棒线轧后阻水缓冷装置和棒材轧钢生产线制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种棒线轧后阻水缓冷装置，包括至少一个缓冷段，缓冷段包括：缓冷导向管，缓冷导向管具有与外界空气连通的缓冷内腔；外罩于缓冷导向管的阻水箱，阻水箱具有阻水介质腔和介质入口，阻水介质腔通过多个喷嘴与缓冷内腔连通，喷嘴与棒材的轧制方向具有夹角；用于向阻水介质腔内充入阻水介质的高压介质罐，高压介质罐与介质入口连接。本发明专利技术的棒线轧后阻水缓冷装置在对轧件缓冷的同时进行阻水，所以减小了水汽对分段剪红外探测仪的影响，进而提高了剪切精度。本发明专利技术还提供了一种棒材轧钢生产线，包括穿水管、分段剪，设置在所述穿水管与所述分段剪之间的阻水缓冷装置，所述阻水缓冷装置为上述棒线轧后阻水缓冷装置。

Water stop cooling device and bar steel rolling production line after rod line rolling

The invention provides a wire rod after rolling resistance water cooling device, comprising at least one slow cooling, slow cooling section includes slow cooling guide pipe, cooling guide tube is communicated with outside air with the slow cooling cavity; slow cooling water tank cover to stop guide tube, with water blocking and medium cavity medium entrance resistance water tank, water blocking medium cavity through a plurality of nozzles communicated with the cooling chamber, the nozzle and the direction of rolling bar with angle; used to block water medium is filled in the cavity water medium pressure medium tank, high-pressure medium tank is connected with the media entrance. The water stopping and cooling device for rod wire rolling of the invention can prevent water from cooling at the same time, thereby reducing the influence of water vapor on the segmented infrared detector and improving the shearing accuracy. The invention also provides a bar rolling production line, including through water pipes, water pipes in the sectional shear, setting the wear and the water cut between the segmented cooling device, the cooling device for the water resistance of wire rod after rolling resistance water cooling device.

【技术实现步骤摘要】
棒线轧后阻水缓冷装置和棒材轧钢生产线
本专利技术涉及冶金钢铁加工
，更具体地说，涉及一种棒线轧后阻水缓冷装置，本专利技术还涉及一种棒材轧钢生产线。
技术介绍
