本发明专利技术公开了一种陶瓷模具数控车床的模料加工固定装置，其技术属于陶瓷模具加工制造设备领域，包括模料加工盘的一套真空吸附装置。本发明专利技术的技术方案主要改变了现有陶瓷模具数控车床在模料固定上仅依靠模料与加工平台之间的摩擦力的简单方法，给模具数控车床加装一套模料加工盘的真空吸附装置和一套模料悬臂压盘装置，以及两套压力传感控制开关，克服了现有设备在陶瓷模料加工过程中抖动、摆动、位移、变形等缺陷，提高了模具加工精度，解决了加工模具内外同心度偏差大、壁厚不均匀、产品重量不确定等问题，广泛适用于不同质量、不同形状的陶瓷模具加工。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷模具数控车床的模料加工固定装置
本专利技术涉及陶瓷模具数控车床设备领域，特别涉及一种陶瓷模具数控车床的模料加工固定装置。
技术介绍
陶瓷模具数控车床是用于陶瓷制造行业的一种专门加工陶瓷模具的设备，采用科学的模料加工固定方式对模具的加工精度有很大的影响。目前国内市场销售的陶瓷模具数控车床的模料加工固定工作原理是：将模料(主要是石膏泥料)放置在车床的模料加工盘上，模料加工盘呈圆形，电动机通过传动皮带及模料加工盘旋转轴(实心轴)带动模料加工盘转动，继而带动模料转动，数控刀具按程序控制对模料进行切削加工。现有设备在模料加工定位固定方面，仅仅是把模料放在加工平台上，靠模料与平台面之间产生的摩擦力来固定定位。这种固定方式适用于模料质量较大，外形矮粗，加工时间较短的模具制造。模料一开始是含水率较高的湿料，其表面有一定的粘附性，与平台面之间产生的摩擦力也较大，但是随着加工时间的延长，模料开始硬化，其表面的粘附力降低，和平台的摩擦力也减小，特别是在加工质量轻、形状细且高、加工时间较长的模料时，由于模料重心高，数控刀具接触模料，模料会发生抖动、摆动、变形和位移，导致被加工模型内圆与模型外圆不同心、模型外套偏差或大或小、模型内外壁厚度不均匀、产品重量不确定甚至加工失败等问题，为了满足生产需要，本专利技术针对这些缺陷进行了设计专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种陶瓷模具数控车床的模料加工固定装置，除了利用湿泥模料的粘附性以外，还利用模料与加工盘接触面之间真空负压形成的吸附力以及模料压盘对模料的压力，解决陶瓷模料在数控加工过程中的定位固定问题，不论模料质量轻重、形状高低粗细，都能克服现有加工设备存在的模料抖动、摆动、位移、变形等缺陷，保证加工精度。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种陶瓷模具数控车床的模料加工固定装置，包括模料加工盘的一套真空吸附装置，其特征在于：在所述陶瓷模具数控车床机箱(1)的上平面有一个可旋转的圆形模料加工盘(2)，模料加工盘由一根空心轴(3)带动旋转，空心轴由电机(4)及传动皮带(5)带动，空心轴内套装一根金属抽真空管(6)，金属抽真空管(6)通过轴管连接器(7)与空心轴(3)套接，金属抽真空管的一端开口在模料加工盘(2)盘面，另一端与PU泵气管(8)插接，PU泵气管(8)与真空泵(9)连接，真空泵(9)上连接一个气压传感控制开关(10)，当电源接通时，气压传感控制开关(10)自动控制真空泵(9)工作，使其达到并保持在一个设定的真空负压值区间。