用于在预制件上制造优化的颈部轮廓的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于制造具有对于后续的伸长吹塑优化的几何结构的预制件的装置和方法。这个几何结构特别是具有比颈部薄得多的壁厚。这个预制件可以仅仅在注射成型工具中制造，当根据本发明专利技术在这个部位上使用轴向的通道或者滑移件在注射成型过程期间在预制件上产生薄部位时。预制件上薄壁的几何结构也可以在成型工具外部在再冷却中通过冲压产生。为此，预制件在经冷却的提取套筒中被提取并且在柄部中通过强化的接触冷却来冷却，而预制件颈部通过冲压元件的初始位置在冷却套筒上尽量不进行冷却接触。通过颈部的由此可能的重新加热可以使所述颈部变形成新的有利于吹塑过程的几何结构并且由此也在壁厚方面产生影响。在颈部下方具有薄壁区域的预制件在后续的吹塑过程中具有的优点尤其是，在瓶子中更好地分布的塑料可以导致在质量品质高的情况下显著地节省材料。

Method and apparatus for manufacturing optimized neck contours on a preform

The present invention relates to an apparatus and method for manufacturing a preform having a geometric structure optimized for subsequent elongation blow molding. This geometry, in particular, has a much thinner wall thickness than the neck. The preform can be manufactured only in an injection molding tool, when an axial passageway or slip member is used on this part according to the present invention, when the thin part is produced on the preform during the injection molding process. The thin-walled geometry of the preform can also be produced by stamping on the outside of the forming tool during re cooling. To this end, the preform is extracted by extraction in the sleeve cooling and the handle by the contact cooling enhancement to cooling, and the preform neck through the initial position stamping element in a cooling sleeve as far as possible without cooling contact. By possible re heating of the neck, the neck can be deformed into a new geometric structure that facilitates the blow molding process, and thereby has an influence on wall thickness. The preform having a thin region below the neck with the blow molding process in the subsequent advantages especially in the bottle, better distribution of plastic can lead to significant savings in material quality under the condition of high quality.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于在预制件上制造优化的颈部轮廓的方法和装置
本专利技术涉及一种用于制造预制件的方法和装置，以便对于之后的吹塑过程形成有利的颈部几何结构。
技术介绍
预制件是由至少一种热塑性材料构成的、注射成型的坯料，所述预制件用于在吹塑机中制造经伸长吹塑的塑料容器。为了按照本专利技术的描述以通常方式制造预制件，对塑料原材料进行塑化加工并且接着以高的压力在单型腔或多型腔的成型工具中进行压制。存在根据图1的预制件，所述预制件几何结构上基本上由颈部-和柄部区域及底部圆头构成，以及预制件内部由于使用了成型工具中的型芯而是空心的。颈部区域这样成型，以使得所述颈部区域可以构造为例如能利用螺旋盖重新封闭。颈部区域在输送环上方在吹塑过程期间不允许经受其他改变，因为否则存在下述危险：封盖系统丧失其复杂的性能、例如密封性。相反，输送环下方的区域、即紧接着的柄部区域和底部圆头在温度增高的情况下被吹塑成空心体，由此使得塑料被延展并且在此显著地加强。为此，待变形的预制件区域在几何结构上与型芯几何结构相互作用地负责之后形成的瓶子质量。需指出的是，颈部和柄部之间的温度曲线为了最优的结果必须使温度突然跃变大约50-80℃，然而目本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造在螺纹区域或输送环(3)下方具有改善的颈部几何结构以用于简化的后续吹塑过程的预制件(2)的方法，其中，由至少一种热塑性材料制成的预制件(2)在螺纹下方的颈部区域中具有比在螺纹自身中薄得多的壁厚，并且所述预制件(2)设置用于变形成吹塑成型容器，其特征在于，所述预制件(2)被注射成型，然而尽管存在薄壁区域仍能够借助于至少两个具有增大的壁厚的通道来维持保压，或者至少两个集成在成型工具中的滑移件在型腔的填充过程和确定的过程时间之后产生更薄的壁厚，或者将成型工具在所述预制件(2)的外皮在尽可能短的第一冷却后而硬化之后打开，将所述预制件(2)借助于提取臂和该提取臂的冷却套筒从打开的成型工具来接...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.09.22 DE 102014014144.61.一种用于制造在螺纹区域或输送环(3)下方具有改善的颈部几何结构以用于简化的后续吹塑过程的预制件(2)的方法，其中，由至少一种热塑性材料制成的预制件(2)在螺纹下方的颈部区域中具有比在螺纹自身中薄得多的壁厚，并且所述预制件(2)设置用于变形成吹塑成型容器，其特征在于，所述预制件(2)被注射成型，然而尽管存在薄壁区域仍能够借助于至少两个具有增大的壁厚的通道来维持保压，或者至少两个集成在成型工具中的滑移件在型腔的填充过程和确定的过程时间之后产生更薄的壁厚，或者将成型工具在所述预制件(2)的外皮在尽可能短的第一冷却后而硬化之后打开，将所述预制件(2)借助于提取臂和该提取臂的冷却套筒从打开的成型工具来接收，在冲压过程之前所述冷却套筒(8)通过接触冷却对预制件柄部、然而不对所述螺纹下方的颈部区域进行冷却，这个由此又能塑性变形的区域机械地利用冲压元件(5)根据对于进一步加工所需的重复精度通过塑料材料的冲压过程通过牵拉、按压和推挤而变形，并且将冲压元件的轮廓与支撑销(4)相结合地如此构造，以至于这些轮廓尽可能在变形过程之后在敞开的预制件(2)上能复现地形成。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预制件(2)在其制造时在颈部下方的薄壁区域中取决于方法地具有所有至少两个接片或通道(14)。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，对于注射成型方案，所述通道(14)构造为使得为了获得保压而使所述通道中的塑料不比预制件颈部中的塑料快地冻结。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在滑移件方案中，材料的挤压能够在时间上自由地确定并且同时也被用于所述保压，所述滑移件(13)在其分隔处能复现地产生几何形状预定的接片(14)。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷却套筒(8)中的冲压过程将塑料材料轴向地挤压，从而使得所述预制件(2)能够变长。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在冲压的成型部的区域中，在所述预制件(2)上调节出90°与150°之间的温度范围。7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，任意数量和大小的具有确定的几何轮廓的冲压元件(5)通过牵拉、按压和推挤塑性坯料使颈部的塑性塑料变形，直到这两个轮廓之间的容腔充满塑料为止，由此重复精确地确定预制件颈部的几何结构及其壁厚。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，每个过程部分中的冲压过程都能够在时间上自由地确定。9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，冲压力能够通过机械的或气动的弹簧对于每个预制件(2)在多型腔应用中...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·阿克塔什，
申请(专利权)人：M·阿克塔什，
类型：发明
国别省市：土耳其,TR