一种数控多轴CNC自动切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控多轴CNC自动切削装置，包括工作台，工作台的上方安装有第三电机，且第三电机的输出轴与工作台的上表面垂直，第三电机的输出轴上套接有皮带，工作台的上方焊接有底座，底座的上方安装有转盘，且底座与转盘转动连接，转盘与第三电机的输出轴通过皮带连接，转盘的上方焊接有臂板，臂板的侧边设有第一通孔，第一通孔的内部安装有第二转轴，第二转轴的一端连接有第二电机的输出轴的末端，且第二电机固定在臂板的侧边上，第二转轴的另一端焊接有矩形框的一端，且矩形框与第二电机分别位于臂板的两侧，矩形框的内部设有两条平行布置的滑杠。本实用新型专利技术实现了多轴转动、自动切削的效果，结构紧凑、智能方便，提高了工作的效率。

Numerical control multi axis CNC automatic cutting device

The utility model discloses a multi axis CNC CNC automatic cutting device, which comprises a worktable, a third motor is installed above the working table, and the output of the third motor shaft and the upper surface of the table perpendicular to the output shaft third of the motor is sleeved with a belt, a welding base above the working table, a rotary table installation is arranged above the base, and the base and rotatably connected to the turntable, the turntable and the motor output shaft third through a belt connecting arm plate welding rotary arm above the side edges of the board is provided with a first through hole, second rotating shaft arranged inside the first hole, one end of the rotary shaft second is connected with the output shaft of the second motor terminal second, and the motor is fixed on the side plate of the upper arm, the other end of the second shaft end is welded with a rectangular box, and both sides of rectangular frame and second motor respectively in the arm plate, rectangular frame is arranged inside Two sliding bars arranged in parallel. The utility model realizes the effect of multi spindle rotation and automatic cutting, has the advantages of compact structure, intelligence and convenience, and improves work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种数控多轴CNC自动切削装置
本技术涉及机械加工的
，尤其涉及一种数控多轴CNC自动切削装置。
技术介绍
切削加工是指用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。切削加工是机械制造中最主要的加工方法。虽然毛坯制造精度不断提高，精铸、精锻、挤压、粉末冶金等加工工艺应用日广，但由于切削加工的适应范围广，且能达到很高的精度和很低的表面粗糙度，在机械制造工艺中仍占有重要地位。CNC控制器是指计算机数字控制机床(computernumericalcontrol)的程序控制系统。能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件，这大大提高了模具加工的生产率。