进一步地本专利技术还包括如下优化的技术方案，一种陶瓷模具数控车床的模料加工固定装置，包括一套模料悬臂压盘装置，其特征在于：在陶瓷模具数控车床模料加工盘(2)左侧的数控车床机箱(1)侧面，通过轴承座和轴承安装一根可在水平方向转动的Φ40mm竖向圆钢立轴(11)，其作用类似建筑塔吊的塔身，竖向圆钢立轴(11)的高度取决于数控车床切削刀具的最大竖向加工高度，立柱上端利用销键连接固定一根水平方向的100×50×3槽钢悬臂(12)，槽钢悬臂(12)的长度取决于竖向圆钢立轴(11)轴心至模料加工盘(2)旋转轴心的距离，槽钢悬臂(12)另一端安装一个Φ100mm竖向圆柱式气缸(13)和气缸活塞伸缩杆(14)，气缸活塞伸缩杆(14)下端通过轴承连接一个可在水平方向旋转的圆形模料压盘(15)，可以按照加工模具的大小调换不同直径的圆形模料压盘(15)，圆形模料压盘(15)由尼龙底盘和橡胶缓冲盘组成，竖向圆钢立轴(11)轴心至模料压盘(15)转动轴心的距离等于竖向圆钢立轴(11)轴心至模料加工盘空心轴(3)轴心的距离，经过测量计算，在竖向圆钢立轴(11)上和数控车床机箱上平面用Φ25mm圆钢制作焊接一个悬臂摆动限位器(16)，当槽钢悬臂(12)逆时针旋转至限位器(16)时即到达工作位置，这时模料压盘(15)旋转轴心与模料加工盘(2)旋转轴心重合，模料压盘(15)属于从动装置，其随着模料的转动而转动。优先地，所述Φ100mm竖向圆柱式气缸(13)安装在槽钢悬臂(12)与竖向圆钢立轴(11)轴心相反的另一端，安装位置在槽钢悬臂(12)长度方向可以微调，以保证竖向圆柱式气缸(13)的轴线在工作状态下与模料加工盘(2)旋转轴心重合，竖向圆柱式气缸(13)的活塞杆就是模料压盘的气压伸缩杆(14)，竖向圆柱式气缸(13)有一个泵气口通过PU泵气管(17)与气泵(18)连接，气缸正压力值时气压伸缩杆(14)伸长使模料压盘(15)压在要加工的模料顶部，并保持一个设定的压力值，气缸负压力值时气压伸缩杆缩短，模料压盘(15)与加工的模料分开，气泵(18)上连接一个气压传感控制开关(19)，当电源接通时，气压传感控制开关(19)自动控制气泵(18)工作，使其达到并保持一个设定的正压力值。与现有技术相比，本专利技术带来的有益效果：(1)通过给现有陶瓷数控车床加装一套模料加工盘的真空吸附装置：将陶瓷模具数控车床原有的模料加工盘中心的实心轴用空心轴替换，空心轴外径与原实心轴直径相同，保持在Φ40mm，空心轴轴管厚度9mm，轴芯空管直径22mm，轴芯内套接一根Φ12mm的金属真空泵气管，用2个管轴连接器将金属真空泵气管在空心轴内与空心轴套接，管轴连接器的作用就是保证空心轴旋转时空芯内的金属真空泵气管不发生旋转，金属真空泵气管上端开口在模料加工盘盘面中心，端口加装滤网防止模料碎屑被吸进泵气管造成堵塞，金属真空泵气管下端口与PU泵气管插接，PU泵气管再与真空泵连接，真空泵工作时在要加工的模料与模料加工盘接触面之间形成负压吸附力，起到对模料的固定作用。(2)随着模料加工时间延长，模料含水率散失，石膏模料强度增强，模料与加工盘面之间粘附力逐渐减小，抽真空泵形成的模料与加工盘面之间的负压值也逐渐降低，模料发生位移的可能性增大，本专利技术增加了一个气压传感控制开关，当电源接通时，负压传感控制开关自动控制气泵工作，并使其达到并保持在一个设定的压力值区间，保证负压形成的吸附力不变；给现有陶瓷模具数控车床加装一套模料悬臂压盘装置：在陶瓷模具数控车床模料加工盘左侧的数控车床机箱侧立面，通过轴承座和轴承安装一根可在水平方向转动的Φ40mm竖向圆钢立轴，其作用类似建筑塔吊的塔身，竖向圆钢立轴的高度取决于数控车床切削刀具的最大竖向加工高度，立柱上端利用销键连接固定一根水平