钢丝压铸、切边、收集于一体的自动化设备制造技术

本实用公开一种钢丝压铸、切边、收集于一体的自动化设备，其特征在于：该设备的结构包括依次设置的钢丝输送机构，调直机构，输送打花切断机构，机械夹爪机构，压铸机，切边冲压机，收集机构；所述的钢丝输送机构，调直机构，输送打花切断机构设置于支架上；所述的机械夹爪机构位于支架上方；所述的压铸机，切边冲压机位于支架侧边；所述的收集机构位于支架的一端。本实用新型专利技术的装置可以实现自动化的钢丝放料、输送、拉直、打花、压铸、切边和收集工序，节省人工成本，提高了生产效率。

Automatic equipment for steel wire die casting, trimming and collecting

The utility discloses a steel casting, cutting edge, automation equipment to collect in one, which is characterized in that the structure of the device comprises a wire feed mechanism, straightening mechanism, conveying pattern cutting mechanism, mechanical gripper mechanism, die casting machine, trimming punching machine, collecting the mechanism; a wire feed mechanism, straightening mechanism, conveying pattern cutting mechanism is arranged on the bracket; the mechanical gripper mechanism is positioned above the bracket; the die casting machine, trimming punching machine is located on the side of the rack; one end of the collecting mechanism located in stent. The device of the utility model can realize automatic steel wire discharging, conveying, straightening, beating, cutting, cutting and collecting procedures, thereby saving labor cost and improving production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
钢丝压铸、切边、收集于一体的自动化设备
本技术涉及汽车用钢丝加工
，具体是一种钢丝压铸、切边、收集于一体的自动化设备。
技术介绍
汽车拉锁是汽车上常用的一种结构件，用来稳定钢结构件或稳定及张拉膜成品的钢索。汽车拉锁一般为钢丝，钢丝的头部需要浇铸一块扣具，方便于不同部位结合固定。现有的加工方法一般是采用将钢丝人工放入随行夹具中，然后随行夹具经过机械手移动到浇铸工位，进行浇注，浇注完成后的产品经过机械手再送至导轨上，滑动依次完成冷却、去毛刺和下料工序；但是这种传统的加工设备存在一定的不足：首先，由于是人工放入到随行夹具中的，导致钢丝不直，不利于后续夹具的牢固夹持，另外在浇注过程会使得扣具浇铸位置不准确，从而导致拉索后续使用过程扣位不牢固、不准确，影响使用效果；而且，夹具需要一个周期完成后再次返回原位置再次使用，延长了生产周期降低了生产效率；另外，需要人工放线，导致效率低，自动化程度不高，生产效率得不到有效提升；此外，由于使用的钢丝必然有一定长度的限制，如果靠人工裁断然后放置于夹具中再进行扣具浇铸，人工裁断钢丝的长度不标准、而且也会降低生产效率；另，扣具在浇铸前往往需要在钢丝上进行打本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝压铸、切边、收集于一体的自动化设备，其特征在于：该设备的结构包括依次设置的钢丝输送机构、调直机构、输送打花切断机构、机械夹爪机构、压铸机、切边冲压机、收集机构；所述的钢丝输送机构、调直机构、输送打花切断机构设置于支架上；所述的机械夹爪机构位于支架上方；所述的压铸机、切边冲压机位于支架侧边；所述的收集机构位于支架的一端。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝压铸、切边、收集于一体的自动化设备，其特征在于：该设备的结构包括依次设置的钢丝输送机构、调直机构、输送打花切断机构、机械夹爪机构、压铸机、切边冲压机、收集机构；所述的钢丝输送机构、调直机构、输送打花切断机构设置于支架上；所述的机械夹爪机构位于支架上方；所述的压铸机、切边冲压机位于支架侧边；所述的收集机构位于支架的一端。2.根据权利要求1所述的钢丝压铸、切边、收集于一体的自动化设备，其特征在于：所述的钢丝输送机构包括固定于支架上端面的钢丝卷放置轴、放置轴前方的第一定位导轮、第一定位导轮前方的输送机构、输送机构前方的第二导轮、第二导轮前方的围栏隔板，所述的放置轴上套合有钢丝卷；所述的输送机构包括两侧的竖向固定板，竖向固定板之间设置有上下平行设置的压轮、位于上方的压轮一端与电机连接、另一端设置有第一传动齿轮及位于下方的压轮的一端设置有与第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮。3.根据权利要求2所述的钢丝压铸、切边、收集于一体的自动化设备，其特征在于：所述的钢丝卷放置轴为N个，所述的围栏隔板沿着钢丝前进方向相互平行设置，且围栏隔板的个数N+1个；所述的相互平行设置的围栏隔板，每两个相邻围栏隔板之间的间隙与钢丝外径相等，且相互平行的围栏隔板的长度方向与钢丝的前进方向相同；所述的上下平行设置的压轮之间设置有间隙，所述的间隙与钢丝外径相等。4.根据权利要求1所述的钢丝压铸、切边、收集于一体的自动化设备，其特征在于：所述的调直机构包括输入输出机构和回转调直机构；所述的输入输出机构包括电机B、与电机B的输出轴连接的传动轴A、传动轴A上设置有同步带轮A、同步带轮B；所述的同步带轮A通过同步带D与同步带轮C传动连接，同步带轮C固定于传动轴B上；所述的同步带轮B通过同步带B与同步带轮D传动连接，所述的同步带轮D与输送压轮A同轴连接，所述的输送压轮A下方平行设置有输送压轮B，所述的输送压轮A和输送压轮B同一端均设置有相互啮合的传动齿轮；所述的传动轴B位于相对同步带轮C的一端通过同步带C与同步带轮E传动连接，所述的同步带轮E与输送压轮C同轴连接，所述的输送压轮C下方平行设置有输送压轮D，所述的输送压轮C和输送压轮D同一端均设置有相互啮合的传动齿轮；所述的回转调直机构包括电机A、多根平行设置的调直轮、与电机A的输出轴连接的同步带轮F，同步带轮F通过同步带A与同步带轮G传动连接；所述的同步带轮G与一根调直轮的一端固定连接，多根调直轮位于同步带轮G的相对一端设置相互啮合的传动齿轮。5.根据权利要求4所述的钢丝压铸、切边、收集于一体的自动化设备，其特征在于：所述的输送压轮A和输送压轮B上下平行设置于一组固定支架之间，所述的输送压轮A和输送压轮B相互啮合的传动齿轮、同步带轮D位于固定支架外侧壁；所述的输送压轮C和输送压轮D上下平行设置于另一组固定支架之间，所述的输送压轮C和输送压轮D相互啮合的传动齿轮、同步带轮E位于固定支架外侧壁；所述的多根平行设置的调直轮为水平方向平行设置并固定于一组固定支架上，且调直轮的长度方向与输送压轮的长度方向垂直；所述的调直轮为空心设置，钢丝自固定调直轮的固定支架上的孔进入到调直轮，然后经过调直轮相互啮合的传动齿轮轴心的通孔穿出；所述的输送压轮A、输送压轮B、输送压轮C和输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，余建平，
申请(专利权)人：宁波中物东方光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33