一种炮弹铅圈连续成型及剪切装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种炮弹铅圈连续成型及剪切装置，所述的炮弹铅圈连续成型及剪切装置的齿轮箱底座、齿轮箱盖联接为整体，动力输入轴安装在齿轮箱底座上，带轮固定在动力输入轴的齿轮箱底座外端，端面凸轮和动力齿轮分别固定在动力输入轴的齿轮箱底座里端，轴承和无油衬套共轴线且平行于动力输入轴安装在齿轮箱底座及齿轮箱盖上，套筒安装在轴承上，锁紧螺母安装在套筒上并与轴承其中的一端面贴合，轴承端盖固定在齿轮箱底座及齿轮箱盖上，主轴安装在无油衬套和套筒内，且主轴的一端与端面凸轮端面贴合，主轴亦与动力齿轮相互啮合，无齿条安装在主轴内部且一端固定在套筒上。

Continuous forming and shearing device for lead ring of shell

The present invention provides a continuous shell lead ring forming and cutting device, shell lead ring continuous forming and shearing device of the gear box base, gear box cover connected as a whole, the power input shaft installed in the gear box base, belt wheel gear box is fixed on the power input shaft of the outer end face cam and drive gears are respectively fixed on the input shaft of the gear box power base in the end, and no oil bearing bushing is coaxial and parallel to the power input shaft installed in the gear box base and gear box cover, sleeve mounted on the bearing mounted on the sleeve and stuck with one end bearing the lock nut bearing end the cover is fixed on the gear box base and gear box cover, spindle installed in the oil bushing and sleeve, and one end of the spindle and the end cam spindle end fitting, and power gear is meshed with the rack without. It is mounted inside the spindle and is fixed to the sleeve at one end.

【技术实现步骤摘要】
一种炮弹铅圈连续成型及剪切装置
本专利技术属于炮弹生产
，具体涉及一种炮弹铅圈连续成型及剪切装置。本专利技术适用于多种型号的炮弹所需的铅圈连续成型及剪切生产。
技术介绍
近年来，随着生产工艺水平的提升,炮弹的生产效率和质量都在不断提高。目前炮弹生产所需的铅圈采用手工方式进行缠绕成型和剪切，该方式存在生产效率低、易伤手、铅圈直径和铅圈圈数不一致的问题。铅圈直径差异较大使炮弹生产中自动装配铅圈至炮弹药筒的难度大幅增加，铅圈直径和铅圈圈数不一致也导致铅圈的质量存在差异，其直接影响到炮弹的产品质量。因此，需要一种铅圈连续成型及剪切的装置应用于炮弹生产
，其自动完成铅圈成型和剪切工序。
技术实现思路
