一种金属粉末复合轧制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属粉末复合轧制装置，包括壳体，所述壳体中固定设有轧制室，且壳体的上侧壁设有与轧制室连通的进料管，所述轧制室中还设有横向设置的第一转轴，且第一转轴的一端贯穿壳体和轧制室的内壁设置，位于所述轧制室中的第一转轴的外侧套设有轧辊，所述轧辊中设有横向设置的条形开孔，且第一转轴贯穿条形开孔设置，所述条形开孔两侧的侧壁对称设有多个齿孔，所述第一转轴为中空结构，且第一转轴中对称设有两个第二转轴，两个所述第二转轴的外侧均套设有第一套筒，且第一套筒的外侧套设有第二套筒。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，可以改变轧辊与轧制室底部的高度，从而方便改变轧辊轧制成品的厚度。

Metal powder composite rolling device

The utility model discloses a composite metal powder rolling device, which comprises a shell, the shell is fixedly provided with a rolling chamber, the upper side wall and the shell is provided with a material inlet pipe is communicated with the rolling room, the first set is also provided with the transverse shaft rolling in the chamber, and one end of the first shaft wall through the housing and rolling room setting, outer sleeve is provided with a rotary shaft of the rolling roller is positioned in the first chamber of the roller is arranged in a horizontal bar setting hole, and the first rotating shaft through the strip hole is arranged, the side wall of the strip hole symmetrically on both sides is provided with a plurality of holes, the first rotating shaft is a hollow structure, and the first rotating shaft is provided with two symmetrical shaft second, two outside the second shaft are sleeved with the first sleeve and the first sleeve is sheathed outside the sleeve second. The utility model has the advantages of simple structure and convenient operation, and the height of the bottom of the roll and the rolling chamber can be changed so as to change the thickness of the finished rolling mill conveniently.

