保持水分在3‑5%，过20‑40目筛。...

【技术特征摘要】
1.一种粉式茶籽油的加工方法，其特征在于它是由下述步骤组成：1）、将采摘的茶籽经过去杂，清洗，40-45℃烘至水分含量为20-40%，于130-140r/min转速脱壳机内脱壳，茶仁粉碎至颗粒直径为30-45μm，加入3-5倍量90-95℃水浸泡l-2小时,搅匀后置85-90℃恒温水浴锅中,边搅拌边加热，进行糊化，冷却至60-65℃,加入占料重0.5-0.6%的a-淀粉酶，保温提取3-4小时，取出后于4000-50O0r/min离心15-20分钟，分离出上层油脂，收集毛油；2）、将步骤1所得毛油水浴至80-85℃，加入45-50%浓度为0.12-0.15%的柠檬酸溶液，强烈搅拌20-25分钟，加入NaoH溶液调节pH为4.5-5.0，恒温至55-60℃，加入5-5.5mg/kg的生物酶，搅拌均匀，酶解2-3小时，灭酶后于3000-4000r/min离心25-30分钟，分离上层脱胶油；3）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏星，陈同铸，魏柱银，陈伟，
申请(专利权)人：安徽省华银茶油有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34