可实现多向剪切的角环剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可实现多向剪切的角环剪切装置，其包括有机架，机架之上设置有蜗轮减速机，蜗轮减速机两侧分别设置有剪切刀组，每一个剪切刀组均包括有两个刀轴，刀轴的端部均设置有圆形剪刀，同一个剪切刀组中的两个圆形剪刀在竖直方向上彼此啮合，所述机架之中设置有横边剪切装置以及立边剪切装置，其分别设置于蜗轮减速机两侧；上述可实现多向剪切的角环剪切装置可在同一设备内对角环进行横边以及立边的剪切处理，从而使得设备的使用效率以及成本得以改善；与此同时，角环在剪切过程中可通过垂直导向杆以及水平导向杆形成的弧形结构以对于角环进行支撑处理，致使角环在剪切过程中剪切精度得以显著改善，进而使得角环的产品质量得以提升。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电气部件制造领域，尤其是一种可实现多向剪切的角环剪切装置。
技术介绍
随着变压器的容量和电压等级的不断提高，为改善绕组端部电场分布，加强线圈绝缘强度，防止沿主绝缘边缘和线饼间爬电等现象，油浸式变压器所运用的油纸复合绝缘结构通常采用L型隔板，即角环式绝缘部件，其通过在相关部件端部加装角环，以起到分隔油隙作用，以提高耐电强度。然而，在对于角环进行加工过程中，现有的加工工艺通常采用手动电剪工具对角环进行裁切；上述工艺剪切后产品边缘毛刺多，产品尺寸公差波动较大，难以满足超高压、特高压变压器对绝缘材料的使用要求，甚至出现因尺寸偏差过大造成不合格现象。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种角环剪切装置，其可在改善角环剪切精度的同时，实现对于角环的多个方位的剪切处理。为解决上述技术问题，本技术涉及一种可实现多向剪切的角环剪切装置，其包括有机架，机架之上设置有蜗轮减速机，蜗轮减速机两侧分别设置有剪切刀组，每一个剪切刀组均包括有两个在水平方向上延伸的刀轴，每一个刀轴的端部均设置有圆形剪刀，同一个剪切刀组中的两个圆形剪刀在竖直方向上彼此啮合；所述机架之中设置有横边剪切装置以及立边剪切装置，其分别设置于蜗轮减速机两侧，横边剪切装置以及立边剪切装置之中分别设置有调节丝杆，其平行于刀轴进行延伸；所述横边剪切装置之中，调节丝杆之上设置有横边剪切滑块，横边剪切滑块之上设置有多个平行于调节丝杆进行延伸的横边导向轨道，横边导向轨道之中均设置有垂直导向杆，其在竖直方向上进行延伸；所述立边剪切装置之中，调节丝杆之上设置有立边剪切滑块，立边剪切滑块之上设置有多个在竖直方向上进行延伸的立边导向轨道，立边导向轨道之中设置有水平导向杆，其平行于调节丝杆进行延伸。作为本技术的一种改进，所述机架之中，每一个调节丝杆两侧均设置有导向杆件，导向杆件平行于调节丝杆进行延伸；所述横边剪切装置之中，横边剪切滑块于导向杆件之上进行延伸；所述立边剪切装置之中，立边剪切滑块于导向杆件之上进行延伸。采用上述技术方案，其可通过导向杆件的设置使得横边剪切滑块与立边剪切滑块相对调节丝杆的调节精度得以改善，并使得横边剪切滑块与立边剪切滑块在工作过程中的位置稳定性得以提升，以使得垂直导向杆以及水平导向杆对于角环的支撑精度得以改善。作为本技术的一种改进，所述横边剪切装置之中，每一个垂直导向杆与横边导向轨道之间均通过锁紧螺栓进行连接；所述立边剪切装置之中，每一个水平导向杆与立边导向轨道之间均通过锁紧螺栓进行连接。采用上述技术方案，其可在垂直导向杆与横边导向轨道，以及水平导向杆与立边导向轨道之间进行连接过程中，通过锁紧螺栓的设置使其在可实现位置调整的同时，亦可根据实际需要进行位置的调节。作为本技术的一种改进，所述横边剪切装置之中，横边剪切滑块之上设置有调节螺栓，其延伸至横边剪切滑块与调节丝杆的连接位置；所述立边剪切装置之中，立边剪切滑块之上设置有调节螺栓，其延伸至立边剪切滑块与调节丝杆的连接位置。采用上述技术方案，其可通过调节螺栓的设置，使得横边剪切滑块以及立边剪切滑块可在相对于调节丝杆完成位置的调整后，通过调节螺栓的设置完成对其锁紧处理，致使其在工作过程中的位置稳定性得以进一步的改善。采用上述技术方案的可实现多向剪切的角环剪切装置，其可在角环进行剪切过程中，通过对于调节丝杆的调节，以使得横向剪切滑块以及立向剪切滑块移动至相应位置；当横向剪切滑块以及立向剪切滑块的位置调节完好后，即可通过对于垂直导向杆以及水平导向杆的调节，使得多个垂直导向杆在水平方向上呈弧形依次分布，并使得多个水平导向杆在竖直方向上呈弧形延伸；上述成弧形分布的垂直导向杆以及水平导向杆即可在不同方向上对于待进行剪切处理的角环进行支撑处理，以使得角环在得以支撑前提下，通过上下啮合的圆形剪刀对角环的对应位置进行剪切处理。上述可实现多向剪切的角环剪切装置可在同一设备内对角环进行横边以及立边的剪切处理，从而使得设备的使用效率以及成本得以改善；与此同时，角环在剪切过程中可通过垂直导向杆以及水平导向杆形成的弧形结构以对于角环进行支撑处理，致使角环在剪切过程中剪切精度得以显著改善，进而使得角环的产品质量得以提升。