汽车和电子废弃橡塑再生回用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种汽车和电子废弃橡塑再生回用系统，其包括拆解装备、破碎装备、分选装备、塑胶再生处理装备，所述拆解装备包括带夹具和升降机的工作台，所述夹具包括电动夹具和手动夹具；所述破碎装备包括塑胶材料破碎机、塑胶粉碎机；所述分选装备包括振动分选筛、磁性分选机和风力分选机；所述塑胶再生处理设备包括采用稳定型氧化水溶液对橡塑粒料进行氧化的氧化设备、粒料干燥设备、混炼机、塑胶造粒机。本实用新型专利技术汽车和电子废弃橡塑再生回用系统能处理来源广泛的废弃橡塑，再生产品可以原料形式生产、运输、贮存，不会产生二次污染，且处理成本相对低廉，便于形成产业规模和效益。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种环境保护和资源回收设备，更具体地说，本技术涉及一种汽车和电子废弃物的回收再生系统。
技术介绍
随着人类物质文明的极大进步，现代社会中的机电制品的品种越来越多、数量越来越巨大，各种各样的机电制品极大地扩展和延伸了人类的运动器官、感觉器官、甚至思维器官的原始功能，而且，随着世界经济发展速度越来越快，各种机电产品的更新换代速度也日益加速，许多型号稍旧的机电产品因为新型产品的功能更强、性价比更好而被迅速淘汰，其中淘汰速度和比率很大的两类产品就是汽车和电子设备。电子设备包括(办公自动化)设备、电视接收器、电脑、空调器、洗衣机、冰箱、计算机主板、录放影机、小型的音响构件、收/录音机、真空清洁器、吹风机、手机等和电加热器等等。大部分的电子设备中数量不等地存在着橡塑材料。电子设备中的橡塑材料单独或与金属/其他无机材料结合或复合在一起以达到某种电器功能，例如印刷电路板这种橡塑/金属复合体，通过这种橡塑/金属复合体，实现各种形形色色的电子元器件的安装和电连接...。此外，全橡塑或橡塑/无机物的复合体电子器件在电子设备中的应用越来越广泛。由于各种电器设备的更新、修理或电路板损坏等原因，造成了大量的废弃橡塑材质进入城市甚至乡村环境系统，成为危害日益严重的电子垃圾。汽车中也大量存在着橡塑材料。一方面，橡塑材料单独或与金属材料结合或复合在一起以达到特殊动力功能，另一方面，随着人们对于汽车的安全性能、驾驶性能、舒适性能等功能要求越来越高，实际上汽车中已经包含了越来越多的电子设备，传统方法中，人们只关注回收废弃汽车的大块纯橡塑件、有色、稀贵金属及钢铁，而将汽车电子设备、机电一体设备等中小尺寸的电子塑胶件完全废弃。这些汽车和电子产品废弃物露天堆放、或者仅经简易填埋处理或简易冲天炉焚烧、简易酸浸提取其中金属等处理方式，将导致其中的橡塑废弃物成为环境难以消解的“三废”物质(废水、废气、废渣)，对环境产生二次污染和日益严重的破坏。但是，另一方面，如果能对这些汽车和家电产品废弃物中的橡塑废弃物进行有效回收再利用，使之既不排空气中、又不排入水体、土壤中，这样一来，减少了环境的负担和污染，二来还可以形成一种新的原料资源。目前，对于废旧塑料回收系统对于热塑性废弃塑料采用热裂解回收油、气的方法如熔融槽法，螺杆式热分解法，反应管蒸发器法，流化床反应器法，催化裂解法等，而对于热固性橡塑废弃物无能为力。对于热固性为主或热固性/热塑性混在一起的废旧塑料，传统处理系统多只能从其中回收分子键间的能量通过废旧塑料在焚烧炉焚烧分解、释放热能而将其加以利用。但是，因为橡塑废弃物种类不同，排出的废气、废水、废渣属于复杂的分解产物，正常操作本身已存在相当大难度，此外还有产生后续公害的处理问题。焚烧分解处理系统存在相当的技术和经济难度，所以，传统焚烧分解系统至今没有非常成功的商业运作。除上述系统之外，还有采用水解和醇解法来回收废弃塑料(如聚氨酯，聚酯，聚碳酸酯和聚酰胺等)中的化工原料(如聚酯多元醇)的设备，该两种设备较之热裂解法可获得较均匀的分解产物，但要求单一品种的洁净废料，实际中，其推广和商业化运转的范围也大受限制。总之，目前国内外对于汽车和电子产品中的橡塑废弃物，没有很有效的回收手段和设备，其中一个重要的原因在于传统处理方法和设备，都是企图将橡塑废弃物进行分解、破坏而加以利用。这样的处理再生方法比较符合早期工业原料的观念和传统工艺的定势，从理论上看似乎无可挑剔，但因为橡塑废弃物的分解点位繁多、分解程度难以控制、分解产物分散多样，要将复杂多样的合成物再分解打散返回到相对均质的低分子状态都是很难的，从热力学角度和环保角度来看都是有问题的。