预制件生产方法及预制件技术

本发明专利技术涉及预制件生产领域，具体而言，涉及一种预制件生产方法及预制件。所述预制件生产方法包括：在底模安装多孔网，或多孔网和边模，及放置钢筋骨架，使所述钢筋骨架位于所述多孔网或所述多孔网和边模形成的容纳空间；以及在所述容纳空间浇筑预制件本体原料，形成预制件。所述预制件包括钢筋骨架、多孔网和预制件本体，所述多孔网位于所述预制件本体的端部，所述预制件本体通过将预制件本体原料浇筑于所述钢筋骨架形成。本发明专利技术实施例提供的预制件生产方法节省了大量人力资源，提高了生产效率，同时也降低了管理难度。

Preform production method and preform

The invention relates to the production field of prefabricated parts, in particular to a preform, a production method and a preform. Including the preform production method in porous network installation bottom mold, or porous network and side mode, and place the steel skeleton, the steel skeleton in the porous network or the holding space of porous network and side mode is formed; and the accommodation space pouring preform raw material in the body, forming preform. The preform includes steel skeleton, porous net and prefabricated body, the end part of the porous network is located in the preform body, the preform body by prefabricated body material pouring to the steel skeleton formation. The prefabricated part production method provided by the invention saves a great deal of human resources, improves production efficiency and reduces management difficulty.

【技术实现步骤摘要】
预制件生产方法及预制件
本专利技术涉及预制件生产领域，具体而言，涉及一种预制件生产方法及预制件。
技术介绍
目前，国家正在大力推广建筑产业化，由工厂先进行预制件生产，然后到工地现场进行装配。工厂生产的预制件包括墙板、楼板、阳台、楼梯等。在工地现场各个预制件通过伸出的钢筋相连，然后进行二次混凝土浇筑，将每个预制件连接成一个建筑物整体。现有技术中，预制件在生产线上的生产工艺存在着占用大量人力资源、效率低的弊端，同时也增加管理难度。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例的目的在于，提供一种预制件生产方法及预制件以解决上述问题。本专利技术实施例提供了一种预制件生产方法，包括：在底模安装多孔网，或多孔网和边模，及放置钢筋骨架，使所述钢筋骨架位于所述多孔网或所述多孔网和边模形成的容纳空间；以及在所述容纳空间浇筑预制件本体原料，形成预制件。进一步地，在所述容纳空间浇筑预制件本体原料，形成预制件的步骤之前，所述方法还包括：从所述多孔网远离所述钢筋骨架的一侧插入钢筋箍，并使所述钢筋箍与所述钢筋骨架连接。进一步地，所述多孔网开设有多个第一过孔，从所述多孔网远离所述钢筋骨架的一侧插入钢筋箍，并使所述钢筋箍与所述钢筋骨架连接的步骤，包括：从所述多孔网远离所述钢筋骨架的一侧将所述钢筋箍于所述第一过孔插入；以及向靠近所述钢筋骨架的位置处移动所述钢筋箍，使所述钢筋箍与所述钢筋骨架连接。进一步地，在所述容纳空间浇筑预制件本体原料，形成预制件的步骤之后，所述方法还包括：使所述预制件脱离所述底模。进一步地，在底模安装多孔网和边模，形成容纳空间的步骤，包括：在底模安装至少一个边模，使所述边模形成开环空间；以及在所述底模安装多孔网，使所述多孔网位于所述开环空间的开环处，并使所述边模与所述多孔网组合形成闭环状的所述容纳空间。进一步地，所述预制件本体原料为混凝土，在所述容纳空间浇筑预制件本体原料，形成预制件的步骤，包括：在所述容纳空间浇筑混凝土；以及通过振动密实和养护工序，形成预制件。本专利技术实施例还提供了一种预制件，包括钢筋骨架、多孔网和预制件本体，所述多孔网位于所述预制件本体的端部，所述预制件本体通过将预制件本体原料浇筑于所述钢筋骨架形成。进一步地，所述预制件还包括钢筋箍，所述钢筋箍一端与所述钢筋骨架连接，另一端穿过所述多孔网并延伸至所述多孔网远离所述钢筋骨架的一侧。进一步地，所述多孔网包括第一侧面和与所述第一侧面相对的第二侧面，所述多孔网开设有多个用于插入钢筋箍的第一过孔，以及多个用于溢出所述预制件本体原料以形成毛刺面的第二过孔，所述第一过孔和所述第二过孔由所述第一侧面延伸至所述第二侧面；所述第一侧面位于所述预制件本体的端部，所述钢筋箍远离所述钢筋骨架的一端穿过所述第一过孔并延伸至所述多孔网远离所述钢筋骨架的一侧。进一步地，所述多孔网设置有多根肋条。进一步地，所述预制件本体为板式结构。本专利技术实施例提供的预制件生产方法及预制件，使钢筋骨架位于多孔网，或多孔网和边模形成的容纳空间，并浇筑预制件本体原料于钢筋骨架，通过多孔网可以自动形成毛刺面，相对于现有技术而言不用在需要二次浇注的面冲洗出毛刺面，节省了大量人力资源，提高了生产效率，同时也降低了管理难度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种预制件的结构示意图。图2为本专利技术实施例提供的预制件的另一种结构示意图。图3为本专利技术实施例提供的一种多孔网的结构示意图。图4为本专利技术实施例提供的一种预制件生产方法的流程图。图5为图4中步骤S100的辅助性说明图。图6为图4中步骤S100的另一种辅助性说明图。图7为图4中步骤S100的子步骤流程图。图8为图4中步骤S300的子步骤流程图。图9为本专利技术实施例提供的预制件生产方法的另一种流程图。图10为图9中步骤S200的子步骤流程图。图11为图10中步骤S210的辅助性说明图。图12为图10中步骤S230的辅助性说明图。图13为图10中步骤S210和步骤S230的辅助性说明图。图标：10-预制件；100-钢筋骨架；200-多孔网；210-第一过孔；220-肋条；221-第一肋条；222-第二肋条；230-第二过孔；300-预制件本体；400-钢筋箍；20-底模；30-边模；40-第一固定装置；50-第二固定装置。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。请参阅图1和图2，本专利技术实施例提供了一种预制件10，包括钢筋骨架100、多孔网200和预制件本体300。所述多孔网200位于所述预制件本体300的端部，所述预制件本体300通过将预制件本体原料浇筑于所述钢筋骨架100形成。所述钢筋骨架100可以是钢筋网，也可以是钢筋笼等，具体可根据实际需求选择，本实施例对此不作限制。需要说明的是，本实施例中，所述预制件本体原料可以是混凝土，也可以是其他可以用于制作预制件10的原料。可选地，本实施例中，所述预制件本体300为板式结构。此外，还需要说明的是，根据实际应用需求，本实施例中，所述多孔网200可以设置于所述预制件本体300的一端，也可以设置于所述预制件本体300相对的两端，还可以同时设置于所述预制件本体300的多端。例如，当所述预制件本体300的轮廓为板式结构，包括两个侧面和四个端部时，所述多孔网200可以设置于所述预制件本体300的一个端部，也可以设置于所述预制件本体300的两个端部，还可以设置于所述预制件本体300的四个端部。可选地，本实施例中，所述预制件10还包括钢筋箍400。所述钢筋箍400一端与所述钢筋骨架100连接，另一端穿过所述多孔网200并延伸至所述多孔网200远离所述钢筋骨架100的一侧。其中，所述钢筋箍400可以是U形钢筋，也可以是直条状钢筋。本实施例中，所述钢筋箍400是U形钢筋，包括开口端和闭口端。可选地，本实施例中，所述钢筋箍400的开口端与所述钢筋骨架100连接，闭口端延伸至所述多孔网200远离所述钢筋骨架100的一侧。请结合参阅图3，本实施例中，所述多孔网200包括第一侧面和与所述第一侧面相对的第二侧面。可选地，所述多孔网200开设有多个用于插入钢筋箍400的第一过孔210，以及多个用于溢出所述预制件本体原料以形成毛刺面的第二过孔230，所述第一过孔210和所述第二过孔230由所述第一侧面延伸至所述第二侧面。可选地，所述第一侧面位于所述预制件本体3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制件生产方法，其特征在于，包括：在底模安装多孔网，或多孔网和边模，及放置钢筋骨架，使所述钢筋骨架位于所述多孔网或所述多孔网和边模形成的容纳空间；以及在所述容纳空间浇筑预制件本体原料，形成预制件。