附图说明图1为本技术示意图；图2为本技术中横边剪切装置俯视图；图3为本技术中立边剪切装置侧视图；图4为本技术中横边剪切装置内部示意图；附图标记列表：1—机架、2—蜗轮减速机、3—刀轴、4—圆形剪刀、5—调节丝杆、6—横边剪切滑块、7—横边导向轨道、8—垂直导向杆、9—立边剪切滑块、10—立边导向轨道、11—水平导向杆、12—导向杆件、13—锁紧螺栓、14—调节螺栓。具体实施方式下面结合具体实施方式与附图，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1如图1、图2与图3所示的一种可实现多向剪切的角环剪切装置，其包括有机架1，机架1之上设置有蜗轮减速机2，蜗轮减速机2两侧分别设置有剪切刀组，每一个剪切刀组均包括有两个在水平方向上延伸的刀轴3，每一个刀轴3的端部均设置有圆形剪刀4，同一个剪切刀组中的两个圆形剪刀4在竖直方向上彼此啮合；所述机架1之中设置有横边剪切装置以及立边剪切装置，其分别设置于蜗轮减速机2两侧，横边剪切装置以及立边剪切装置之中分别设置有调节丝杆5，其平行于刀轴3进行延伸；所述横边剪切装置之中，调节丝杆5之上设置有横边剪切滑块6，横边剪切滑块6之上设置有多个平行于调节丝杆5进行延伸的横边导向轨道7，横边导向轨道7之中均设置有垂直导向杆8，其在竖直方向上进行延伸；所述立边剪切装置之中，调节丝杆5之上设置有立边剪切滑块9，立边剪切滑块9之上设置有多个在竖直方向上进行延伸的立边导向轨道10，立边导向轨道10之中设置有水平导向杆11，其平行于调节丝杆5进行延伸。作为本技术的一种改进，如图2所示，所述机架1之中，每一个调节丝杆5两侧均设置有导向杆件12，导向杆件12平行于调节丝杆5进行延伸；所述横边剪切装置之中，横边剪切滑块6于导向杆件12之上进行延伸；所述立边剪切装置之中，立边剪切滑块9于导向杆件12之上进行延伸。采用上述技术方案，其可通过导向杆件的设置使得横边剪切滑块与立边剪切滑块相对调节丝杆的调节精度得以改善，并使得横边剪切滑块与立边剪切滑块在工作过程中的位置稳定性得以提升，以使得垂直导向杆以及水平导向杆对于角环的支撑精度得以改善。作为本技术的一种改进，所述横边剪切装置之中，如图4所示，每一个垂直导向杆8与横边导向轨道7之间均通过锁紧螺栓13进行连接；所述立边剪切装置之中，每一个水平导向杆11与立边导向轨道10之间均通过锁紧螺栓13进行连接。采用上述技术方案，其可在垂直导向杆与横边导向轨道，以及水平导向杆与立边导向轨道之间进行连接过程中，通过锁紧螺栓的设置使其在可实现位置调整的同时，亦可根据实际需要进行位置的调节。采用上述技术方案的可实现多向剪切的角环剪切装置，其可在角环进行剪切过程中，通过对于调节丝杆的调节，以使得横向剪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可实现多向剪切的角环剪切装置，其特征在于，所述可实现多向剪切的角环剪切装置包括有机架，机架之上设置有蜗轮减速机，蜗轮减速机两侧分别设置有剪切刀组，每一个剪切刀组均包括有两个在水平方向上延伸的刀轴，每一个刀轴的端部均设置有圆形剪刀，同一个剪切刀组中的两个圆形剪刀在竖直方向上彼此啮合；所述机架之中设置有横边剪切装置以及立边剪切装置，其分别设置于蜗轮减速机两侧，横边剪切装置以及立边剪切装置之中分别设置有调节丝杆，其平行于刀轴进行延伸；所述横边剪切装置之中，调节丝杆之上设置有横边剪切滑块，横边剪切滑块之上设置有多个平行于调节丝杆进行延伸的横边导向轨道，横边导向轨道之中均设置有垂直导向杆，其在竖直方向上进行延伸；所述立边剪切装置之中，调节丝杆之上设置有立边剪切滑块，立边剪切滑块之上设置有多个在竖直方向上进行延伸的立边导向轨道，立边导向轨道之中设置有水平导向杆，其平行于调节丝杆进行延伸。

【技术特征摘要】
1.一种可实现多向剪切的角环剪切装置，其特征在于，所述可实现多向剪切的角环剪切装置包括有机架，机架之上设置有蜗轮减速机，蜗轮减速机两侧分别设置有剪切刀组，每一个剪切刀组均包括有两个在水平方向上延伸的刀轴，每一个刀轴的端部均设置有圆形剪刀，同一个剪切刀组中的两个圆形剪刀在竖直方向上彼此啮合；所述机架之中设置有横边剪切装置以及立边剪切装置，其分别设置于蜗轮减速机两侧，横边剪切装置以及立边剪切装置之中分别设置有调节丝杆，其平行于刀轴进行延伸；所述横边剪切装置之中，调节丝杆之上设置有横边剪切滑块，横边剪切滑块之上设置有多个平行于调节丝杆进行延伸的横边导向轨道，横边导向轨道之中均设置有垂直导向杆，其在竖直方向上进行延伸；所述立边剪切装置之中，调节丝杆之上设置有立边剪切滑块，立边剪切滑块之上设置有多个在竖直方向上进行延伸的立边导向轨道，立边导向轨道之中设置有水平导向杆，其平行于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫东，王冬，翟进明，冯国平，汤林峰，
申请(专利权)人：泰州魏德曼高压绝缘有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32