方向的100×50×3槽钢悬臂，槽钢悬臂另一端安装一个Φ100mm竖向圆柱式气缸和气缸活塞伸缩杆，伸缩杆下端通过轴承连接一个可在水平方向旋转的圆形模料压盘，模料压盘由尼龙底盘和橡胶缓冲盘组成，模料压盘是从动装置，其随着模料的转动而转动，竖向圆钢立轴轴心至模料压盘转动轴心的距离等于竖向圆钢立轴轴心至模料加工盘空心轴轴心的距离，掌握好这两个距离的关系才能确定模料压盘在悬臂上的固定位置，才能保证在工作状态下模料压盘与模料加工盘旋转轴心重合，经过计算测量，在竖向圆钢立轴上和数控车床机箱上平面用Φ25mm圆钢制作焊接一个悬臂摆动限位器，当槽钢悬臂逆时针旋转至限位器时即到达工作位置，竖向圆柱式气缸的活塞杆就是连接模料压盘的伸缩杆，竖向圆柱式气缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种陶瓷模具数控车床的模料加工固定装置，包括模料加工盘的一套真空吸附装置，其特征在于：在所述陶瓷模具数控车床机箱(1)的上平面有一个可旋转的圆形模料加工盘(2)，模料加工盘由一根空心轴(3)带动旋转，空心轴由电机(4)及传动皮带(5)带动，空心轴内套装一根金属抽真空管(6)，金属抽真空管(6)通过轴管连接器(7)与空心轴(3)套接，金属抽真空管的一端开口在模料加工盘(2)盘面，另一端与PU泵气管(8)插接，PU泵气管(8)与真空泵(9)连接，真空泵(9)上连接一个气压传感控制开关(10)，当电源接通时，气压传感控制开关(10)自动控制真空泵(9)工作，使其达到并保持在一个设定的真空负压值区间。/n
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷模具数控车床的模料加工固定装置，包括模料加工盘的一套真空吸附装置，其特征在于：在所述陶瓷模具数控车床机箱(1)的上平面有一个可旋转的圆形模料加工盘(2)，模料加工盘由一根空心轴(3)带动旋转，空心轴由电机(4)及传动皮带(5)带动，空心轴内套装一根金属抽真空管(6)，金属抽真空管(6)通过轴管连接器(7)与空心轴(3)套接，金属抽真空管的一端开口在模料加工盘(2)盘面，另一端与PU泵气管(8)插接，PU泵气管(8)与真空泵(9)连接，真空泵(9)上连接一个气压传感控制开关(10)，当电源接通时，气压传感控制开关(10)自动控制真空泵(9)工作，使其达到并保持在一个设定的真空负压值区间。
2.一种陶瓷模具数控车床的模料加工固定装置，包括一套模料悬臂压盘装置，其特征在于：在陶瓷模具数控车床模料加工盘(2)左侧的数控车床机箱(1)侧面，通过轴承座和轴承安装一根可在水平方向转动的Φ40mm竖向圆钢立轴(11)，其作用类似建筑塔吊的塔身，竖向圆钢立轴(11)的高度取决于数控车床切削刀具的最大竖向加工高度，立柱上端利用销键连接固定一根水平方向的100×50×3槽钢悬臂(12)，槽钢悬臂(12)的长度取决于竖向圆钢立轴(11)轴心至模料加工盘(2)旋转轴心的距离，槽钢悬臂(12)另一端安装一个Φ100mm竖向圆柱式气缸(13)和气缸活塞伸缩杆(14)，气缸活塞伸缩杆(14)下端通过轴承连接一个可在水平方向旋转的圆形模料压盘(15)，可以按...
【专利技术属性】
技术研发人员：高秋祥，刘鸿刚，贾瑞晟，
申请(专利权)人：平定莹玉陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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