常见的机床一般可以实现两轴或者三轴进行加工，这样的加工零件一般结构比较简单，对于某些特殊的形状或者结构就无法加工，比如曲面，同时，常见的机床一般采用手动控制，工作效率非常低；现有的加工中心的机床结构复杂，占地面积非常大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控多轴CNC自动切削装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种数控多轴CNC自动切削装置，包括工作台，所述工作台的上方安装有第三电机，且第三电机的输出轴与工作台的上表面垂直，第三电机的输出轴上套接有皮带，工作台的上方焊接有底座，底座的上方安装有转盘，且底座与转盘转动连接，转盘与第三电机的输出轴通过皮带连接，转盘的上方焊接有臂板，臂板的侧边设有第一通孔，第一通孔的内部安装有第二转轴，第二转轴的一端连接有第二电机的输出轴的末端，且第二电机固定在臂板的侧边上，第二转轴的另一端焊接有矩形框的一端，且矩形框与第二电机分别位于臂板的两侧，矩形框的内部设有两条平行布置的滑杠，且滑杠的两端分别固定在矩形框相对的内壁上，滑杠上套接有滑块，滑块的侧边焊接有呈n形的支架，滑块靠近支架的侧边开有第二通孔，支架的上方安装有第二液压缸，支架的顶端设有第二通孔，第二液压缸的活塞杆末端穿出第二通孔，且第二液压缸的活塞杆末端安装有推板，推板远离第二液压缸的侧边安装有第一电机，第一电机的输出轴与推板的侧边垂直，且第一电机的输出轴指向第一电机远离推板的一侧，第一电机的输出轴末端连接有第一转轴的一端，第一转轴的另一端穿出滑块上的第二通孔，且第一转轴的另一端安装有刀具夹，刀具夹上安装有切削刀具，矩形框远离第二转轴的侧边安装有第一液压缸，矩形框远离第二转轴的侧边开设有第三通孔，第一液压缸的活塞杆穿出第三通孔，且第一液压缸的活塞杆与滑块固定连接，工作台的上方安装有CNC控制器。优选的，所述第一液压缸连接有第一气泵，第二液压缸连接有第二气泵，第一气泵、第二气泵、第一电机、第二电机和第三电机与CNC控制器电连接。优选的，所述滑杠与第二转轴平行，第一液压缸的活塞杆与滑杠平行。优选的，所述第二液压缸的活塞杆与推板的侧边焊接固定，且第二液压缸的活塞杆与推板的侧边垂直。优选的，所述第一电机的输出轴与第一转轴采用尼龙栓销联轴器连接，第二转轴与第二电机的输出轴采用套筒式联轴器连接。优选的，所述支架内部的两侧均设有条形的滑槽，推板的两端分别位于两侧的滑槽内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过CNC控制器，输入刀具切削路线的程序，第一电机带动刀具自身旋转，第二电机带动刀具围绕第二转轴转动，第三电机带动刀具围绕转盘转动，第一液压缸带动刀具沿滑杠方向平移，第二液压缸带动刀具沿第一转轴的轴向进行平移，从而实现了多轴转动、自动切削的效果，结构非常紧凑，非常智能方便，提高了工作的效率。附图说明图1为本技术提出的一种数控多轴CNC自动切削装置的侧视图；图2为本技术提出的一种数控多轴CNC自动切削装置的主视图。图中：1底座、2工作台、3第三电机、4皮带、5转盘、6臂板、7第一液压缸、8第一转轴、9推板、10支架、11第二液压缸、12第一电机、13矩形框、14切削刀具、15滑块、16滑杠、17第二转轴、18第二电机、19CNC控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种数控多轴CNC自动切削装置，包括工作台2，工作台2的上方安装有第三电机3，且第三电机3的输出轴与工作台2的上表面垂直，第三电机3的输出轴上套接有皮带4，工作台2的上方焊接有底座1，底座1的上方安装有转盘5，且底座1与转盘5转动连接，转盘5与第三电机3的输出轴通过皮带4连接，转盘5的上方焊接有臂板6，臂板6的侧边设有第一通孔，第一通孔的内部安装有第二转轴17，第二转轴17的一端连接有第二电机18的输出轴的末端，且第二电机18固定在臂板6的侧边上，第二转轴17的另一端焊接有矩形框13的一端，且矩形框13与第二电机18分别位于臂板6的两侧，矩形框13的内部设有两条平行布置的滑杠16，且滑杠16的两端分别固定在矩形框13相对的内壁上，滑杠16上套接有滑块15，滑块15的侧边焊接有呈n形的支架10，滑块15靠近支架10的侧边开有第二通孔，支架10的上方安装有第二液压缸11，支架10的顶端设有第二通孔，第二液压缸11的活塞杆末端穿出第二通孔，且第二液压缸11的活塞杆末端安装有推板9，推板9远离第二液压缸11的侧边安装有第一电机12，第一电机12的输出轴与推板9的侧边垂直，且第一电机12的输出轴指向第一电机12远离推板9的一侧，第一电机12的输出轴末端连接有第一转轴8的一端，第一转轴8的另一端穿出滑块15上的第二通孔，且第一转轴8的另一端安装有刀具夹，刀具夹上安装有切削刀具14，矩形框13远离第二转轴17的侧边安装有第一液压缸7，矩形框13远离第二转轴17的侧边开设有第三通孔，第一液压缸7的活塞杆穿出第三通孔，且第一液压缸7的活塞杆与滑块15固定连接，工作台2的上方安装有CNC控制器19，第一液压缸7连接有第一气泵，第二液压缸11连接有第二气泵，第一气泵、第二气泵、第一电机12、第二电机18和第三电机3与CNC控制器19电连接，滑杠16与第二转轴17平行，第一液压缸7的活塞杆与滑杠16平行，第二液压缸11的活塞杆与推板9的侧边焊接固定，且第二液压缸11的活塞杆与推板9的侧边垂直，第一电机12的输出轴与第一转轴8采用尼龙栓销联轴器连接，第二转轴17与第二电机18的输出轴采用套筒式联轴器连接，支架10内部的两侧均设有条形的滑槽，推板9的两端分别位于两侧的滑槽内部。