这样一来，传统的处理方法和设备无法保证较好的再利用效果、较低的处理成本和较好的环境效益，导致处理/利用效果不佳、成本过高，最终造成处理的规模效益和产业优势过低，得不到社会、民众和政府各方面的关注和支持，难以为继。在此方面，有申请号为96101180.7的中国专利申请文件公开了一种废汽车处理装置，设有数个炉座，各炉座分别设有独立加热元件及收集槽，以位于收集槽上方且具有贯穿孔洞的输送带连接各炉座，并在相邻炉座间分别设有隔热元件，组成一连续型废汽车处理装置。各炉座的炉温从280℃直至1600℃逐级升温不等。据称，该装置适用于处理一般汽车内的所有如塑料、橡胶、玻璃、铅、锌、镍、铜、铁及钢等材料，其以耐高温材料制成的输送带将汽车依序等速或间歇输送至多数依序相接的炉座中，利用各炉座不同温度对不同材料进行熔化及收集而可再度利用，可提高废汽车回收处理的效率。但是显然，该装置的处理耗能甚大，而且，由于每一炉座在高温下密封难以保证，有害烟气容易外泻，会给环境带来较为严重二次污染，或者处理有害烟气又会导致处理成本提高。因此，该工艺的推广应用势必受到极大限制，难以形成产业规模和效益。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺点，本技术的目的是要提供一种汽车和电子废弃橡塑再生回用系统，该汽车和电子废弃橡塑再生回用系统具有如下优点能处理来源广泛的废弃橡塑，再生产品可以原料形式生产、运输、贮存，不会产生二次污染，且处理成本相对低廉，便于形成产业规模和效益。为此，本技术的技术解决方案是一种汽车和电子废弃橡塑再生回用系统，该回用系统包括拆解装备、破碎装备、分选装备、塑胶再生处理装备，所述装备按照如下工艺顺序而前后衔接拆解、破碎、分选、塑胶再生处理；而且，所述拆解装备包括带夹具和升降机的工作台，所述夹具包括电动夹具和手动夹具；所述破碎装备包括依序衔接的塑胶材料破碎机、塑胶粉碎机；所述分选装备包括依序衔接的振动分选筛、磁性分选机和风力分选机；所述塑胶再生处理设备包括采用稳定型氧化水溶液对橡塑粒料进行氧化的氧化设备、粒料干燥设备、混炼机、塑胶造粒机，上述设备按照如下工艺顺序而前后衔接粒料氧化、粒料干燥、混炼、塑胶造粒。本技术的系统，采用带夹具和升降机的工作台式拆解装备，能够拆解尺寸变化范围很大的汽车电子废弃物；采用包括塑胶材料破碎机、塑胶粉碎机的破碎装备，能够对汽车电子废弃物进行各级尺寸的破碎或粉碎以利后续处理；采用振动分选筛、磁性分选机和风力分选机组成完备的分选装备，对破碎得到的粒料先行分选以利处理再生得到质量稳定的再生产物；采用安全氧化设备、粒料干燥设备、混炼机、塑胶造粒机，在粒料破碎、形成、分选的基础上，针对传统工艺仅作分解处理的单向思路，对种种聚合状态的橡塑废弃物表面进行安全/无毒/无害的氧化处理，然后，利用偶联剂中的含氧极性基团与经含水氧化处理的橡塑废弃物表面生成的带羟基分子(ROOH)进行结合，而偶联剂中非极性有机分子链又与添加的纯净热塑性塑料发生交联结合，使得废弃橡塑物粒料通过纯净热塑性塑料相互结合成为新的宏大的分子结构。因为添加物以热塑性塑料为主，当废弃橡塑物粒料足够小情况下，即能通过混炼、造粒，生产出再生橡塑粒料。因此，本技术系统能生产出的热塑性被覆的再生橡塑粒料，这种再生橡塑粒料可以根据需要采用到国民经济的许多领域例如体育场馆、水利工程、建筑填料、交通运输、生活用品/器皿等等。适度氧化作用能在几乎所有有机聚合物表面生成带羟基的分子结构(ROOH)，能够改变有机聚合物的表面性质，能为废旧像塑再生利用开辟一条新路，问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车和电子废弃橡塑再生回用系统，该回用系统包括拆解装备、破碎装备、分选装备、塑胶再生处理装备，其特征在于：所述装备按照如下工艺顺序而前后衔接：拆解、破碎、分选、塑胶再生处理；所述拆解装备包括带夹具和升降机的工作台，所述夹具包括电动夹具和手动夹具；所述破碎装备包括依序衔接的塑胶材料破碎机、塑胶粉碎机；所述分选装备包括依序衔接的振动分选筛、磁性分选机和风力分选机；所述塑胶再生处理设备包括采用稳定型氧化水溶液对橡塑粒料进行氧化的氧化设备、粒料干燥设备、混炼机、塑胶造粒机，上述设备按照如下工艺顺序而前后衔接：粒料氧化、粒料干燥、混炼、塑胶造粒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许开华，
申请(专利权)人：深圳市格林美高新技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]