【技术特征摘要】
1.一种预制件生产方法，其特征在于，包括：在底模安装多孔网，或多孔网和边模，及放置钢筋骨架，使所述钢筋骨架位于所述多孔网或所述多孔网和边模形成的容纳空间；以及在所述容纳空间浇筑预制件本体原料，形成预制件。2.根据权利要求1所述的预制件生产方法，其特征在于，在所述容纳空间浇筑预制件本体原料，形成预制件的步骤之前，所述方法还包括：从所述多孔网远离所述钢筋骨架的一侧插入钢筋箍，并使所述钢筋箍与所述钢筋骨架连接。3.根据权利要求2所述的预制件生产方法，其特征在于，所述多孔网开设有多个第一过孔，从所述多孔网远离所述钢筋骨架的一侧插入钢筋箍，并使所述钢筋箍与所述钢筋骨架连接的步骤，包括：从所述多孔网远离所述钢筋骨架的一侧将所述钢筋箍于所述第一过孔插入；以及向靠近所述钢筋骨架的位置处移动所述钢筋箍，使所述钢筋箍与所述钢筋骨架连接。4.根据权利要求1所述的预制件生产方法，其特征在于，在所述容纳空间浇筑预制件本体原料，形成预制件的步骤之后，所述方法还包括：使所述预制件脱离所述底模。5.根据权利要求1所述的预制件生产方法，其特征在于，在底模安装多孔网和边模，形成容纳空间的步骤，包括：在底模安装至少一个边模，使所述边模形成开环空间；以及在所述底模安装多孔网，使所述多孔网位于所述开环空间的开环处，并使所述边...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鑫，黄勃，蔡卫娟，
申请(专利权)人：湖南三一快而居住宅工业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43