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钢丝回形打包扣的自动生产设备制造技术

技术编号:15837628 阅读:55 留言:0更新日期:2017-07-18 15:25
本实用新型专利技术提供的钢丝回形打包扣的自动生产设备,包括:机架、以及设置在所述机架竖直方向的安装面上的模具、用于沿水平方向向所述模具上方送进钢丝的钢丝进给装置和用于弯折钢丝的成型装置;所述模具呈矩形,所述钢丝进给装置设置在所述模具的上方。本实用新型专利技术提供钢丝回形打包扣的自动生产设备,不需气缸油压系统,维护简单、成本低,生产效率高。

Automatic production equipment for steel wire back shaped packing buckle

The utility model provides a wire loop automatic production equipment, packing buckle comprises a frame, and are arranged on the frame in the vertical direction on the mounting surface of the mold, for horizontally to the mould to top wire wire feeding device and used for bending steel wire forming device; the mold is rectangular above, the wire feeding device is arranged in the mold. The utility model provides an automatic production device for a steel wire back shaped packing buckle, which has the advantages of simple maintenance, low cost and high production efficiency without the need of an air cylinder and an oil pressure system.

【技术实现步骤摘要】
钢丝回形打包扣的自动生产设备
本技术涉及钢丝回形打包扣,特别涉及一种钢丝回形打包扣的自动生产设备。
技术介绍
传统的钢丝回形打包扣自动生产机器都是采用气缸油压系统来传动机器,采用气缸油压系统必然需要电路系统配套,这必然导致整个机器复杂化,而且生产速度非常慢,效率很低,一分钟大概二三十个产品,由于涉及气缸油压系统对维护、调试的要求高,换模的工人必需有一定的技术功底才能进行,相对应的维护工具也价格比较高。同时,对于环保节能方面比较浪费,因为采用气缸油压系统来传动机器,需要液压油来保证油压,然后空气压缩机压缩空气驱动油压来作为传动力,在使用过程中,液压油会有损耗,需定期加油保证油压,还需对油路进行清洗。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷,本技术提供一种钢丝回形打包扣的自动生产设备,不需气缸油压系统,维护简单、成本低,生产效率高。本技术提供的钢丝回形打包扣的自动生产设备,包括:机架、以及设置在所述机架竖直方向的安装面上的模具、用于沿水平方向向所述模具上方送进钢丝的钢丝进给装置和用于弯折钢丝的成型装置;所述模具呈矩形,所述钢丝进给装置设置在所述模具的上方;所述成型装置包括:沿竖直方向向下弯折钢丝的第本文档来自技高网...
钢丝回形打包扣的自动生产设备

【技术保护点】
一种钢丝回形打包扣的自动生产设备,其特征在于,包括:机架、以及设置在所述机架竖直方向的安装面上的模具、用于沿水平方向向所述模具上方送进钢丝的钢丝进给装置和用于弯折钢丝的成型装置;所述模具呈矩形,所述钢丝进给装置设置在所述模具的上方;所述成型装置包括:沿竖直方向向下弯折钢丝的第一顶杆、向模具外侧顶出钢丝两端的第一顶针、沿水平方向弯折钢丝的第二顶杆、以及沿竖直方向向上弯折钢丝的第三顶杆;其中,所述第一顶杆作用钢丝的一端设置有用于容纳所述模具的凹槽,所述第一顶针、所述第二顶杆、所述第三顶杆均为两个,对称设置在所述模具的左右两侧;所述机架上还设置有与所述第一顶杆适配的第一滑槽、与所述第二顶杆适配的第二...

【技术特征摘要】
1.一种钢丝回形打包扣的自动生产设备,其特征在于,包括:机架、以及设置在所述机架竖直方向的安装面上的模具、用于沿水平方向向所述模具上方送进钢丝的钢丝进给装置和用于弯折钢丝的成型装置;所述模具呈矩形,所述钢丝进给装置设置在所述模具的上方;所述成型装置包括:沿竖直方向向下弯折钢丝的第一顶杆、向模具外侧顶出钢丝两端的第一顶针、沿水平方向弯折钢丝的第二顶杆、以及沿竖直方向向上弯折钢丝的第三顶杆;其中,所述第一顶杆作用钢丝的一端设置有用于容纳所述模具的凹槽,所述第一顶针、所述第二顶杆、所述第三顶杆均为两个,对称设置在所述模具的左右两侧;所述机架上还设置有与所述第一顶杆适配的第一滑槽、与所述第二顶杆适配的第二滑槽和与所述第三顶杆适配的第三滑槽;所述第一滑槽位于所述模具的上方,沿竖直方向设置;所述第二滑槽位于所述模具的下方,沿水平方向设置;所述第三滑槽位于所述模具的下方,倾斜设置,且所述第三顶杆沿所述第三滑槽向上滑动时,在水平方向的投影,靠近所述模具;所述成型装置中的每个顶杆均传动连接有一个驱动其沿相应滑槽移动的凸轮,每个所述凸轮均与设置在所述机架上的中心大齿轮传动连接,所述中心大齿轮与一驱动马达传动连接。2.根据权利要求1所述的钢丝回形打包扣的自动生产设备,其特征在于,还包括一锤体,所述锤体包括设置在所述安装面上的杠杆和连接在所述杠杆第一端的锤头,所述锤头靠近机架的一端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈志远
申请(专利权)人:陈志远
类型:新型
国别省市:广东,44

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