特高压交直流变压器出线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及特高压交直流变压器技术领域，尤其涉及一种特高压交直流变压器出线装置,解决现有技术中存在的绝缘特性和热特性难以兼顾的缺点，包括屏蔽管和变压器油箱之间由内而外依次设置有内绝缘层、次内绝缘层、次外绝缘层和外绝缘层，且内绝缘层、次内绝缘层、次外绝缘层和外绝缘层的内部均填充有变压器油，内绝缘层的内部设置有X型卡板，次内绝缘层的内部设置有V型卡板，次外绝缘层的内部设置有花盘，且花盘的外侧设置有外支撑弧，本实用新型专利技术在屏蔽管的外侧设置了宽度递增的多个屏蔽层，保证了绝缘性能的同时加强了出线装置的散热性能，而且对绝缘层的结构进行加强，使出线装置更加稳定。

Output Device of UHV AC/DC Transformer

【技术实现步骤摘要】
特高压交直流变压器出线装置
本技术涉及特高压交直流变压器
，尤其涉及一种特高压交直流变压器出线装置。
技术介绍
在我国，特高压是指±800千伏及以上的直流电和1000千伏及以上交流电的电压等级，特高压变压器的出线结构必须与此相适应，一般来说，特高压变压器油的耐压强度随油道宽度的减小而增大，目前的变压器在屏蔽管外侧设置了屏蔽层，《交流1000kV变压器出线装置绝缘结构分析》（中图分类号：TM403.9文章编号：1001-8425（2016）07-0052-03）中介绍了屏蔽层结构对绝缘功能的影响，花盘形状的屏蔽层绝缘性能较佳，但是绝缘特性和热特性难以兼顾。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的绝缘特性和热特性难以兼顾的缺点，而提出的一种特高压交直流变压器出线装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：特高压交直流变压器出线装置，包括屏蔽管、变压器油箱和屏蔽球，所述屏蔽管的外侧设置有变压器油箱，且变压器油箱的外侧固定连接有波纹盘，所述屏蔽管的上端设置有屏蔽球，所述屏蔽管和变压器油箱之间由内而外依次设置有内绝缘层、次内绝缘层、次外绝缘层和外绝缘层，且内绝缘层、次内绝缘层、次外绝缘层和外绝缘层的内部均填充有变压器油，所述内绝缘层的内部设置有X型卡板，所述次内绝缘层的内部设置有V型卡板，所述次外绝缘层的内部设置有花盘，且花盘的外侧设置有外支撑弧，花盘的内侧设置有内支撑弧，所述外绝缘层的内部设置有撑条。优选的，所述外绝缘层的厚度大于次外绝缘层，所述次外绝缘层的厚度大于次内绝缘层，所述次内绝缘层的厚度大于内绝缘层。优选的，所述外绝缘层、次外绝缘层、次内绝缘层和内绝缘层的厚度之比为6:4:2:1。优选的，所述V型卡板的板面和所述屏蔽管的中轴线的夹角为60°。优选的，所述内支撑弧和外支撑弧交错设置。优选的，所述撑条包括一体的撑座和撑杆，且撑座为一端封闭的环状结构，撑座的封闭端靠近所述次外绝缘层。本技术的有益效果是：1、本技术在屏蔽管的外侧设置了多个屏蔽层，屏蔽层由内而外宽度递增，内侧的屏蔽层油道窄，外侧则油道宽，在保证了绝缘性能的同时加强了出线装置的散热性能。2、本技术在保证出线装置的绝缘性能的同时，对绝缘层，尤其是外侧的绝缘层的结构进行加强，使得出线装置不易变形，性能更加稳定。综上所述，对比于现有技术，本技术在屏蔽管的外侧设置了宽度递增的多个屏蔽层，保证了绝缘性能的同时加强了出线装置的散热性能，而且对绝缘层的结构进行加强，使出线装置更加稳定。附图说明图1为本技术提出的特高压交直流变压器出线装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的特高压交直流变压器出线装置的A处放大结构示意图；图3为本技术提出的特高压交直流变压器出线装置的B处放大结构示意图；图4为本技术提出的特高压交直流变压器出线装置的C处放大结构示意图。