一种乳化液收集槽的自清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种乳化液收集槽的自清洗装置，包括槽体、槽底、控液小槽、提升泵口、排污口，所述槽底与水平面呈20°～60°角位于槽体的底部，在槽底的下端端口处连接控液小槽，在控液小槽的侧边设有提升泵口和排污口。本实用新型专利技术通过改进收集槽的结构形式和循环结构，以实现轧机乳化液自动冲洗收集槽底部的最佳效果，使收集槽底不沉积油泥，这样一方面就不需要定期清槽，减轻工人的劳动强度，另一方面减小清槽造成的经济损失，最重要的一点是保持乳化液的清洁性，从而确保高质量表面要求板的生产。

Self cleaning device for emulsion collecting tank

The utility model discloses a self cleaning device for emulsion liquid collection tank, including a tank body, the bottom of the tank, control liquid trough and pump inlet, outlet, the bottom and the horizontal plane is 20 DEG to 60 DEG angle in the bottom of the tank, connecting the control liquid small groove in the bottom port at the bottom in the control, liquid small groove side is provided with a lifting pump inlet and outlet. Improved structure collecting tank and circulating through the structure of the utility model, in order to achieve the best effect of rolling mill emulsion automatic flushing groove at the bottom of the collection, the collection of the bottom of the tank not deposited sludge, so that one does not need regular cleaning, reduce the labor intensity of workers, on the other hand, reduce the tank caused economic losses, a the most important point is to keep clean of the emulsion, so as to ensure the high quality of the surface board requirements of production.

【技术实现步骤摘要】
一种乳化液收集槽的自清洗装置
本技术涉及清洗装置
，尤其涉及一种乳化液收集槽的自清洗装置。
技术介绍
冷轧酸轧联合机组的的乳化液系统是酸轧机组的标配，带钢在冷轧过程中表面与轧辊接触，产生很大的磨擦热，因而需要乳化液的润滑与冷却，一方面降低其轧制力，另一方面降低轧辊与带钢的磨损，虽然如此，在轧制过程中仍然有很大的轧制力与轧制热，冷轧正常轧制过程中，最大轧制力达2200吨，因而轧辊与板面产生磨损的颗粒随着乳化液进入到机架下的平底收集槽中，形成油泥，经过乳化液系统的不断循环，大部分油泥就深沉在收集槽的底部，一小部分进入到循环系统中过滤掉一部分，一部分回到乳化液内。现在的情况是存在以下二个方面的问题：一、由于平底收集槽沉积着大量的油泥，在提升泵的作用下，大量的油泥在槽底形成紊流，在循环过程中造成乳化液中含油泥越来越多，被提升泵提升到循环系统后，过滤不净带到乳化液箱的油泥也大增，油泥的增加，造成轧后板面残油残铁含量高，板面清洁性差，给进炉前的清洗造成困难，一方面是增加了清洗液的消耗，另一方面是清洗不到位，进炉后污染炉辊，造成炉辊结瘤，严重影响高等级表面带钢的生产；二、由于平底收集槽沉积着大量的油泥，收集槽需定期进行清理，原长方形收集槽面积大，检修排槽时残余乳化液量多，损耗大，槽底的平底设计，生产过程中产生的乳化液油泥沉在槽底不易清除，只有在每次检修停机48小时以上时才能对收集槽进行清理，且每次清理，需将收集槽乳化液进行排空处理，人才能进去处理油泥，每次排空时按最小可提升液位计算，每个收集槽还将剩余5立方的乳化液，5个收集槽合计为25个立方的乳化液损失，再考虑到管道由于高差的影响还将损失约10立方以上的乳化液，因而每次排槽清理收集槽将损失乳化液30立方以上。同时清理收集槽污泥劳动强度大。
技术实现思路
为了解决上述存在的技术问题，本技术提供了收集槽底不沉积油泥，不需要定期清槽，减轻清洗劳动强度、减少乳化液损失的一种乳化液收集槽的自清洗装置，具体的技术方案为：一种乳化液收集槽的自清洗装置，包括槽体、槽底、控液小槽、提升泵口、排污口，其特征在于：所述槽底与水平面呈20°～60°角位于槽体的底部，在槽底的下端端口处连接控液小槽，在控液小槽的侧边设有提升泵口和排污口。本技术与现有技术相比具有如下技术效果：通过对收集槽槽体的结构进行重新设计，根据流体流动方向，将收集槽槽底由平底设计为倾斜一定的角度的槽底，以实现轧机乳化液自动冲洗收集槽底部的最佳效果；其次是将提升泵口设置在控液小槽的侧边，以最大化地将收集槽乳化液及时进行循环过滤，减少油泥累积，以达到清洁乳化液的目的。通过改进收集槽的结构形式和循环结构，使收集槽底不沉积油泥，这样一方面就不需要定期清槽，减轻工人的劳动强度，另一方面减小清槽造成的经济损失，最重要的一点是保持乳化液的清洁性，从而确保高质量表面要求板的生产。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术乳化液收集槽槽体结构左视图。图3是本技术乳化液系统流程图。图中：1、槽体，2、槽底，3、控液小槽，4、提升泵口，5、排污口，6、乳化液，7轧机。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。一种乳化液收集槽的自清洗装置，包括槽体1、槽底2、控液小槽3、提升泵口4、排污口5，其特征在于：所述槽底2与水平面呈20°～60°角位于槽体1的底部，在槽底2的下端端口处连接控液小槽3，在控液小槽3的侧边设有提升泵口4和排污口5。如图1、图2所示，乳化液6对轧机7润滑冷却后，通过其自身重力的作用滴落到乳化液收集槽，从轧机7到乳化液收集槽底高度差8米，乳化液槽宽1550mm，槽长6150mm，由于槽底2坡度设置为20°～60°，优选30°或45℃，所以每次乳化液6产生中的污泥在乳化液6自身的冲刷力下无法沉积在槽底2的底面上，全部混在乳化液6中，集中在槽底2的下端端口处。乳化液6中的污泥全部随着乳化液6被提升泵提升至乳化液循环系统中过滤掉（见图3），最后回到乳化液箱体中，在乳化液箱体中部分杂油通过撇油器撇除，之后乳化液6再通过供油泵进入轧机7，如此循环往复，乳化液6中的油泥越来越少，乳化液6也越来越干净，以此来达到乳化液收集槽及乳化液6自清洗的功效。若遇到8个小时以内的检修，亦可以将收集槽底提升泵口4以上部分的乳化液提升回乳化液箱中，之后打开收集槽排污口5排放控液小槽3内的少量乳化液6，大大减少乳化液损失，少量油泥也不需要人工清理，只要用自来水冲洗即可，以确保收集槽的清洁，最终保证乳化液的清洁性。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳化液收集槽的自清洗装置，包括槽体、槽底、控液小槽、提升泵口、排污口，其特征在于：所述槽底与水平面呈20°～60°角位于槽体的底部，在槽底的下端端口处连接控液小槽，在控液小槽的侧边设有提升泵口和排污口。

【技术特征摘要】
1.一种乳化液收集槽的自清洗装置，包括槽体、槽底、控液小槽、提升泵口、排污口，其特征在于：所述槽底与水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟海清，卢焱飞，章增丰，吴绍龙，左建强，谢芳，万伟，胥建平，张留洪，肖亮，阮细保，聂时昭，王华，
申请(专利权)人：新余钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36