【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于制造用于成形用于后来的吹塑过程的有利的预制件拱顶几何形状的预制件的方法和设备。本专利技术最终导致显著地节省原材料，并且此外在完成的产品上实现质量改进。除此之外，本专利技术涉及一种具有改进的底部几何形状的预成形件或预制件。
技术介绍
1、预制件是由至少一种热塑性材料制成的、经注塑成形的坯件，所述坯件在吹塑机中用于制造经拉伸吹塑的塑料容器。
2、为了以根据本专利技术描述的方式制造预制件，对塑料原材料进行塑化并且接下来以高压挤压到单腔或者多腔成形工具中。
3、根据现有技术，产生根据图1的预制件，所述预制件在几何形状方面基本上由颈部区域和柄部区域和底部拱顶组成，以及所述预制件在内部由于在成形工具中的芯的使用而是中空的。颈部区域这样成形，使得该颈部区域例如可以构型为能够借助螺旋盖再次封闭。然而，在吹塑过程期间，颈部区域不经历另外的改变。而在温度增加的情况下，柄部区域和底部拱顶被吹塑成中空体，由此，塑料被拉伸并且在此显著地固化。因此，待变形的预制件区域在几何形状方面以与芯几何形状互相配合的方式确保后来出
【技术保护点】
1.由热塑性材料制成的、用于制造吹塑成形的容器的预成形件，所述预成形件具有管状中心区域(5)、封闭的底部(6)和颈部区域(4)，所述颈部区域在所述预成形件的纵向轴线的方向上与所述底部对置并且限界内部空间(19)，并且在所述预成形件中，在所述底部(6)的区域中的壁厚度至少区域地小于在所述中心区域(5)中的壁厚度，其特征在于，所述底部(10)在表面的区域中具有至少一个内/外凸出部并且可选地具有外侧的或者内侧的接片(11、12、13、14)，所述接片具有恒定的壁厚度，所述接片从所述底部(6)的中心出发在朝向所述中心区域(5)的方向上延伸。
2.根据权利要求1所述...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.由热塑性材料制成的、用于制造吹塑成形的容器的预成形件，所述预成形件具有管状中心区域(5)、封闭的底部(6)和颈部区域(4)，所述颈部区域在所述预成形件的纵向轴线的方向上与所述底部对置并且限界内部空间(19)，并且在所述预成形件中，在所述底部(6)的区域中的壁厚度至少区域地小于在所述中心区域(5)中的壁厚度，其特征在于，所述底部(10)在表面的区域中具有至少一个内/外凸出部并且可选地具有外侧的或者内侧的接片(11、12、13、14)，所述接片具有恒定的壁厚度，所述接片从所述底部(6)的中心出发在朝向所述中心区域(5)的方向上延伸。
2.根据权利要求1所述的预成形件，其特征在于，所述凸出部和所述可选的接片(13、14)相对于所述预成形件(2)的内部空间(19)布置在内侧。
3.根据权利要求1所述的预成形件，其特征在于，所述凸出部和所述可选的接片(11、12)相对于所述预成形件(2)的内部空间(19)布置在外侧。
4.根据权利要求1所述的预成形件，其特征在于，所述接片(11、12、13、14)相对于所述预成形件(2)的内部空间(19)外布置在内侧和外侧。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的预成形件，其特征在于，所述预成形件的材料是经注塑成型的。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的预成形件，其特征在于，浇口(7)布置在所述底部(6)的外中心的区域中。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的预成形件，其特征在于，在所述底部(6)的区域中的壁厚度至少区域地比在所述中心区段(5)中的壁厚度小大约20％至70％。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的预成形件，其特征在于，所述凸出部、可选的内侧的和外侧的接片实施为附加的用于瓶底的增强部，而在此不减小在所述底部(6)的区域中的壁厚度。
9.用于通过注射成型技术由热塑性材料制造用于制造吹塑成形的容器的预成形件(2)的设备，所述设备具有外模具和布置在所述外模具的空腔中的芯，并且在所述设备中，所述外模具具有底部和颈部区域，所述颈部区域在...
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