窑变釉紫砂精陶器的制备方法技术

本发明专利技术具体为以紫砂为胎、通过施底釉、面釉及装饰釉，采取两次烧制生成的窑变釉紫砂精陶器的制备方法。包括如下步骤：（1）、紫砂泥料的制备；（2）、将紫砂泥料粉碎后配料，入球磨细磨，练泥，陈腐，制坯，干燥，修坯，素烧，获得半成品素坯；（3）、在半成品素坯上施底釉；（4）、在施好底釉的半成品素坯上施面釉；（5）、在施好面釉的半成品素坯上施装饰釉；（6）、入窑烧制。本发明专利技术即保存了传统平定紫砂“素”和“雅”的特点，有借助窑变釉使得其制品在品质上、欣赏价值上有了质的飞跃。

Method for preparing ceramic glaze purple fine pottery

The invention relates to the fetus, through the application of purple glaze, glaze and glaze surface decoration, preparation method of using the two generation of the glaze firing purple fine pottery. Includes the following steps: (1), Zisha mud preparation; (2), will be crushed into the Zisha mud ingredients, fine grinding, mixing, drying, stale, blank, trimming, burning, to obtain semi-finished biscuit; (3), in the semi-finished blank application of glaze; (4), surface glaze glaze application of semi-finished blank, Zai Shi; (5), in the application of decorative glaze semi-finished surface glaze blank; (6), in a kiln. The present invention is to preserve the characteristics of the traditional \Su Yixing pacification\ and \elegance\, with the aid of ceramic glaze makes its products in terms of quality, enjoy a qualitative leap in value.

