一种氨基酸发酵菌体提取方法技术

本发明专利技术属于氨基酸生产技术领域，公开了一种氨基酸发酵菌体提取方法，其包括如下步骤：步骤1）烘干、粉碎，步骤2）盐处理、超声波处理，步骤3）水解，步骤4）蒸发、喷雾造粒。本发明专利技术提取方法为了节约原料成本，避免采用价格昂贵的酶制剂进行处理，并且制备出营养成分全面的菌体蛋白粉，可用来替代酵母膏，发酵培养效果好。

Method for extracting amino acid fermentation bacteria

The invention belongs to the technical field of amino acid production and discloses a method for extracting amino acid fermentation, which comprises the following steps: 1) drying, crushing, step 2) salt treatment, ultrasonic treatment, step 3) hydrolysis step 4) evaporation, spray granulation. In order to save the cost of raw materials extraction method of the invention, avoid processing by enzyme preparation is very expensive, and the prepared cell protein powder, comprehensive nutrition, can be used instead of yeast, the fermentation effect is good.

【技术实现步骤摘要】
一种氨基酸发酵菌体提取方法
本专利技术属于氨基酸生产
，具体涉及一种氨基酸发酵菌体提取方法。
技术介绍
发酵生产氨基酸会产生大量的废弃菌体，通过测定菌体蛋白的营养成分组成发现，氨基酸发酵菌体蛋白含有丰富的蛋白质核酸、糖类及维生素等多种营养物质。以发酵生产味精产生的谷氨酸菌体为例，它是一种单细胞蛋白，含有丰富的蛋白质，对干燥后菌体蛋白的化学成分进行分析发现谷氨酸菌体中蛋白质的含量高达85.8%总氨基酸含量为78.77%，高于目前蛋白酶解物常用的原料豆粕、酵母等。目前菌体大部分制备成饲料添加剂，能够取得一定的经济效益，但是属于中低端产品，也有少部分厂家将菌体应用到肥料制备中。申请人之前的专利技术专利技术“一种苏氨酸菌体蛋白利用方法”将菌体蛋白加工成蛋白饲料，取得了一定的经济效益，但是工业附加值相对较低，还没有完全发掘出其应用潜力；申请人之前的专利技术“利用氨基酸发酵废弃菌体制备液态有机肥的工艺”制备了有机肥，其在具备肥料生产能力的企业中可以实施，但是并不适合所有的生产企业。申请人之前的专利技术“一种氨基酸发酵菌体利用方法”具体为一种利用复合酶制剂对谷氨酸发酵菌体进行酶解制备酶解蛋白膏、蛋白粉的方法，该方法提高了菌体蛋白的工业附加值，使得企业利润更大化，但是其大量使用了酶制剂，提高了成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种氨基酸发酵菌体提取方法。本专利技术为了节约原料成本，避免采用价格昂贵的酶制剂进行处理，并且制备出营养成分全面的菌体蛋白粉，可用来替代酵母膏，发酵培养效果好。本专利技术是通过如下方案来实现的：一种氨基酸发酵菌体提取方法，其包括如下步骤：步骤1）烘干、粉碎，步骤2）盐处理、超声波处理，步骤3）水解，步骤4）蒸发、喷雾造粒。进一步地，所述提取方法包括如下步骤：步骤1）烘干、粉碎：将氨基酸发酵菌体置于80℃烘干，然后粉碎机粉碎成菌体粉末；步骤2）盐处理、超声波处理：往菌体粉末中加入同等质量的氯化钠水溶液，并用硫酸调pH为2-3，然后加热至60-70℃，保温条件下，采用超声波进行处理，处理时间为20-30min；步骤3）水解：将步骤2）所得物料置于反应釜中，控制反应釜中压强为0.8-1.0MPa，温度为100-105℃，保温保压6-8min，再降压至常压，维持温度为100℃，然后添加硫酸，调整pH为1，水解时间为3-4h，得到水解液；步骤4）蒸发、喷雾造粒：将步骤3）所得水解液经多效蒸发器蒸发制得膏状物，将膏状物经喷雾造粒干燥制成菌体蛋白粉。优选地，所述氯化钠水溶液的浓度为5-7wt%。优选地，所述超声波频率为20KHz，功率为1000W。优选地，所述多效蒸发器一效进料温度<100℃，末效出料温度<50℃，所述膏状物的干基含量>60wt％。上述任其一所述的提取方法制备的菌体蛋白粉。本专利技术取得的有益效果主要包括但是并不限于以下：本专利技术为了节约原料成本，避免采用价格昂贵的酶制剂进行处理，并且制备出营养成分全面的菌体蛋白粉，可用来替代酵母膏；本专利技术采用氯化钠溶液可以改变菌体细胞的渗透压使其膨胀，辅助超声波处理，有助于菌体细胞壁破碎；本专利技术通过提高温度和压强，可增加分子扩散的速度，使得细胞壁的受压膨胀变薄，加快细胞壁的破裂；本专利技术制备的蛋白膏可直接包装制成市售酵母膏替代产品，降低了发酵培养基的成本；本专利技术提取方法简单可行，破壁率以及水解度更彻底，制备的菌体蛋白粉营养成分高，发酵效果好，成本低廉，提高了菌体蛋白的工业附加值，给企业带来了较好的收益。