在棒线轧钢生产中，一般会采用轧后穿水冷却加工工艺。这种工艺不仅可以提高钢筋力学性能，减少合金成本，而且能够改善产品表面质量，消除氧化气泡，同时减少弯头，提高产品定尺率。热轧钢筋经穿水管降温后，表面温度较低，冷硬强度较大，如直接由后序分段剪剪切，会给设备造成较大负荷，影响使用寿命；所以热轧生产线会在穿水管与分段剪之间安装一组缓冷段。缓冷段会增加钢筋表面回火时间，降低表面冷硬强度，而且能够阻止轧件将穿水管水流直接带入到后续分段剪处。但是，热轧件与水流接触会产生大量水汽，影响了分段剪红外探测仪精度，造成剪切精度较差。综上所述，如何减小水汽对分段剪红外探测仪的影响，以提高剪切精度，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种棒线轧后阻水缓冷装置，以减小水汽对分段剪红外探测仪的影响，进而提高剪切精度。本专利技术的另一目的在于提供一种棒材轧钢生产线，以减小水汽对分段剪红外探测仪的影响，进而提高剪切精度。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种棒线轧后阻水缓冷装置，包括至少一个缓冷段，所述缓冷段包括：缓冷导向管，所述缓冷导向管具有与外界空气连通的缓冷内腔；外罩于所述缓冷导向管的阻水箱，所述阻水箱具有阻水介质腔和介质入口，所述阻水介质腔通过多个喷嘴与所述缓冷内腔连通，所述喷嘴与棒材的轧制方向具有夹角；用于向所述阻水介质腔内充入阻水介质的高压介质罐，所述高压介质罐与所述介质入口连接。优选的，上述棒线轧后阻水缓冷装置中，所述阻水介质为压缩空气。优选的，上述棒线轧后阻水缓冷装置中，所述高压介质罐为轧线空气压缩机。优选的，上述棒线轧后阻水缓冷装置中，所述喷嘴垂直于所述棒材的轧制方向，且沿所述导向管的周向均匀布置。优选的，上述棒线轧后阻水缓冷装置中，所述缓冷内腔沿着所述棒材的轧制方向呈渐缩的喇叭状。优选的，上述棒线轧后阻水缓冷装置中，所述阻水箱位于所述缓冷导向管的输出端。优选的，上述棒线轧后阻水缓冷装置中，所述缓冷导向管为圆管，所述阻水箱为圆筒形箱体。优选的，上述棒线轧后阻水缓冷装置中，还包括底座，所述底座上设置有支撑所述缓冷段的支梁和压紧所述缓冷段的盖板；所述盖板的一端与所述支梁的一端铰接，另一端与所述支梁的另一端可拆卸连接。优选的，上述棒线轧后阻水缓冷装置中，所述缓冷段为五个，沿所述棒材的轧制方向依次设置。从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的棒线轧后阻水缓冷装置包括至少一个缓冷段，缓冷段包括：缓冷导向管，缓冷导向管具有与外界空气连通的缓冷内腔；外罩于缓冷导向管的阻水箱，阻水箱具有阻水介质腔和介质入口，阻水介质腔通过多个喷嘴与缓冷内腔连通，喷嘴与棒材的轧制方向具有夹角；用于向阻水介质腔内充入阻水介质的高压介质罐，高压介质罐与介质入口连接。应用时，将棒线轧后阻水缓冷装置设置在棒材轧钢生产线的穿水管与分段剪之间。棒材生产过程中，经穿水管冷却的轧件沿轧制方向穿过缓冷导向管的缓冷内腔，此时，阻水介质由高压介质罐充入阻水介质腔内，并由喷嘴喷入缓冷内腔；由于喷嘴喷出的阻水介质与棒材的轧制方向具有夹角，所以能够扰乱轧件带过来沿轧制方向的水流流向，从而达到对水流阻断的效果。综上所述，本专利技术的棒线轧后阻水缓冷装置在对轧件缓冷的同时进行阻水，所以减小了水汽对分段剪红外探测仪的影响，进而提高了剪切精度。此外，本专利技术将阻水结构与缓冷结构结合在一起，结构比较简单。本专利技术还提供了一种棒材轧钢生产线，包括穿水管、分段剪，还包括设置在所述穿水管与所述分段剪之间的阻水缓冷装置，所述阻水缓冷装置为上述任一种棒线轧后阻水缓冷装置，由于上述棒线轧后阻水缓冷装置具有上述效果，具有上述棒线轧后阻水缓冷装置的棒材轧钢生产线具有同样的效果，故本文不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的棒线轧后阻水缓冷装置的一个缓冷段的主视图；图2是沿图1中A-A线的剖视图；图3是沿图1中B-B线的剖视图；图4是本专利技术实施例提供的棒线轧后阻水缓冷装置的主视图；图5是沿图4中C-C线的剖视图；图6是本专利技术实施例提供的棒线轧后阻水缓冷装置的俯视图。具体实施方式本专利技术实施例提供了一种棒线轧后阻水缓冷装置，减小了水汽对分段剪红外探测仪的影响，进而提高了剪切精度。