使用时，将加工使用的切削刀具14安装在第一转轴8末端的刀具夹上，通过CNC控制器19，输入刀具14切削路线的程序，第一电机12带动刀具14自身旋转，第二电机18带动刀具14围绕第二转轴17转动，第三电机3带动刀具14围绕转盘5转动，第一液压缸7带动刀具14沿滑杠16方向平移，第二液压缸11带动刀具14沿第一转轴8的轴向进行平移，从而实现了多轴转动的效果，结构非常紧凑，非常智能方便。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控多轴CNC自动切削装置，包括工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)的上方安装有第三电机(3)，且第三电机(3)的输出轴与工作台(2)的上表面垂直，第三电机(3)的输出轴上套接有皮带(4)，工作台(2)的上方焊接有底座(1)，底座(1)的上方安装有转盘(5)，且底座(1)与转盘(5)转动连接，转盘(5)与第三电机(3)的输出轴通过皮带(4)连接，转盘(5)的上方焊接有臂板(6)，臂板(6)的侧边设有第一通孔，第一通孔的内部安装有第二转轴(17)，第二转轴(17)的一端连接有第二电机(18)的输出轴的末端，且第二电机(18)固定在臂板(6)的侧边上，第二转轴(17)的另一端焊接有矩形框(13)的一端，且矩形框(13)与第二电机(18)分别位于臂板(6)的两侧，矩形框(13)的内部设有两条平行布置的滑杠(16)，且滑杠(16)的两端分别固定在矩形框(13)相对的内壁上，滑杠(16)上套接有滑块(15)，滑块(15)的侧边焊接有呈n形的支架(10)，滑块(15)靠近支架(10)的侧边开有第二通孔，支架(10)的上方安装有第二液压缸(11)，支架(10)的顶端设有第二通孔，第二液压缸(11)的活塞杆末端穿出第二通孔，且第二液压缸(11)的活塞杆末端安装有推板(9)，推板(9)远离第二液压缸(11)的侧边安装有第一电机(12)，第一电机(12)的输出轴与推板(9)的侧边垂直，且第一电机(12)的输出轴指向第一电机(12)远离推板(9)的一侧，第一电机(12)的输出轴末端连接有第一转轴(8)的一端，第一转轴(8)的另一端穿出滑块(15)上的第二通孔，且第一转轴(8)的另一端安装有刀具夹，刀具夹上安装有切削刀具(14)，矩形框(13)远离第二转轴(17)的侧边安装有第一液压缸(7)，矩形框(13)远离第二转轴(17)的侧边开设有第三通孔，第一液压缸(7)的活塞杆穿出第三通孔，且第一液压缸(7)的活塞杆与滑块(15)固定连接，工作台(2)的上方安装有CNC控制器(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种数控多轴CNC自动切削装置，包括工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)的上方安装有第三电机(3)，且第三电机(3)的输出轴与工作台(2)的上表面垂直，第三电机(3)的输出轴上套接有皮带(4)，工作台(2)的上方焊接有底座(1)，底座(1)的上方安装有转盘(5)，且底座(1)与转盘(5)转动连接，转盘(5)与第三电机(3)的输出轴通过皮带(4)连接，转盘(5)的上方焊接有臂板(6)，臂板(6)的侧边设有第一通孔，第一通孔的内部安装有第二转轴(17)，第二转轴(17)的一端连接有第二电机(18)的输出轴的末端，且第二电机(18)固定在臂板(6)的侧边上，第二转轴(17)的另一端焊接有矩形框(13)的一端，且矩形框(13)与第二电机(18)分别位于臂板(6)的两侧，矩形框(13)的内部设有两条平行布置的滑杠(16)，且滑杠(16)的两端分别固定在矩形框(13)相对的内壁上，滑杠(16)上套接有滑块(15)，滑块(15)的侧边焊接有呈n形的支架(10)，滑块(15)靠近支架(10)的侧边开有第二通孔，支架(10)的上方安装有第二液压缸(11)，支架(10)的顶端设有第二通孔，第二液压缸(11)的活塞杆末端穿出第二通孔，且第二液压缸(11)的活塞杆末端安装有推板(9)，推板(9)远离第二液压缸(11)的侧边安装有第一电机(12)，第一电机(12)的输出轴与推板(9)的侧边垂直，且第一电机(12)的输出轴指向第一电机(12)远离推板(9)的一侧，第一电机(12)的输出轴末端连接有第一转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡昭秀，
申请(专利权)人：东莞市霖泰数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44