图中：1屏蔽管、2变压器油箱、3波纹盘、4屏蔽球、5内绝缘层、51X型卡板、6次内绝缘层、61V型卡板、7次外绝缘层、71花盘、72外支撑弧、73内支撑弧、8外绝缘层、81撑条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-4，特高压交直流变压器出线装置，包括屏蔽管1、变压器油箱2和屏蔽球4，屏蔽管1的外侧设置有变压器油箱2，且变压器油箱2的外侧焊接有波纹盘3，屏蔽管1的上端设置有屏蔽球4，屏蔽管1和变压器油箱2之间由内而外依次设置有内绝缘层5、次内绝缘层6、次外绝缘层7和外绝缘层8，且内绝缘层5、次内绝缘层6、次外绝缘层7和外绝缘层8的内部均填充有变压器油，内绝缘层5的内部插有X型卡板51，次内绝缘层6的内部插有V型卡板61，次外绝缘层7的内部插有花盘71，且花盘71的外侧一体设置有外支撑弧72，花盘71的内侧一体设置有内支撑弧73，外绝缘层8的内部设置有撑条81。其中，外绝缘层8的厚度大于次外绝缘层7，次外绝缘层7的厚度大于次内绝缘层6，次内绝缘层6的厚度大于内绝缘层5，作为优选，外绝缘层8、次外绝缘层7、次内绝缘层6和内绝缘层5的厚度之比为6:4:2:1。作为优选的，V型卡板61的板面和屏蔽管1的中轴线的夹角为60°。其中，内支撑弧73和外支撑弧72交错设置。其中，撑条81包括一体的撑座和撑杆，且撑座为一端封闭的环状结构，撑座的封闭端靠近次外绝缘层7。本实施例中，由于内层（靠近屏蔽管1处）电场强度大于外侧，所以对于内层绝缘强度的要求大于外层，内绝缘层5厚度最小，内绝缘层5中的X型卡板51将变压器油分隔成细小的油路，次内绝缘层6次之，厚度和油路宽度相较内绝缘层5稍有增大，V型卡板61将油路分隔成三角形，提高了支撑强度，次外绝缘层7电场强度再次，厚度和油路宽度相较次内绝缘层6稍有增大，而在花盘71的内外分别设置了支撑弧，进一步提高了支撑强度，外绝缘层8表面积最大，在保证强度的情况下油路较宽，保障了散热性能，花盘71和撑条81均切断了沿电力线的爬电路径，有较强的防沿面放电功能。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.特高压交直流变压器出线装置，包括屏蔽管（1）、变压器油箱（2）和屏蔽球（4），所述屏蔽管（1）的外侧设置有变压器油箱（2），且变压器油箱（2）的外侧固定连接有波纹盘（3），所述屏蔽管（1）的上端设置有屏蔽球（4），其特征在于，所述屏蔽管（1）和变压器油箱（2）之间由内而外依次设置有内绝缘层（5）、次内绝缘层（6）、次外绝缘层（7）和外绝缘层（8），且内绝缘层（5）、次内绝缘层（6）、次外绝缘层（7）和外绝缘层（8）的内部均填充有变压器油，所述内绝缘层（5）的内部设置有X型卡板（51），所述次内绝缘层（6）的内部设置有V型卡板（61），所述次外绝缘层（7）的内部设置有花盘（71），且花盘（71）的外侧设置有外支撑弧（72），花盘（71）的内侧设置有内支撑弧（73），所述外绝缘层（8）的内部设置有撑条（81）。

【技术特征摘要】
1.特高压交直流变压器出线装置，包括屏蔽管（1）、变压器油箱（2）和屏蔽球（4），所述屏蔽管（1）的外侧设置有变压器油箱（2），且变压器油箱（2）的外侧固定连接有波纹盘（3），所述屏蔽管（1）的上端设置有屏蔽球（4），其特征在于，所述屏蔽管（1）和变压器油箱（2）之间由内而外依次设置有内绝缘层（5）、次内绝缘层（6）、次外绝缘层（7）和外绝缘层（8），且内绝缘层（5）、次内绝缘层（6）、次外绝缘层（7）和外绝缘层（8）的内部均填充有变压器油，所述内绝缘层（5）的内部设置有X型卡板（51），所述次内绝缘层（6）的内部设置有V型卡板（61），所述次外绝缘层（7）的内部设置有花盘（71），且花盘（71）的外侧设置有外支撑弧（72），花盘（71）的内侧设置有内支撑弧（73），所述外绝缘层（8）的内部设置有撑条（81）。2.根据权利要求1所述的特高...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冬，冯国平，汤林峰，翟进明，徐网干，
申请(专利权)人：泰州魏德曼高压绝缘有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32