本发明专利技术涉及一种废弃烧结砖再生C35钢纤维混凝土及其制备方法，由水泥、钢纤维、废弃烧结砖再生粗骨料、细骨料、水和减水剂按质量比1：0.096~0.160：1.679~1.737：0.653~0.817：0.367～0.397：0.006~0.01配制而成。本发明专利技术所得钢纤维混凝土和易性、流动性、保水性性能良好，而且其制备过程简单、环保，更易于施工。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑材料
，具体涉及一种废弃烧结砖再生C35钢纤维混凝土 及其制备方法。
技术介绍
随着我国城市化进程的不断加快、新农村建设的不断深入及老城改造的相继铺 开，城乡大量的房屋被拆迁，产生的碎砖瓦废弃物空前增加，我国现有约400X 109m3建 筑物，未来100年将逐步转化为建筑固体废弃物；在过去的50年里，我国至少生产了 200X10 9m3粘土砖制品；在未来50年内，这些粘土砖制品也将转化为建筑固体废弃物。 目前，我国建筑废弃物堆放总量已达70X 109t，年拆除建筑物产生的建筑固体废弃物在 2X 109t以上，其中绝大部分未经任何处理，便被运往郊外露天堆放或填埋，需耗用大量的 耕地资源，同时在清运和堆放过程中的散落和扬尘等问题，引发了严重的环境问题和社会 公害。因此，废弃烧结砖的资源化利用已成为亟待解决的问题。 用废烧结砖制备混凝土的相关研究成果相对较为丰富，主要缺陷在以下几个方 面：（1)废烧结砖骨料由于密度较低，在振捣过程中易出现上浮现象，骨料分布不够均匀， 导致配制混凝土强度相对较低，混凝土强度基本范围为：ClO级~020级；（2)粗骨料取代率 相对较低。由于废砖骨料强度相对天然骨料低，因此，取代率的高低直接影响混凝土的抗压 强度。为了提高混凝土的级别，只能降低取代率，影响了废弃烧结砖的资源化利用；（3)用 废砖骨料制备的再生骨料混凝土，因骨料吸水性较大，使混凝土抗裂性能较差、收缩较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种废弃烧结砖再生C35钢纤维混凝土，强度稳定，和易 性、流动性、保水性能良好。 本专利技术的另一目的在于提供一种废弃烧结砖再生C35钢纤维混凝土的制备方法， 步骤简单、环保，易于施工。 为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案： 一种废弃烧结砖再生C35钢纤维混凝土，由水泥、钢纤维、废弃烧结砖再生粗骨料、细 骨料、水和减水剂按质量比 1 :0· 096~0· 160 :L 679~L 737 :0· 653~0· 817 :0· 367 ?(λ 397 : 0. 006~0. 01配制而成。 根据上述的废弃烧结砖再生C35钢纤维混凝土，所述水泥为Ρ. 0 42. 5普通硅酸 盐水泥。 根据上述的废弃烧结砖再生C35钢纤维混凝土，所述的钢纤维为弯钩形，直径为 0.3 mm~0. 8 mm，长度为 30 mm~40 mm，钢纤维抗拉强度> 1100 N/mm2。 根据上述的废弃烧结砖再生C35钢纤维混凝土，所述的废弃烧结砖再生粗骨料来 自于城镇建设拆除的废弃烧结砖建筑垃圾，粒径屯为5 mm~25 mm,体积密度为1600~1700 kg/m3,压碎指标为25?32%，吸水率为20~30%。 根据上述的废弃烧结砖再生C35钢纤维混凝土，所述的废弃烧结砖再生粗骨料粒 径(I1 质量分布为：5 mm 彡 Cl1SlO mm 为 20%~25%，10 mm < d 16 mm 为 25%~30%，16 _ < (I1^ 20 mm 为 25%~30%，20 mm < d 25 mm 为 20%~30%。 根据上述的废弃烧结砖再生C35钢纤维混凝土，所述的细骨料为河砂或机制砂。 根据上述的废弃烧结砖再生C35钢纤维混凝土，所述的细骨料表观密度为2500 kg/m3~2700 kg/m3,含水率为 3~5%，粒径 d2范围为：0. 15 mm~2. 36 mm。 根据上述的废弃烧结砖再生C35钢纤维混凝土，所述的细骨料粒径d2质量分 布为：0· 15 mm < d2^ 0. 3 mm 为 9%~13%，0· 3 mm < d 0. 