【技术实现步骤摘要】
窑变釉紫砂精陶器的制备方法
本专利技术涉及紫砂日用品和艺术品制造领域，具体为以紫砂为胎、通过施底釉、面釉及装饰釉，采取两次烧制生成的窑变釉紫砂精陶器的制备方法。
技术介绍
百年历史记载，紫砂陶瓷在中国“南有宜兴，北有平定”的说法很盛行。多年以来，市场上流行的紫砂产品最有名的是无釉紫砂壶，然后是以成本低廉为诉求的其它紫砂日用品。山西省平定县有丰富的紫砂资源，借助原料优势，发扬传统，立足创新，找准市场契机，弘扬陶瓷文化，专利技术实用、高雅、时尚、高端的紫砂日用陶瓷制品和工艺美术制品，创造可观的经济效益和社会效益。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种窑变釉紫砂精陶器的制备方法，颠覆传统紫砂的定位，让丰富多彩的窑变釉与紫砂胎紧密结合，令其制品即高、大、上又接地气，目标客户对准国内外高端市场的同时，也顾及基层老百姓的需要。本专利技术是采用如下技术方案实现的：一种窑变釉紫砂精陶器的制备方法，包括如下步骤：（1）、紫砂泥料的制备；（2）、将紫砂泥料粉碎后配料，入球磨细磨，练泥，陈腐，制坯，干燥，修坯，素烧，获得半成品素坯；（3）、在半成品素坯上施底釉；（4）、在施好底釉的半成品素坯上施面釉；（5）、在施好面釉的半成品素坯上施装饰釉；（6）、入窑烧制：具体为，在2h内由室温均匀升温至200℃；之后在3h内由200℃均匀升温至500℃；之后在3.5h内由500摄氏度均匀升温至900℃；之后在2h内由900℃均匀升温至1100℃；之后在1h内由1100℃均匀升温至1150℃；之后在1.5h内由1150℃均匀降温至600℃，之后在3h内由600℃降温至室温，出窑。紫砂是一种介于陶器与瓷器之间的陶瓷制品，其特点是结构致密，接近瓷化，强度较大，颗粒细小，断口为贝壳状或石状，但不具有瓷胎的半透明性。平定紫砂器胎质具有这种特性，而且，器表光滑平整，含有小颗粒状的变化，表现出一种砂质效果。紫砂窑变釉在900~1150℃时，底釉会产生大量气泡，气泡来自坯体本身，也有来自釉层中的气体，这些气泡会冲破面釉和装饰釉交混形成色泡，冷却后形成了以黑斑为中心、其它色釉相互交织的花斑，期间面釉也会融化封闭釉面，从而形成各种窑变釉效果。窑变釉中多色组分在高温下，发生氧化还原反应导致颜色变化；借助分解反应产生的气体搅拌作用，产生细微纹理；通过分相、结晶得到各种花纹；利用熔融釉料的流淌和不同颜色组分的相互扩散形成独特、自然的流纹。本专利技术方法制备的紫砂精陶器具有如下优点：1、紫砂与窑变釉的结合好，烧后没有阴裂和阳裂。2、窑变釉紫砂以深色调为主，花斑大小错落有致，立体感强。3、制作的日用品强度大，在宾馆饭店使用不易损坏。4、制作的工艺品厚重感强，有非常大的欣赏和收藏价值。5、本专利技术产品可以延伸到家庭酒店的所有空间，成为日用陶瓷、密胺制品、金属制品、美术制品的替代品。6、本专利技术工艺简单，容易投产，增加经济效益。7、本专利技术产品附加值高，市场升值前景非常看好。8、本专利技术利用本地原料，对提振地方经济起到积极推动作用。9、本专利技术即保存了传统平定紫砂“素”和“雅”的特点，有借助窑变釉使得其制品在品质上、欣赏价值上有了质的飞跃。10、传统的紫砂器皿表面粗糙，易存污垢，不易清洗；本专利技术制备的紫砂器皿表面上釉，容易清洗，始终保证干净整洁，符合现代人的消费需求。11、传统紫砂大多为紫砂壶，用于喝茶；本专利技术制备的紫砂器皿可以为壶、杯、碗、碟、锅等各种形式。12、本专利技术制备的紫砂器皿及可以作为艺术品-美观，也可以作为日用品-实用，实用鉴赏兼得，满足现代消费理念。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施例进行详细说明。一种窑变釉紫砂精陶器的制备方法，工艺流程：原料拣选-粉碎-配料-入球磨细磨-练泥-陈腐-制坯-干燥-修坯-素烧-施底釉-施面釉-施装饰釉-入窑-烧成-成品。一、紫砂素坯制备1、紫砂泥料的制备；配方：平定紫砂土90%，长石5%，石英4%，特种添加剂（煅烧滑石粉）1%。紫砂泥料化学成分：2、技术参数：紫砂泥料细度：0.2~0.5%；紫砂泥料成型水分：19~21%；底釉釉浆比重：1.5~1.6（波美比重）；面釉釉浆比重：1.4~1.5（波美比重）；紫砂坯素烧，第一次素坯烧成，装窑要平稳，以防止变形。根据不同产品要求，素坯烧制温度为800~820℃或者1050℃。采用素烧温度为1050℃，素烧过程中，在350℃保温3h，在900℃保温3.5h，在1050℃保温2h。素烧升温曲线在350℃、900℃、1050℃时适当保温，以保证结晶水、结构水、氧化物、有机物挥发完全。素烧半成品吸水率控制在2%~3%为宜。素烧半成品检选后要注意防尘、防油污，避免施釉困难。二、窑变釉的制备1、底釉干料配方：平定紫砂土50%，长石15%，石英19%，黏土5%，方解石8%，特种添加剂3%。底釉化学成分：其中，特种添加剂为A配方或者B配方或者C配方；如下：A配方：铅丹34.3％，氧化锡7.2％，碳酸镁20.1％，沉淀碳酸钙3.0％，硼砂35.4%；B配方：长石35%，白云石5％，沉淀碳酸钙18%，瓷土（高岭土）7%，硼酸11%，石英24%；C配方：长石17%，白云石6%，沉淀碳酸钙15%，硅酸铅30%，瓷土8%，石英22％，钛粉2％；特种添加剂具体制备为，按配方配料后研磨均匀，过筛100目，置入匣钵1100℃烧成，细磨备用。2、面釉干料配方：透锂长石56%，石英12%，白云石9%，煅烧氧化锌3%，煅烧滑石粉2%，磷酸钡3％，广西黏土10％，砂石3%，锆英石3％。其中，砂石优选采用山西省大同市采取的砂石煅烧后获得。面釉化学成分：釉浆制备：原料拣选后经粉碎，配料，入球磨细磨成粉状，加水后配成釉浆。3、装饰釉为60%的各种色料加40%的底釉釉浆构成。4、具体工艺：底釉和面釉是先后进行的，装饰釉在面釉干燥后进行。施釉工序：备好釉（底釉、面釉、装饰釉）-素坯磨底-施底釉-施面釉-擦底-略干燥-点装饰釉（各种色料60%+40%底釉）-修釉-干燥备入窑。二次釉烧烧成曲线如下：室温——200℃2小时，200℃——500℃3小时，500℃——900℃3.5小时，900℃——1100℃2小时，1100℃——1150℃1小时，1150℃——600℃1.5小时，600℃——出窑3小时。平定紫砂原料的选矿：平定偏隅太行腹地，是山西陶瓷生产的绝胜之处。在该县苇池、大峪、冠庄垴等地，分布有较为丰富的紫砂陶土。不同位置的紫砂矿成份不同，性能也有差异，因此，每批紫砂原料都要化验，根据紫砂原料的变化调整坯釉配方。平定紫砂原料含铁量较高，经烧成后，胎质坚细，颗粒分布均匀，色以古铜为主，叩之有金属之声。用本专利技术技术生产日用品，工艺基本同日用陶瓷工艺，最关键的是窑变釉的调试。窑变即器物在窑内烧成时，由于窑中含有多种呈色元素，经氧化还原作用，出窑后呈现意想不到的釉色效果。由于其出现出于偶然，形态特别，于窑内焙烧过程变化而得，故称之为“窑变”。用本专利技术生产工艺美术品，追求的是制品的美感和独特性，因此工艺过程在突出窑变釉的同时，产品器型的设计也是锦上添花的必要保证。在造型上突破传统，更符合当代人的审美观念。因窑变釉是釉料在高温烧成的过程中，多色组分相互流淌或扩散形成，出窑后呈现出色差反差、图案花纹变化莫测、独一无二的釉色效果，所以在面釉中添加不同的色料会呈现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窑变釉紫砂精陶器的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）、紫砂泥料的制备；（2）、将紫砂泥料粉碎后配料，入球磨细磨，练泥，陈腐，制坯，干燥，修坯，素烧，获得半成品素坯；（3）、在半成品素坯上施底釉；（4）、在施好底釉的半成品素坯上施面釉；（5）、在施好面釉的半成品素坯上施装饰釉；（6）、入窑烧制：具体为，在2h内由室温均匀升温至200℃；之后在3h内由200℃均匀升温至500℃；之后在3.5h内由500摄氏度均匀升温至900℃；之后在2h内由900℃均匀升温至1100℃；之后在1h内由1100℃均匀升温至1150℃；之后在1.5h内由1150℃均匀降温至600℃，之后在3h内由600℃降温至室温，出窑。