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末复合轧制装置
本技术涉及粉末轧制
，尤其涉及一种金属粉末复合轧制装置。
技术介绍
粉末轧制是用金属粉末为原料直接轧制金属成材的工艺，轧制生带有三种方法：金属粉末直接轧制，即在室温下通过装料设备把金属粉末直接喂入旋转的轧辊间连续压实成生带；粘结粉末轧制，即在金属粉末中加入粘结剂制成薄坯，再送入粉末轧机轧成生带；金属粉末热轧，即在保护气氛中把粉末预先加热到一定温度再行轧制；但是，现有技术的金属粉末复合轧制装置，其轧制成品的厚度单一，无法改变成品的厚度大小；为此，我们提出一种金属粉末复合轧制来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属粉末复合轧制装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属粉末复合轧制装置，包括壳体，所述壳体中固定设有轧制室，且壳体的上侧壁设有与轧制室连通的进料管，所述轧制室中还设有横向设置的第一转轴，且第一转轴的一端贯穿壳体和轧制室的内壁设置，位于所述轧制室中的第一转轴的外侧套设有轧辊，所述轧辊中设有横向设置的条形开孔，且第一转轴贯穿条形开孔设置，所述条形开孔两侧的侧壁对称设有多个齿孔，所述第一转轴为中空结构，且第一转轴中对称设有两个第二转轴，两个所述第二转轴的外侧均套设有第一套筒，且第一套筒的外侧套设有第二套筒，位于所述第一套筒中的第二转轴外侧固定设有多个平行设置的转盘，且转盘的表面设有多个齿槽，所述转盘上设有多个与齿槽匹配的斜齿轮，且斜齿轮远离转盘的一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离斜齿轮的一端与第一套筒的内壁转动连接，且螺纹杆螺纹连接有L型卡块，所述L型卡块的横边贯穿第一套筒的内壁设置，且第二套筒的内壁设有与L型卡块位置、大小匹配的卡槽，所述第二套筒的外侧设有多个与齿孔匹配的凸块，所述第二套筒的外侧表面设有环形开口，且凸块贯穿环形开口设置。优选地，所述壳体的侧壁均布有多个开口，且多个开口均通过管道连接有加热装置。优选地，所述L型卡块靠近卡槽的一端表面和卡槽的内壁均设有防滑纹。本技术结构简单，操作方便，通过在第一转轴中设置两个第二转轴，且第二转轴的外侧套设有第一套筒和第二套筒，通过在第二套筒侧壁上设置凸块与齿孔卡接在一起，从而带动轧辊进行轧制工作，当需要改变成品的厚度时，用户可以转动第二转轴带动转盘转动，由于转盘的表面设有与斜齿轮匹配的齿槽，因此可以带动斜齿轮转动，从而带动螺纹杆转动，螺纹杆在转动的过程中，可以带动L型卡块进行移动，从而使L型卡块卡进第二套筒内壁上的卡槽中，此时转动第一套筒则可以带动第二套筒转动，由于第二套筒外侧周围设有与齿孔匹配的凸块，因此可以带动轧辊进行上下移动，改变轧辊与轧制室底部的高度，从而方便改变轧辊轧制成品的厚度。附图说明图1为本技术提出的一种金属粉末复合轧制装置的结构示意图；图2为本技术中第一转轴与轧辊连接关系的侧面结构剖视图；图3为图2中A处结构示意图；图4为本技术中第一转轴竖直状态的内部结构示意图。图中：1壳体、2轧制室、3进料管、4轧辊、5第一转轴、6条形开孔、7齿孔、8第一套筒、9斜齿轮、10转盘、11第二转轴、12第二套筒、13卡槽、14螺纹杆、15L型卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种金属粉末复合轧制装置，包括壳体1，壳体1中固定设有轧制室2，且壳体1的上侧壁设有与轧制室2连通的进料管3，壳体1的侧壁均布有多个开口，且多个开口均通过管道连接有加热装置，方便对轧制室2的外壳侧壁进行加热处理，从而对金属粉末进行加热处理，轧制室2中还设有横向设置的第一转轴5，且第一转轴5的一端贯穿壳体1和轧制室2的内壁设置，位于轧制室2中的第一转轴5的外侧套设有轧辊4，轧辊4中设有横向设置的条形开孔6，且第一转轴5贯穿条形开孔6设置，条形开孔6两侧的侧壁对称设有多个齿孔7，第一转轴5为中空结构，且第一转轴5中对称设有两个第二转轴11，两个第二转轴11的外侧均套设有第一套筒8，且第一套筒8的外侧套设有第二套筒12，位于第一套筒8中的第二转轴11外侧固定设有多个平行设置的转盘10，且转盘10的表面设有多个齿槽，转盘10上设有多个与齿槽匹配的斜齿轮9，且斜齿轮9远离转盘10的一端连接有螺纹杆14，螺纹杆14远离斜齿轮9的一端与第一套筒8的内壁转动连接，且螺纹杆14螺纹连接有L型卡块15，L型卡块15的横边贯穿第一套筒8的内壁设置，且第二套筒12的内壁设有与L型卡块15位置、大小匹配的卡槽13，L型卡块15靠近卡槽13的一端表面和卡槽13的内壁均设有防滑纹，可以使L型卡块15与卡槽13卡接的更稳定，第二套筒12的外侧设有多个与齿孔7匹配的凸块，第二套筒12的外侧表面设有环形开口，且凸块贯穿环形开口设置。本技术结构简单，操作方便，通过在第一转轴5中设置两个第二转轴11，且第二转轴11的外侧套设有第一套筒8和第二套筒12，通过在第二套筒12侧壁上设置凸块与齿孔7卡接在一起，从而带动轧辊4进行轧制工作，当需要改变成品的厚度时，用户可以转动第二转轴11带动转盘10转动，由于转盘10的表面设有与斜齿轮9匹配的齿槽，因此可以带动斜齿轮9转动，从而带动螺纹杆14转动，螺纹杆14在转动的过程中，可以带动L型卡块15进行移动，从而使L型卡块15卡进第二套筒12内壁上的卡槽13中，此时转动第一套筒8则可以带动第二套筒12转动，由于第二套筒12外侧周围设有与齿孔7匹配的凸块，因此可以带动轧辊4进行上下移动，改变轧辊4与轧制室2底部的高度，从而改变成品的厚度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属粉末复合轧制装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）中固定设有轧制室（2），且壳体（1）的上侧壁设有与轧制室（2）连通的进料管（3），所述轧制室（2）中还设有横向设置的第一转轴（5），且第一转轴（5）的一端贯穿壳体（1）和轧制室（2）的内壁设置，位于所述轧制室（2）中的第一转轴（5）的外侧套设有轧辊（4），所述轧辊（4）中设有横向设置的条形开孔（6），且第一转轴（5）贯穿条形开孔（6）设置，所述条形开孔（6）两侧的侧壁对称设有多个齿孔（7），所述第一转轴（5）为中空结构，且第一转轴（5）中对称设有两个第二转轴（11），两个所述第二转轴（11）的外侧均套设有第一套筒（8），且第一套筒（8）的外侧套设有第二套筒（12），位于所述第一套筒（8）中的第二转轴（11）外侧固定设有多个平行设置的转盘（10），且转盘（10）的表面设有多个齿槽，所述转盘（10）上设有多个与齿槽匹配的斜齿轮（9），且斜齿轮（9）远离转盘（10）的一端连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）远离斜齿轮（9）的一端与第一套筒（8）的内壁转动连接，且螺纹杆（14）螺纹连接有L型卡块（15），所述L型卡块（15）的横边贯穿第一套筒（8）的内壁设置，且第二套筒（12）的内壁设有与L型卡块（15）位置、大小匹配的卡槽（13），所述第二套筒（12）的外侧设有多个与齿孔（7）匹配的凸块，所述第二套筒（12）的外侧表面设有环形开口，且凸块贯穿环形开口设置。...

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末复合轧制装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）中固定设有轧制室（2），且壳体（1）的上侧壁设有与轧制室（2）连通的进料管（3），所述轧制室（2）中还设有横向设置的第一转轴（5），且第一转轴（5）的一端贯穿壳体（1）和轧制室（2）的内壁设置，位于所述轧制室（2）中的第一转轴（5）的外侧套设有轧辊（4），所述轧辊（4）中设有横向设置的条形开孔（6），且第一转轴（5）贯穿条形开孔（6）设置，所述条形开孔（6）两侧的侧壁对称设有多个齿孔（7），所述第一转轴（5）为中空结构，且第一转轴（5）中对称设有两个第二转轴（11），两个所述第二转轴（11）的外侧均套设有第一套筒（8），且第一套筒（8）的外侧套设有第二套筒（12），位于所述第一套筒（8）中的第二转轴（11）外侧固定设有多个平行设置的转盘（10），且转盘（10）的表面设有多个齿槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟美红，
申请(专利权)人：中山市睿佳五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44