6 mm 为 25% ?31%，0· 6 mm < d2< I. 18 mm 为 35% ?42%，I. 18 mm < d 2彡 2. 36 mm 为 20%~25%。 根据上述的废弃烧结砖再生C35钢纤维混凝土，所述的减水剂为聚羧酸高效减水 剂。 上述的废弃烧结砖再生C35钢纤维混凝土的制备方法，包括以下步骤： (1) 将废弃烧结砖破碎、筛分得到再生粗骨料； (2) 按上述质量比准备水泥、钢纤维、废弃烧结砖再生粗骨料、细骨料、水和减水剂； (3) 预先润湿搅拌机筒体，然后将废弃烧结砖再生粗骨料、钢纤维、水泥投入搅拌机中， 预搅拌2?3 min，使得废弃烧结砖再生粗骨料、钢纤维与水泥拌合均匀； (4) 将细骨料、水、减水剂依次加入搅拌机中，拌合3~10 min，直至拌合物混合均匀。 本专利技术的积极有益效果： 本专利技术废弃烧结砖再生C35钢纤维混凝土由水泥、钢纤维、废弃烧结砖再生粗骨料、细 骨料、水和减水剂配制而成，钢纤维均匀的分散于骨料周围，水泥、砂与水形成的水泥砂浆 包裹在骨料和钢纤维的表面，填充骨料与骨料、骨料与纤维之间的缝隙，并起润滑作用，使 混凝土拌合料具有一定的和易性，硬化后的水泥浆体将骨料、钢纤维粘结成坚硬、密实的整 体。 本专利技术原料废弃烧结砖再生粗骨料来自于城镇建设拆除的废弃烧结砖建筑垃圾， 实现了资源的合理利用；钢纤维能够促使废砖骨料均匀分布，使骨料在振捣过程中不会因 密度较低而上浮，使混凝土受力骨架更加的完整，进而从根本上提高了混凝土的抗压强度。 同时，由于钢纤维与混凝土具有优良的粘结性能，使得钢纤维能够大幅度提高混凝土的抗 裂性能，抑制裂缝的开展，提高废烧结砖骨料所制备混凝土的抗压强度、劈拉强度等力学性 能。 本专利技术所得废弃烧结砖再生C35钢纤维混凝土和易性、流动性、保水性性能良好， 抗压强度、劈拉强度高，制备过程简单、环保，易于施工。【具体实施方式】 实施例1 一种废弃烧结砖再生C35钢纤维混凝土，由水泥、钢纤维、废弃烧结砖再生粗骨料、细 骨料、水和减水剂按质量比1 :0. 096 :1. 679 :0. 653 :0. 397 :0. 006配制而成。 所述水泥为P. 0 42. 5普通硅酸盐水泥。 所述的废弃烧结砖再生粗骨料体积密度为1611 kg/m3,压碎指标为31. 8%，吸水 率3〇%，粒径Cl1质量分布为：5 mm彡d丨彡10 mm为22%，IOmm < d丨彡l6mm为3〇%，I6 mm < (I1^ 20 mm 为 26%，20 mm < d 25 mm 为 22%。 所述的细骨料为河砂，表观密度为2527 kg/m3,含水率5%，粒径d2范围为：0. 15 mm~2. 36 mm，粒径分布为：0· 15 mm < d2< 0· 3 mm 为 9%，0.3 mm<d2<0.6 mm 为 30%，0· 6 mm < d2< I. 18 mm 为 36%，I. 18 mm < d 2. 36 mm 为 25%。 所述的减水剂为聚羧酸高效减水剂。 按GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》规定测试本专利技术钢纤 维混凝土的工作性能，所得C35钢纤维混凝土坍落度为80 mm。 实施例2 一种废弃烧结砖再生C35钢纤维混凝土，由水泥、钢纤维、废弃烧结砖再生粗骨料、细 骨料、水和减水剂按质量比1 :0. 112 :1. 695 :0. 693 :0. 389 :0.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废弃烧结砖再生C35钢纤维混凝土，其特征在于，由水泥、钢纤维、废弃烧结砖再生粗骨料、细骨料、水和减水剂按质量比1：0.096~0.160：1.679~1.737：0.653~0.817：0.367～0.397：0.006~0.01配制而成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高丹盈，景嘉骅，周潇，左祥祥，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：发明
国别省市：河南;41
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