一种高性能变压器铁芯片材制造技术

本发明专利技术公开了一种高性能变压器铁芯片材，该铁芯片材的主要成分及其百分含量配比为：铁粉80%-90%、填料8%-14%，其余为助剂，所述的铁芯片材采用粉末轧制工艺进行制备。本发明专利技术揭示了一种高性能变压器铁芯片材，该铁芯片材成分配置合理，填料添加得当，轧制过程稳定，组织转变充分，制得的变压器铁芯在控制和降低涡流损耗方面表现更为突出，有效的提升了变压器的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种高性能变压器铁芯片材，该铁芯片材的主要成分及其百分含量配比为：铁粉80%-90%、填料8%-14%，其余为助剂，所述的铁芯片材采用粉末轧制工艺进行制备。本专利技术揭示了一种高性能变压器铁芯片材，该铁芯片材成分配置合理，填料添加得当，轧制过程稳定，组织转变充分，制得的变压器铁芯在控制和降低涡流损耗方面表现更为突出，有效的提升了变压器的使用性能。【专利说明】 —种高性能变压器铁芯片材
本专利技术涉及一种变压器铁芯片材，尤其涉及一种可有效控制涡流损耗的高性能变压器铁芯片材，属于电子材料
。
技术介绍
变压器是根据电磁感应原理制成的，在闭合的铁芯上绕有两个绕组，一个是原绕组，另一个是副绕组。在变压器工作过程中，其功率损耗不仅产生在线圈的电阻上，也产生在交变电流磁化后的铁芯中。人们通常把铁芯中的功率损耗称为“铁损”，造成铁损的原因主要分为磁滞损耗和涡流损耗。磁滞损耗是铁芯材料在磁化过程中由磁滞现象引起的能量损耗，而涡流损耗则产生在垂直磁通方向平面内，损耗的能量均转化为热能，使设备升温，效率降低，不利于交流电机设备的使用。为了降低铁损，现行的铁芯均选用软磁材料，硅钢片被广泛应用于电机、变压器、继电器等设备中。 现行的变压器铁芯片材大多采用硅钢片，硅钢片性能稳定，铁损量小，但在控制铁芯涡流损耗方面的能力还存在不足，为了进一步提高变压器的性能，变压器铁芯片材的成分及其制备工艺还有待进一步提闻。
技术实现思路
针对上述需求，本专利技术提供了一种高性能变压器铁芯片材，该铁芯片材的成分配置合理，成本适中，性能稳定，使用该铁芯片材制得的变压器铁芯在控制和降低涡流损耗方面功效显著，有效的提升了变压器的使用性能。 本专利技术是一种高性能变压器铁芯片材，该铁芯片材的主要成分及其百分含量配比为:铁粉80%-90%、填料8%-14%，其余为助剂，所述的铁芯片材采用粉末轧制工艺进行制备。 在本专利技术一较佳实施例中，所述的铁芯片的主要成分及其百分含量配比为:铁粉80%-84%、填料10%-12%，其余为助剂。 在本专利技术一较佳实施例中，所述的铁粉选用气雾粉，其平均颗粒度约为120-180目。 在本专利技术一较佳实施例中，所述的填料包括铬粉、镍粉、硅粉和钥粉。 在本专利技术一较佳实施例中，所述的填料中铬粉、镍粉和钥粉的平均颗粒度约为325-400 目。 在本专利技术一较佳实施例中，所述的填料中硅粉的平均颗粒度约为200-225目。 在本专利技术一较佳实施例中，所述的助剂主要包括增塑剂、润滑剂和稳定剂。 本专利技术揭示了一种高性能变压器铁芯片材，该铁芯片材成分配置合理，填料添加得当，轧制过程稳定，组织转变充分，制得的变压器铁芯在控制和降低涡流损耗方面表现更为突出，有效的提升了变压器的使用性能。 【具体实施方式】 下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。 本专利技术提及的高性能变压器铁芯片材中，该铁芯片材的主要成分及其百分含量配比为:铁粉80%-90%、填料8%-14%，其余为助剂，所述的铁芯片材采用粉末轧制工艺进行制备。 进一步说明，铁芯片材的主要成分及其百分含量配比为:铁粉80%_84%、填料10%-12%，其余为助剂；铁粉选用气雾粉，其平均颗粒度约为120-180目；填料包括铬粉、镍粉、硅粉和钥粉；填料中铬粉、镍粉和钥粉的平均颗粒度约为325-400目，硅粉的平均颗粒度约为200-225目；助剂主要包括增塑剂、润滑剂和稳定剂。 