为解决现有手工方式完成炮弹铅圈缠绕成型和剪切存在生产效率低、易伤手、铅圈直径和铅圈圈数不一致的问题，本专利技术提供了一种炮弹铅圈连续成型及剪切装置，能够实现铅圈自动连续生产。本专利技术的一种炮弹铅圈连续成型及剪切装置，其特点是，所述的炮弹铅圈连续成型及剪切装置包括齿轮箱底座、齿轮箱盖、动力齿轮、动力输入轴、端面凸轮、带轮、主轴、弹簧、弹簧挡圈、无油衬套、齿条、锁紧螺母、轴承、轴承端盖、剪切刀、销轴、套筒和铅丝铅圈体。其连接关系是齿轮箱底座、齿轮箱盖联接为整体，动力输入轴安装在齿轮箱底座上，带轮固定在动力输入轴的齿轮箱底座外端，端面凸轮和动力齿轮分别固定在动力输入轴的齿轮箱底座里端，轴承和无油衬套共轴线且平行于动力输入轴安装在齿轮箱底座及齿轮箱盖上，套筒安装在轴承上，锁紧螺母安装在套筒上并与轴承其中的一端面贴合，轴承端盖固定在齿轮箱底座及齿轮箱盖上，主轴安装在无油衬套和套筒内，且主轴的一端与端面凸轮端面贴合，主轴亦与动力齿轮相互啮合，齿条安装在主轴内部且一端固定在套筒上，剪切刀通过销轴安装在主轴上，弹簧挡圈均安装在主轴上，弹簧安装在主轴上，铅丝缠绕在主轴上。所述弹簧挡圈的数量为两只。所述动力齿轮与主轴的齿数比为3~6:1。本专利技术炮弹铅圈连续成型及剪切装置的工作流程是：运行前，将铅丝牵引至主轴并将铅丝折弯装入主轴内，启动装置后带轮带动动力输入轴转动，固定在动力输入轴上的动力齿轮和端面凸轮同步转动，通过动力齿轮与主轴的齿轮啮合主轴转动，铅丝随着主轴的转动在主轴外圆周自动缠绕成型为铅圈体；安装在主轴中的齿条也随主轴转动，齿条带动套筒转筒，主轴在端面凸轮的作用下转动过程中也不断往套筒移动，而套筒被锁紧螺母安装在轴承上，套筒和固定在套筒上的齿条仅能转动而不能随主轴轴向移动,铅圈体也不断移动，保证铅丝缠绕紧密排列；主轴向往套筒移动过程中带动安装在主轴上的销轴和剪切刀随主轴移动，剪切刀在齿条的啮合作用下沿销轴转动，剪切刀不断下压，弹簧也不断被压紧；当剪切刀下压至进入主轴内时，铅丝被剪切刀折弯并扎入主轴内部，在动力齿轮转过一周即铅丝缠绕成型为铅圈体达到固定圈数时，主轴进入端面凸轮的最高点，主轴移动量达到最大值，剪切刀的移动量也达到最大值，剪切刀也下压至水平位置，剪切刀将已完成成型的铅圈体剪切使其与铅丝分离；随着主轴和端面凸轮连续转动，主轴由端面凸轮最高点快速端面凸轮的最低点，主轴在弹簧的作用下迅速回至轴向的初始位置，切刀也回至初始位置，连续进行下一个铅圈体的成型和剪切，如此循环运动，铅丝不断被自动成型和剪切成规定圈数的铅圈体，达到工艺要求。本专利技术通过齿轮传动，也通过齿轮齿条与端面凸轮间的配合实现了铅圈的成型和剪切，采用合理的机械结构实现了铅圈成型和剪切的过程简单连续，对提高铅圈生产效率、解决易伤手、铅圈直径和铅圈圈数不一致的问题具有明显效果，对降低炮弹生产中自动装配铅圈的难度和提高炮弹的产品质量具有积极意义。本专利技术适用于各种炮弹铅圈的连续成型及剪切。附图说明图1是本专利技术的整体结构俯视图。图2是本专利技术的整体结构D-D剖视图。图3是图2中的局部放大图。图中，1.齿轮箱底座2.齿轮箱盖3.动力齿轮4.动力输入轴5.端面凸轮6.带轮7.主轴8.弹簧9.弹簧挡圈10.无油衬套11.齿条12.锁紧螺母13.轴承14.轴承端盖15.剪切刀16.销轴17.套筒18.铅丝19.铅圈体。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明。实施例1图1是本专利技术的整体结构俯视图，图2是本专利技术的整体结构D-D剖视图，图3是图2中的局部放大图。在图1―图3中，本专利技术的炮弹铅圈连续成型及剪切装置包括齿轮箱底座1、齿轮箱盖2、动力齿轮3、动力输入轴4、端面凸轮5、带轮6、主轴7、弹簧8、弹簧挡圈9、无油衬套10、无齿条11、锁紧螺母12、轴承13、轴承端盖14、剪切刀15、销轴16、套筒17、铅丝18和铅圈体19。其连接关系是齿轮箱底座1、齿轮箱盖2联接为整体，动力输入轴4安装在齿轮箱底座1上，带轮6固定在动力输入轴4的齿轮箱底座1外端，端面凸轮5和动力齿轮3分别固定在动力输入轴4的齿轮箱底座1里端，轴承13和无油衬套10共轴线且平行于动力输入轴4安装在齿轮箱底座1及齿轮箱盖2上，套筒17安装在轴承13上，锁紧螺母12安装在套筒17上并与轴承13其中的一端面贴合，轴承端盖14固定在齿轮箱底座1及齿轮箱盖2上，主轴7安装在无油衬套10和套筒17内，且主轴7的一端与端面凸轮5端面贴合，主轴7亦与动力齿轮3相互啮合，无齿条11安装在主轴7内部且一端固定在套筒17上，剪切刀15通过销轴16安装在主轴7上，弹簧挡圈9均安装在主轴7上，弹簧8安装在主轴7上，铅丝18缠绕在主轴7上成型为铅圈体19。在本实施例中，所述弹簧挡圈9的数量为两只，所述动力齿轮3与主轴7的齿数比为3:1.步数也可以为6:1或者5:1。