用于制造辊部件的方法、辊部件模具、辊轴、以及辊部件技术

将辊轴插入到包括模制部件的模具中并且随后闭合模具，所述模具相应地具有限定辊部分的外周部的第一模具表面以及分别限定辊部分的第一平坦部分和第二平坦部分的第二模具表面和第三模具表面。围绕辊轴注入模制材料以一体地模制辊部分。辊部分包括外周部以及从辊轴向上延伸到外周部的第一平坦部分和第二平坦部分。辊轴在对应于第一平坦部分和第二平坦部分的部分处包括凸缘部分。当围绕辊轴通过注模成型而一体地模制辊部分时，凸缘部分防止模制材料在第一平坦部分和第二平坦部分的外侧漏出。

Method for manufacturing roll parts, roller parts, die, roller shaft, and roller member

The roller shaft is inserted into the mold includes a molded parts and then closed mold, the mold with mold surface corresponding to the first part of the limited and peripheral part and are respectively defined and part of the first flat part and the second part of the second flat surface and a third surface mold mold. The molding material is injected around the roll to integrally mold the roll portion. The roll portion includes a peripheral portion and a first flat portion and a second flat portion extending axially from the roller to the peripheral portion. The roll shaft includes a flange portion at a portion corresponding to the first flat portion and the second flat portion. The flange portion prevents the molding material from leaking out of the first flat portion and the second flat portion when the roller portion is integrally molded around the roller by injection molding.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造辊部件的方法、辊部件模具、辊轴、以及辊部件
本专利技术涉及一种用于通过将模制材料注入到辊轴周围以将辊部分一体地模制到辊轴而制造辊部件的方法，并且涉及一种用于模制辊部件的辊部件模具。
技术介绍
在复印机和打印机中的片材(纸，塑料片材和任意其他片材)所用的传送系统中使用辊部件。有时在将例如用合成橡胶材料模制的辊部分压配合到辊轴中的加工步骤中制造该类型的辊部件。该方法可能由于其加工步骤的数量多而导致制造成本的增加。在将辊部分压配合到辊轴中时用作在轴向方向上将橡胶辊部分定位到辊轴上的对准标记的凸缘部分布置在辊部分的两个端部处，并且微调橡胶辊部分的位置以使得辊部分定位在两个凸缘部分的内侧。然而，这样的制造方法会在压配合加工步骤期间在两个凸缘部分和橡胶辊部分之间形成间隙，导致在轴向方向上的安装位置的精度下降，或者会使橡胶辊部分变形，导致外部形状的精度下降。因此，为了在压配合之后提高辊轴与橡胶辊部分的同轴精度，需要研磨外周部，因此成本增加。此外，因为仅通过压配合进行定位，所以辊部分和辊轴之间的接合强度不足会使辊部分移位。鉴于上述情况，提出了用于复印机或任何其他机器的片材传送辊部件的双色模制(例如，专利文献1)。辊部件具有围绕辊主体的外周部的摩擦材料。通过双色模制一体地模制摩擦材料和辊主体。在专利文献1中公开的辊部件被模制成使得摩擦材料一体地形成于围绕辊部件的外周部基本上以规则间隔布置的多个分支之间。在专利文献1中公开的双色(双重)模制摩擦材料和辊主体的结构消除了在下游操作中对组装摩擦材料和辊主体的加工步骤的需求。引用列表专利文献专利文献1：日本专利特开平9-202486号公报