【技术特征摘要】
1.一种窑变釉紫砂精陶器的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）、紫砂泥料的制备；（2）、将紫砂泥料粉碎后配料，入球磨细磨，练泥，陈腐，制坯，干燥，修坯，素烧，获得半成品素坯；（3）、在半成品素坯上施底釉；（4）、在施好底釉的半成品素坯上施面釉；（5）、在施好面釉的半成品素坯上施装饰釉；（6）、入窑烧制：具体为，在2h内由室温均匀升温至200℃；之后在3h内由200℃均匀升温至500℃；之后在3.5h内由500摄氏度均匀升温至900℃；之后在2h内由900℃均匀升温至1100℃；之后在1h内由1100℃均匀升温至1150℃；之后在1.5h内由1150℃均匀降温至600℃，之后在3h内由600℃降温至室温，出窑。2.根据权利要求1所述的窑变釉紫砂精陶器的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，素烧温度为1050℃，素烧过程中，在350℃保温3h，在900℃保温3.5h，在1050℃保温2h；或者，素烧温度为800-820℃。3.根据权利要求1或2所述的窑变釉紫砂精陶器的制备方法，其特征在于：步骤（1）中，紫砂泥料配方：平定紫砂土90%，长石5%，石英4%，特种添加剂1%；其中，特种添加剂为煅烧滑石粉。4.根据权利要求3所述的窑变釉紫砂精陶器的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，泥料成型水分为19~21％；泥料细度为0.2~0.5%。5.根据权利要求4所述的窑变...

【专利技术属性】
技术研发人员：师全，姜海青，张士霄，
申请(专利权)人：平定莹玉陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14