本专利技术的工作流程是，运行前，将铅丝18牵引至主轴7并将铅丝18折弯装入主轴7内，启动装置后带轮6带动动力输入轴4转动，固定在动力输入轴4上的动力齿轮3和端面凸轮5同步转动，通过动力齿轮3与主轴7的齿轮啮合主轴7转动，铅丝18随着主轴7的转动在主轴7外圆周自动缠绕成型为铅圈体19；安装在主轴7中的无齿条11也随主轴7转动，无齿条11带动套筒17转筒，主轴7在端面凸轮5的作用下转动过程中也不断往套筒17移动，而套筒17被锁紧螺母12安装在轴承13上，套筒17和固定在套筒17上的无齿条11仅能转动而不能随主轴7轴向移动,铅圈体19也不断移动，保证铅丝18缠绕紧密排列；主轴7向往套筒17移动过程中带动安装在主轴7上的销轴16和剪切刀15随主轴7移动，剪切刀15在无齿条11的啮合作用下沿销轴16转动，剪切刀15不断下压，弹簧8也不断被压紧；当剪切刀15下压至进入主轴7内时，铅丝18被剪切刀15折弯并扎入主轴7内部，在动力齿轮3转过一周即铅丝18缠绕成型为铅圈体19达到固定圈数时，主轴7进入端面凸轮5的最高点，主轴7移动量达到最大值，剪切刀15的移动量也达到最大值，剪切刀15也下压至水平位置，剪切刀15将已完成成型的铅圈体19剪切使其与铅丝18分离；随着主轴7和端面凸轮5连续转动，主轴7由端面凸轮5最高点快速端面凸轮5的最低点，主轴7在弹簧8的作用下迅速回至轴向的初始位置，切刀也回至初始位置，连续进行下一个铅圈体19的成型和剪切，如此循环运动，铅丝18不断被自动成型和剪切成规定圈数的铅圈体19，达到工艺要求。本专利技术的炮弹铅圈连续成型及剪切装置是炮弹生产中专用设备的重要组成部分，可用于不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炮弹铅圈连续成型及剪切装置，其特征在于：所述的炮弹铅圈连续成型及剪切装置包括齿轮箱底座(1)、齿轮箱盖(2)、动力齿轮(3)、动力输入轴(4)、端面凸轮(5)、带轮(6)、主轴(7)、弹簧(8)、弹簧挡圈(9)、无油衬套(10)、无齿条(11)、锁紧螺母(12)、轴承(13)、轴承端盖(14)、剪切刀(15)、销轴(16)、套筒(17)、铅丝(18)和铅圈体(19)；其连接关系是齿轮箱底座(1)、齿轮箱盖(2)联接为整体，动力输入轴(4)安装在齿轮箱底座(1)上，带轮(6)固定在动力输入轴(4)的齿轮箱底座(1)外端，端面凸轮(5)和动力齿轮(3)分别固定在动力输入轴(4)的齿轮箱底座(1)里端，轴承(13)和无油衬套(10)共轴线且平行于动力输入轴(4)安装在齿轮箱底座(1)及齿轮箱盖(2)上，套筒(17)安装在轴承(13)上，锁紧螺母(12)安装在套筒(17)上并与轴承(13)其中的一端面贴合，轴承端盖(14)固定在齿轮箱底座(1)及齿轮箱盖(2)上，主轴(7)安装在无油衬套(10)和套筒(17)内，且主轴(7)的一端与端面凸轮(5)端面贴合，主轴(7)亦与动力齿轮(3)相互啮合，无齿条(11)安装在主轴(7)内部且一端固定在套筒(17)上，剪切刀(15)通过销轴(16)安装在主轴(7)上，弹簧挡圈(9)均安装在主轴(7)上，弹簧(8)安装在主轴(7)上，铅丝(18)缠绕在主轴(7)上成型为铅圈体(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种炮弹铅圈连续成型及剪切装置，其特征在于：所述的炮弹铅圈连续成型及剪切装置包括齿轮箱底座(1)、齿轮箱盖(2)、动力齿轮(3)、动力输入轴(4)、端面凸轮(5)、带轮(6)、主轴(7)、弹簧(8)、弹簧挡圈(9)、无油衬套(10)、无齿条(11)、锁紧螺母(12)、轴承(13)、轴承端盖(14)、剪切刀(15)、销轴(16)、套筒(17)、铅丝(18)和铅圈体(19)；其连接关系是齿轮箱底座(1)、齿轮箱盖(2)联接为整体，动力输入轴(4)安装在齿轮箱底座(1)上，带轮(6)固定在动力输入轴(4)的齿轮箱底座(1)外端，端面凸轮(5)和动力齿轮(3)分别固定在动力输入轴(4)的齿轮箱底座(1)里端，轴承(13)和无油衬套(10)共轴线且平行于动力输入轴(4)安装在齿轮箱底座(1)及齿轮箱盖(2)上，套筒(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏志勇，刘彬，谢桂芳，金丰护，黄权，胡翔，王尧，
申请(专利权)人：中国兵器装备集团自动化研究所，
类型：发明
国别省市：四川,51