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本专利技术进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。实施例1一种氨基酸发酵菌体提取方法，其包括如下步骤：步骤1）烘干、粉碎：将氨基酸发酵菌体置于80℃烘干，然后粉碎机粉碎成菌体粉末；步骤2）盐处理、超声波处理：往菌体粉末中加入同等质量的浓度为7wt%的氯化钠水溶液，并用硫酸调pH为3，然后加热至60℃，保温条件下，采用超声波进行处理，处理时间为20min；超声波频率为20KHz，功率为1000W；步骤3）水解：将步骤2）所得物料置于反应釜中，控制反应釜中压强为0.8MPa，温度为100℃，保温保压8min，再降压至常压，维持温度为100℃，然后添加硫酸，调整pH为1，水解时间为3h，得到水解液；步骤4）蒸发、喷雾造粒：将步骤3）所得水解液经多效蒸发器蒸发制得膏状物，所述蒸发器一效进料温度<100℃，末效出料温度<50℃，所得膏状物干基含量>60wt％，将膏状物经喷雾造粒干燥制成菌体蛋白粉。实施例2一种氨基酸发酵菌体提取方法，其包括如下步骤：步骤1）烘干、粉碎：将氨基酸发酵菌体置于80℃烘干，然后粉碎机粉碎成菌体粉末；步骤2）盐处理、超声波处理：往菌体粉末中加入同等质量的浓度为5-7wt%的氯化钠水溶液，并用硫酸调pH为2，然后加热至60℃，保温条件下，采用超声波进行处理，处理时间为30min；超声波频率为20KHz，功率为1000W；步骤3）水解：将步骤2）所得物料置于反应釜中，控制反应釜中压强为1.0MPa，温度为105℃，保温保压6min，再降压至常压，维持温度为100℃，然后添加硫酸，调整pH为1，水解时间为4h，得到水解液；步骤4）蒸发、喷雾造粒：将步骤3）所得水解液经多效蒸发器蒸发制得膏状物，所述蒸发器一效进料温度<100℃，末效出料温度<50℃，所得膏状物干基含量>60wt％，将膏状物经喷雾造粒干燥制成菌体蛋白粉。实施例3一种氨基酸发酵菌体提取方法，其包括如下步骤：步骤1）烘干、粉碎：将氨基酸发酵菌体置于80℃烘干，然后粉碎机粉碎成菌体粉末；步骤2）盐处理、超声波处理：往菌体粉末中加入同等质量的浓度为5-7wt%的氯化钠水溶液，并用硫酸调pH为2.5，然后加热至65℃，保温条件下，采用超声波进行处理，处理时间为25min；超声波频率为20KHz，功率为1000W；步骤3）水解：将步骤2）所得物料置于反应釜中，控制反应釜中压强为0.9MPa，温度为102℃，保温保压7min，再降压至常压，维持温度为100℃，然后添加硫酸，调整pH为1，水解时间为4h，得到水解液；步骤4）蒸发、喷雾造粒：将步骤3）所得水解液经多效蒸发器蒸发制得膏状物，所述蒸发器一效进料温度<100℃，末效出料温度<50℃，所得膏状物干基含量>60wt％，将膏状物经喷雾造粒干燥制成菌体蛋白粉。实施例4以发酵制备谷氨酸用的谷氨酸棒杆菌为例，检测了各组分含量分析（以干重计量）；粗蛋白74-76%，核酸6.5-7%，粗脂肪11-12%；余量其他。水解后发酵菌体所得水解液的水解度检测：采用本专利技术实施例1为实验组；对照组1采用本领域的常规酶解方法：酸性蛋白酶与葡聚糖酶的添加比例为2：1，总加酶量为2%，pH值为4.5，水解温度50℃，底物浓度15%，水解时间12h；对照组2采用酸水解方法:用6mol/L盐酸调至pH0.5，在100℃水解20h；对照组3采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氨基酸发酵菌体提取方法，其包括如下步骤：步骤1）烘干、粉碎，步骤2）盐处理、超声波处理，步骤3）水解，步骤4）蒸发、喷雾造粒。

【技术特征摘要】
1.一种氨基酸发酵菌体提取方法，其包括如下步骤：步骤1）烘干、粉碎，步骤2）盐处理、超声波处理，步骤3）水解，步骤4）蒸发、喷雾造粒。2.根据权利要求1所述的提取方法，其特征在于，所述提取方法包括如下步骤：步骤1）烘干、粉碎：将氨基酸发酵菌体置于80℃烘干，然后粉碎成菌体粉末；步骤2）盐处理、超声波处理：往菌体粉末中加入同等质量的氯化钠水溶液，并用硫酸调pH为2-3，然后加热至60-70℃，保温条件下，采用超声波进行处理，处理时间为20-30min；步骤3）水解：将步骤2）所得物料置于反应釜中，控制反应釜中压强为0.8-1.0MPa，温度为100-105℃，保温保压6-8min，再降压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，唐永强，汲广习，沈兆胜，胡俊礼，
申请(专利权)人：齐齐哈尔龙江阜丰生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23