为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考附图1-6，本专利技术实施例提供的棒线轧后阻水缓冷装置包括至少一个缓冷段，缓冷段包括：缓冷导向管1，缓冷导向管1具有与外界空气连通的缓冷内腔2；外罩于缓冷导向管1的阻水箱4，阻水箱4具有阻水介质腔和介质入口3，阻水介质腔通过多个喷嘴5与缓冷内腔2连通，喷嘴5与棒材13的轧制方向具有夹角；用于向阻水介质腔内充入阻水介质的高压介质罐，高压介质罐与介质入口3连接。应用时，将棒线轧后阻水缓冷装置设置在棒材轧钢生产线的穿水管与分段剪之间。棒材13生产过程中，经穿水管冷却的轧件沿轧制方向穿过缓冷导向管1的缓冷内腔2，此时，阻水介质由高压介质罐充入阻水介质腔内，并由喷嘴5喷入缓冷内腔2；由于喷嘴5喷出的阻水介质与棒材13的轧制方向具有夹角，所以能够扰乱轧件带过来沿轧制方向的水流流向，从而达到对水流阻断的效果。综上所述，本专利技术的棒线轧后阻水缓冷装置在对轧件缓冷的同时进行阻水，所以减小了水汽对分段剪红外探测仪的影响，进而提高了剪切精度。此外，本专利技术将阻水结构与缓冷结构结合在一起，结构比较简单。优选的，阻水介质为压缩空气。阻水时，压缩空气由介质入口3接入，进入阻水箱4的阻水介质腔，通过喷嘴5吹入缓冷内腔2，形成风阻，扰乱沿轧件带过来的水流流向，减小水汽对红外探测仪影响。本专利技术利用压缩空气的气阻方式阻水，阻水效果较好，成本较低。可替换的，上述阻水介质还可以为高压水或者其他具有压力的介质。进一步的技术方案中，高压介质罐为轧线空气压缩机。本实施例利用棒材轧钢生产线原有的轧线空气压缩机作为气源，压缩空气从生产线空气压缩机的气管道引出支路即可，耗能低，维护费用低。压缩空气压力在0.4MPa—0.5MPa，减少了水汽对红外探测信号的影响，防止轧废，节省了成本。当然，上述高压介质罐还可以为单独设置的高压空气罐。为了进一步优化上述技术方案，喷嘴5垂直于棒材13的轧制方向，且沿导向管的周向均匀布置。本专利技术利用喷嘴5喷出的压缩空气对轧件形成垂直方向、沿周向均布的风阻，扰乱沿轧件带过来的水流流向，阻水效果较好。可以理解的是，上述喷嘴5还可以与棒材13的轧制方向呈其他角度，如80度、70度等，本专利技术对此不做具体限定。上述喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棒线轧后阻水缓冷装置，其特征在于，包括至少一个缓冷段，所述缓冷段包括：缓冷导向管(1)，所述缓冷导向管(1)具有与外界空气连通的缓冷内腔(2)；外罩于所述缓冷导向管(1)的阻水箱(4)，所述阻水箱(4)具有阻水介质腔和介质入口(3)，所述阻水介质腔通过多个喷嘴(5)与所述缓冷内腔(2)连通，所述喷嘴(5)与棒材(13)的轧制方向具有夹角；用于向所述阻水介质腔内充入阻水介质的高压介质罐，所述高压介质罐与所述介质入口(3)连接。

【技术特征摘要】
1.一种棒线轧后阻水缓冷装置，其特征在于，包括至少一个缓冷段，所述缓冷段包括：缓冷导向管(1)，所述缓冷导向管(1)具有与外界空气连通的缓冷内腔(2)；外罩于所述缓冷导向管(1)的阻水箱(4)，所述阻水箱(4)具有阻水介质腔和介质入口(3)，所述阻水介质腔通过多个喷嘴(5)与所述缓冷内腔(2)连通，所述喷嘴(5)与棒材(13)的轧制方向具有夹角；用于向所述阻水介质腔内充入阻水介质的高压介质罐，所述高压介质罐与所述介质入口(3)连接。2.根据权利要求1所述的棒线轧后阻水缓冷装置，其特征在于，所述阻水介质为压缩空气。3.根据权利要求2所述的棒线轧后阻水缓冷装置，其特征在于，所述高压介质罐为轧线空气压缩机。4.根据权利要求1所述的棒线轧后阻水缓冷装置，其特征在于，所述喷嘴(5)垂直于所述棒材(13)的轧制方向，且沿所述导向管的周向均匀布置。5.根据权利要求1所述的棒线轧后阻水缓冷装置，其特征在于，所述缓冷内腔(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：展宝磊，郭静棣，张印，孙永涛，黄文初，张广彬，朱玉强，唐祖兵，王庆余，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37