技术实现思路
技术问题在专利文献1所公开的相关技术中，通过双色模制一体地模制辊主体(辊轴)和围绕外周部的摩擦材料(辊部分)。专利文献1中公开的技术需要在没有间隙的情况下围绕辊主体的外周部模制摩擦材料(例如，热塑性弹性体树脂)，但是并未示出模具的配置。然而，用树脂模制的辊主体(第一模制产品)在形状精度方面通常比模具低。这使得很难让整个部分与模具无间隙地接触。这就会导致在辊主体(辊轴)和摩擦材料之间产生间隙，导致树脂流动到间隙中，也就是树脂渗漏。树脂渗漏将导致摩擦材料(辊部分)中的凹痕，造成不良产品。即使是轻微的树脂渗漏也将导致毛刺。这就需要二次加工步骤例如去毛刺作业，导致成本增加。问题的解决方案本专利技术提供了一种用于以低成本容易地制造具有高传送性能的辊部件的方法，其中辊部分具有高形状精度、高位置精度和高接合强度，并且其中摩擦材料被一体地且无树脂渗漏地模制到辊轴。根据本专利技术的一方面，提供了一种用于制造辊部件的方法，所述方法用于通过将辊轴插入模具中、通过闭合所述模具、并且通过围绕所述辊轴注入模制材料以将辊部分一体地模制到所述辊轴而制造辊部件，所述模具具有限定所述辊部分的外周部的第一模具表面、限定向上延伸到所述辊部分的外周部的第一平坦部分的第二模具表面、以及限定向上延伸到所述辊部分的外周部的第二平坦部分的第三模具表面。所述方法包括将在分别对应于所述第一平坦部分和第二平坦部分的部分处包括第一凸缘部分和第二凸缘部分的所述辊轴插入所述模具中并且以使所述第二模具表面和第三模具表面分别与所述第一凸缘部分和第二凸缘部分相接触的方式闭合所述模具的步骤，以及将用于所述辊部分的模制材料注入到由所述模具的第一模具表面、第二模具表面和第三模具表面以及所述辊轴限定的型腔中的步骤。根据本专利技术的另一方面，提供了一种辊部件，所述辊部件通过将辊轴插入模具中、通过闭合所述模具、并且通过围绕所述辊轴注入模制材料而一体地模制，所述模具具有限定所述辊部分的外周部的第一模具表面、限定向上延伸到所述辊部分的外周部的第一平坦部分的第二模具表面、以及限定向上延伸到所述辊部分的外周部的第二平坦部分的第三模具表面。所述辊部分包括外周部、从所述辊轴向上延伸到所述外周部的第一平坦部分、以及从所述辊轴向上延伸到所述外周部的第二平坦部分。所述辊轴在对应于所述第一平坦部分和第二平坦部分的部分处包括凸缘部分，当围绕所述辊轴通过注模成型而一体地模制所述辊部分时，所述凸缘部分防止模制材料在所述第一平坦部分和第二平坦部分的外侧漏出。通过上述配置，将用于辊部分的模制材料注入到由第一模具表面至第三模具表面和辊轴限定的型腔中，其中第二模具表面和第三模具表面分别与辊轴的第一凸缘部分和第二凸缘部分紧密接触。这允许以低成本容易地制造具有高传送性能的辊部件，其中辊部分具有高形状精度、高位置精度和高接合强度，并且其中摩擦材料被一体地且无树脂渗漏地模制到辊轴。参照附图，根据示例性实施例的以下描述，本专利技术的更多特征将变得显而易见。附图说明图1是根据本专利技术的第一实施例模制的辊部件的截面图，示出了其结构。图2是根据第一实施例模制的辊部件的透视图，示出了其结构。图3是根据第一实施例的用于一体地模制辊部件的辊轴的透视图，示出了辊轴的结构。图4是根据第一实施例的用于模制辊部件的模具的截面图，示出了放置在模具中的辊轴。图5是根据第一实施例的用于模制辊部件的模具的截面图，示出了模具闭合的状态。图6是根据第一实施例的模具的截面图，示出了将一体模制材料注入到用于模制辊部件的模具中的状态。图7是根据第一实施例的用于模制辊部件的模具和模制装置的截面图，概略地示出了处于闭合状态的配置。图8是根据第一实施例的用于模制辊部件的模具和模制装置的截面图，概略地示出了处于打开状态的配置。图9是根据本专利技术的第二实施例模制的辊部件的截面图，示出了其结构。图10是根据第二实施例的用于模制辊部件的模具的截面图，示出了辊轴放置在模具中的状态。图11是图10中的用于模制辊部件的模具的截面图，示出了模具闭合的状态。