本专利技术提及的高性能变压器铁芯片材的具体制备过程如下:a)选备原料，原料的主要成分及其百分含量配比为:铁粉80%、填料12%，其余为助剂；其中，铁粉选用气雾粉，其平均颗粒度约为140-160目；填料包括铬粉、镍粉、硅粉和钥粉，质量百分比约为2:2.5:4.5:1，铬粉、镍粉和钥粉的平均颗粒度约为325-350目，硅粉的平均颗粒度约为200-225目；助剂中的增塑剂选用微晶石蜡，润滑剂选用机油，稳定剂选用硬脂酸锌；b)混料，混料设备选用水平式球磨机，球磨时间约为3小时，球磨机的温度控制在850C _90°C，球磨后粉料的最大颗粒度控制在100目左右；c)轧制及其热处理，设备选用二辊轧机，工作辊的直径为50mm，辊面宽80mm;粉料在常温下轧制，轧机速度2.2m/min，轧缝控制在0.12_，粉料的咬入角为7.5° ;制得片材密度约为6.6克/立方厘米，宽度约为75mm，厚度约为0.2mm ;热处理设备选用中温氢气炉，保护气体选用高纯度Ar，氢气炉的炉温控制在960°C _980°C，热处理时间约为3小时，处理后在真空中冷却至室温；热处理后的片材密度可提升至7.12克/立方厘米； d)压延及其热处理，设备选用冷片材压延机，压延处理后片材的厚度控制在 0.15-0.16mm ;热处理设备选用高温氢气炉，保护气体选用高纯度Ar，氢气炉的炉温控制在12400C -1250°C，热处理时间约为2小时，处理后在炉内冷却至室温；热处理后的片材密度可提升至7.35克/立方厘米；e)后续处理，后续处理包括片材的抛光、修型处理、裁剪及包装等。 本专利技术揭示了一种高性能变压器铁芯片材，其特点是:该铁芯片材成分配置合理，填料添加得当，轧制过程稳定，组织转变充分，制得的变压器铁芯在控制和降低涡流损耗方面表现更为突出，有效的提升了变压器的使用性能。 以上所述，仅为本专利技术的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【权利要求】1.一种高性能变压器铁芯片材，其特征在于，该铁芯片材的主要成分及其百分含量配比为:铁粉80%-90%、填料8%-14%，其余为助剂，所述的铁芯片材采用粉末轧制工艺进行制备。2.根据权利要求1所述的高性能变压器铁芯片材，其特征在于，所述的铁芯片的主要成分及其百分含量配比为:铁粉80%-84%、填料10%-12%，其余为助剂。3.根据权利要求1所述的高性能变压器铁芯片材，其特征在于，所述的铁粉选用气雾粉，其平均颗粒度约为120-180目。4.根据权利要求1所述的高性能变压器铁芯片材，其特征在于，所述的填料包括铬粉、镇粉、娃粉和钥粉。5.根据权利要求4所述的高性能变压器铁芯片材，其特征在于，所述的填料中铬粉、镍粉和钥粉的平均颗粒度约为325-400目。6.根据权利要求4所述的高性能变压器铁芯片材，其特征在于，所述的填料中硅粉的平均颗粒度约为200-225目。7.根据权利要求1所述的高性能变压器铁芯片材，其特征在于，所述的助剂主要包括增塑剂、润滑剂和稳定剂。【文档编号】H01F27/255GK104183351SQ201410377582【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日 【专利技术者】潘华锋 申请人:太仓市武锋金属制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能变压器铁芯片材，其特征在于，该铁芯片材的主要成分及其百分含量配比为：铁粉80%‑90%、填料8%‑14%，其余为助剂，所述的铁芯片材采用粉末轧制工艺进行制备。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘华锋，
申请(专利权)人：太仓市武锋金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32