图12是图10中的模具的截面图，示出了将一体模制材料注入到模具中的状态。图13是根据本专利技术的第三实施例模制的辊部件的截面图，示出了其结构。图14是根据第三实施例的用于模制辊部件的模具的截面图，示出了辊轴放置在模具中的状态。图15是图14中的用于模制辊部件的模具的截面图，示出了模具闭合的状态。图16是图14中的模具的截面图，示出了将一体模制材料注入到模具中的状态。图17是用于例如传送片材的辊部件的配置示例的透视图。具体实施方式现在将参照附图描述根据本专利技术的实施例的辊部件、辊部件模具、辊轴、以及用于制造辊部件的方法。应当理解，以下实施例仅仅是示例；例如，在不脱离本专利技术的精神的情况下，本领域技术人员可以适当地改变细节的配置。实施例中的数值仅仅是参考值并且不旨在限制本专利技术。第一实施例在第一实施例中，将使用辊部分2被一体地模制在辊轴1上的辊部件来描述用于制造辊部件的辊部件模具和辊轴1(如图17所示)以及用于一体地模制辊部件的方法。在图17中，辊部分2被模制在辊轴1的两个位置上。这样的辊部件可以用于在复印机或打印机中传送片材(例如，纸和塑料片材)。在本说明书中，一体模制是指将树脂注入到在其中放置部件的模具中以将该部件和注入的树脂接合在一起。图1示出了该实施例的辊部件12的截面结构，其中辊部分2被一体地模制在辊轴1上。图2是图1中的整个辊部件12的透视图。图3是该实施例中的用于一体地模制辊部件12的辊轴1的透视图，示出了辊轴1的结构。在图1中，单点划线指示辊轴1的(旋转)中心(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造辊部件的方法，所述方法用于通过将辊轴插入模具中、通过闭合所述模具、并且通过围绕所述辊轴注入模制材料以将辊部分一体地模制到所述辊轴而制造辊部件，所述模具具有限定所述辊部分的外周部的第一模具表面、限定向上延伸到所述辊部分的外周部的第一平坦部分的第二模具表面、以及限定向上延伸到所述辊部分的外周部的第二平坦部分的第三模具表面，所述方法包括以下步骤：将在分别对应于所述第一平坦部分和第二平坦部分的部分处包括第一凸缘部分和第二凸缘部分的所述辊轴插入所述模具中并且以使所述第二模具表面和第三模具表面分别与所述第一凸缘部分和第二凸缘部分相接触的方式闭合所述模具；以及将用于所述辊部分的模制材料注入到由所述模具的第一模具表面、第二模具表面和第三模具表面以及所述辊轴限定的型腔中。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.11.26 JP 2014-2384571.一种用于制造辊部件的方法，所述方法用于通过将辊轴插入模具中、通过闭合所述模具、并且通过围绕所述辊轴注入模制材料以将辊部分一体地模制到所述辊轴而制造辊部件，所述模具具有限定所述辊部分的外周部的第一模具表面、限定向上延伸到所述辊部分的外周部的第一平坦部分的第二模具表面、以及限定向上延伸到所述辊部分的外周部的第二平坦部分的第三模具表面，所述方法包括以下步骤：将在分别对应于所述第一平坦部分和第二平坦部分的部分处包括第一凸缘部分和第二凸缘部分的所述辊轴插入所述模具中并且以使所述第二模具表面和第三模具表面分别与所述第一凸缘部分和第二凸缘部分相接触的方式闭合所述模具；以及将用于所述辊部分的模制材料注入到由所述模具的第一模具表面、第二模具表面和第三模具表面以及所述辊轴限定的型腔中。2.根据权利要求1所述的用于制造辊部件的方法，其中所述第二模具表面和所述第三模具表面分别具有模具表面部分，当在插入步骤中所述辊轴被插入所述第一模具表面、第二模具表面和第三模具表面中并且所述模具闭合时，所述第二模具表面的模具表面部分和所述第三模具表面的模具表面部分分别使所述第一凸缘部分和第二凸缘部分变形。3.根据权利要求2所述的用于制造辊部件的方法，其中所述第一凸缘部分和第二凸缘部分部分地变形0.01mm以上且3mm以下。4.根据权利要求2所述的用于制造辊部件的方法，其中分别使所述第一凸缘部分和第二凸缘部分的一部分变形的所述第二模具表面的模具表面部分和所述第三模具表面的模具表面部分具有阶梯形状。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木导，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP