阻挡计量制造技术

本发明专利技术涉及阻挡计量。一种用于向喷墨系统的多个印刷头计量热熔墨水的热熔墨水计量系统，包括：包括流体线、储液器、泵和加热系统的闭合回路，其中储液器被布置在流体线中并且被配置为容纳热熔墨水，其中泵被布置在流体线中并且被配置为在闭合回路中循环热熔墨水，并且其中加热系统被配置为将闭合回路中的热熔墨水加热到允许热熔墨水在闭合回路中流动的预定工作温度；每个印刷头一个流体连接，所述流体连接被连接到闭合回路的流体线，其中每个流体连接包括计量阀来计量提供给各个印刷头的热熔墨水的量。

Blocking measurement

The present invention relates to barrier metering. A hot melt ink to the measurement system, a plurality of hot melt ink printing head metering system includes: a closed loop line, including fluid reservoir, a pump and a heating system, wherein the liquid storage device is arranged in a fluid line and configured to accommodate hot melt ink pump, which are arranged in a fluid line and configured for hot melt ink circulating in a closed circuit, and the heating system is configured for hot melt ink heating in a closed circuit to a predetermined temperature to allow hot melt ink flow in closed loop; each printing head connected with a fluid, the fluid connection is connected to a fluid line closed loop, which each fluid connection comprises a metering valve to measure hot melt ink to each printing head of the amount.

【技术实现步骤摘要】
阻挡计量本申请是2012年12月28日提出的、申请号为201280071043.8、名称为“用于印刷印刷电路板的喷墨系统”的专利技术申请的分案申请。
本专利技术通常涉及用于制造包括墨水图案的基底的设备、方法和用途。尤其是，本专利技术涉及用于通过在基底上印刷墨水图案来制造印刷电路板的方法和喷墨系统的几个方面。
技术介绍
US2007/0154081公开了用于检查和核验电路的系统。该系统具有包含具有自动光学检验(AOI)设备的第一站的底盘(chassis)，所述自动光学检验设备执行电路的AOI来识别该电路上的候选对象的缺陷。进一步的，底板包含具有核验设备的第二站，所述核验设备执行对AOI设备所识别出的候选对象的缺陷的核验。该系统包含第一和第二可运输台用于在第一和第二站之间分别支撑和输送第一和第二电路。在制造电路之后，基底被聚集成一批并且被转送到该系统来进行检查和核验。顺次地将一批基底中的每个基底提供给集成的检查、核验和校正系统。集成的检查意为对被检查的基底上的可疑缺陷进行的核验和修正一般与对新的基底的检查同时进行。在执行检查、核验和修正之后，可以执行例如应用焊接掩模的额外的印刷电路板处理步骤，来最终完成印刷电路板。同时执行检查、核验和修正来提高生产率。所公开的系统缺点在于尽管这样同时工作，但是每个基底的全部生产时间仍然需要太长的时间间隔。对成批基底的检查和处理是耗时的并且占用着印刷电路板的生产。
技术实现思路
本专利技术涉及一种热熔墨水计量系统。热熔墨水是可以从喷墨系统喷射的材料。因为热熔墨水的固有性质是在正常室温时为固态，需要被加热到高温来熔化，以便可以用喷墨系统朝向基底喷射它，在此之后，墨水可以在基底上凝固来在基底上形成想要的图案。与水性墨水相比较，热熔墨水在将热熔墨水供应给喷墨系统印刷头方面存在一些挑战。挑战之一是以可靠的方式进行这一点，使得在喷墨系统的印刷操作过程中的任何时候，都有充足的恰当准备好的热熔墨水可用于印刷头来喷射，即充足的具有合适的预定工作温度的热熔墨水。另一个挑战可以是这样做的同时，热熔墨水可能由于为了得到并且保持预定工作温度的热熔墨水而应用的热负载而老化，这意味着热熔墨水的性质不理想的变化。当增加印刷头数目时，老化尤其是一种问题，因为这典型地导致了大尺寸的储液器并且因此导致将大量墨水保持在高温更长一段时间。从储液器出来，热熔墨水随后经由对应的供给线被提供给各个印刷头。具有大的储液器的另一个不利是在启动系统的过程中，系统需要花费比较长的时间来加热对应的大量热熔墨水。因此，本专利技术的目的是提供热熔墨水计量系统，其中热熔墨水的老化风险被减少的同时保证了当需要时，可用处于预定工作温度的热熔墨水。本专利技术的目的是通过提供根据权利要求1所述的热熔墨水计量系统而实现的。在闭合回路中越过流体连接的热熔墨水的流通具有以下优点，所需储液器的尺寸基本上独立于连接到热熔墨水计量系统的印刷头的数量，与此同时，相对热熔墨水基本上是稳态的在先技术的热熔墨水系统来说，可以出于可靠性目的而容易地保持流通的热熔墨水的预定工作温度。需要调整至印刷头的数量和尺寸的是闭合回路的流体线的长度和流体连接的数量。可以随后为各个印刷头的估计消耗率和也许为想要的重新补足率设计储液器的尺寸，以最小化计量系统中的熔化的热熔墨水量。在一个实施例中，储液器可连接到热熔墨水盒，所述墨水盒包含预定量的固态热熔墨水以重新补足闭合回路。加热系统优选地包含单独的加热元件来在连接到储液器时向热熔墨水盒供热，以便熔墨水可以被熔化并且以液相提供给储液器。可以提供控制系统，其根据闭合回路中流通的热熔墨水量控制所述加热元件。控制系统可以被配置为当闭合回路中的热熔墨水量下降到预定最小值以下时，用熔化的热熔墨水重新补足闭合回路，以便热熔墨水仅仅在喷墨系统的消耗需要的情况下受到热负载。这进一步的减少了热熔墨水由于老化而改变性质的机会，因为在计量系统中的液相的热熔墨水量比较低并且因此在热熔墨水计量系统中的平均停留时间低。在计量系统中相对少的液体热熔墨水量具有减少系统启动时间的优点，在系统的启动时间中，闭合回路中的热熔墨水必须被熔化。为了测量闭合回路中的热熔墨水量，计量系统可以包含液面传感器来测量储液器中的热熔墨水的液面。液面传感器的输出随后被提供给控制系统，其转而驱动依赖其的加热系统。在一个实施例中，液面传感器被配置为探测储液器中的热熔墨水的液面是否超出或者低于预定最低液面，其中液面传感器包含底部开口端被布置在储液器中相当于预定最低液面的高度的管状计量槽、连接到计量槽以向计量槽供给预定体积空气的空气体积置换设备，以及测量计量槽中的气压和热熔墨水上方的储液器中的气压之间的气压差的压力传感器。如果储液器中的热熔墨水的液面在最低液面的上方，用空气体积置换设备向计量槽供给预定体积的空气将导致计量槽中的气压和热熔墨水上方的储液器中的气压之间的压力差，并且如果储液器中的热熔墨水的液面在最低液面以下，将不会导致计量槽中的气压和热熔墨水上方的储液器中的气压之间的压力差。因此，定期向计量槽供给预定体积的空气并且测量压差提供了关于储液器中热熔墨水的液面低于或者超出预定最低液面的信息，基于这个信息，可以决定通过控制系统重新补足热熔墨水。在一个实施例中，当热熔墨水的液面下降到低于预定最低液面时，可以自动地从热熔墨水盒将预定数量的热熔墨水提供给储液器。在那种情况下，优选的是盒中的热熔墨水量对应于预定数量。然而，替选地，可以操作加热系统来熔化盒中的热熔墨水，直到储液器中的液面已经上升到预定的最高液面。为了实现这一点，可以对最低液面使用与上述相似的液面传感器，以便该液面传感器被配置为探测储液器中的热熔墨水的液面是否超出或者低于预定最高液面，其中液面传感器包含底部开口端被布置在储液器中相当于预定最高液面的高度的管状计量槽、连接到计量槽以向计量槽供给预定体积空气的空气体积置换设备，以及测量计量槽中的气压和热熔墨水上方的储液器中的气压之间的气压差的压力传感器。因为热熔墨水的预定工作温度在100摄氏度以上，并且/或者热熔墨水有时可能是非常侵蚀性的，即具有低pH，因此液面传感器需要能够应付这些条件。上述种类的传感器由于与稳态成分相结合地利用气压，因此非常适合使用在这些环境中。结果是，由于缺少运动部件，液面传感器是可靠的。进一步的，例如用于压力传感器的电气元件和用于空气体积置换设备的驱动电子设备可以被放置在距离储液器的安全距离处，并且通过管子被连接到计量槽和储液器，从而提供无爆炸和无火花的液面传感器。所述管子的体积优选地比计量槽体积小。液面传感器的另一个优点可以是液面传感器不依赖于热熔墨水材料和/或温度。可以与热熔墨水连接的元件，诸如计量槽可以由插入热熔墨水中的例如能经受侵蚀的适当的材料制成。在一个实施例中，储液器具有50[1/m]的表面面积-比-体积比，优选地至少为100[1/m]并且最优选地为至少150[1/m]。这是有利的，因为加热系统通常被配置为经由储液器的外表面向储液器施加热量，以使得储液器的表面面积-与-体积比越大，通过外表面加热的储液器内部的体积就越快。由于大的表面面积-与-体积比典型地导致多个维度之一变得相当大，因此可以折叠储液器来得到U形的横截面，从而保持储液器的总尺寸在预先确定的值以内。优选地，储液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于向喷墨系统的多个印刷头计量热熔墨水的热熔墨水计量系统，包括：‑包括流体线、储液器、泵和加热系统的闭合回路，其中储液器被布置在流体线中并且被配置为容纳热熔墨水，其中泵被布置在流体线中并且被配置为在闭合回路中循环热熔墨水，并且其中加热系统被配置为将闭合回路中的热熔墨水加热到允许热熔墨水在闭合回路中流动的预定工作温度；‑每个印刷头一个流体连接，所述流体连接被连接到闭合回路的流体线，其中每个流体连接包括计量阀来计量提供给各个印刷头的热熔墨水的量。

【技术特征摘要】
2012.01.02 NL 2008064;2012.01.02 NL 2008068;2012.01.一种用于向喷墨系统的多个印刷头计量热熔墨水的热熔墨水计量系统，包括：-包括流体线、储液器、泵和加热系统的闭合回路，其中储液器被布置在流体线中并且被配置为容纳热熔墨水，其中泵被布置在流体线中并且被配置为在闭合回路中循环热熔墨水，并且其中加热系统被配置为将闭合回路中的热熔墨水加热到允许热熔墨水在闭合回路中流动的预定工作温度；-每个印刷头一个流体连接，所述流体连接被连接到闭合回路的流体线，其中每个流体连接包括计量阀来计量提供给各个印刷头的热熔墨水的量。2.根据权利要求1所述的热熔墨水计量系统，其中储液器被连接到包含一定量的热熔墨水的热熔墨水盒，来用热熔墨水重新补足闭合回路。3.根据权利要求2所述的热熔墨水计量系统，其中加热系统包括在储液器被连接到热熔墨水盒的情况下，能将热量供应给热熔墨水盒的加热元件。4.根据权利要求1所述的热熔墨水计量系统，包括液面传感器来探测储液器内部的热熔墨水的液面。5.根据权利要求4所述的热熔墨水计量系统，其中液面传感器被配置为探测储液器中的热熔墨水的液面是否超出或者低于预定最低液面，其中液面传感器包含开口端被布置在储液器中相当于预定最低液面的高度的管状计量槽、连接到计量槽以向计量槽供给预定体积空气的空气体积置换设备，以及测量计量槽中的气压和热熔墨水上方的储液器中的气压之间的气压差的压力传感器。6.根据权利要求4所述的热熔墨水计量系统，其中液面传感器被配置为探测储液器中的热熔墨水的液面是否高于或者低于预定最高液面，其中液面传感器包含开口端被布置在储液器中相当于预定最高液面的高度的管状计量槽、连接到计量槽以向计量槽供给预定体积空气的空气体积置换设备，以及测量计量槽中的气压和热熔墨水上方的储液器中的气压之间的气压差的压力传感器。7.根据权利要求1所述的热熔墨水计...

【专利技术属性】
技术研发人员：亨克·扬·兹维尔斯，雅各布斯·亨德里克斯·约翰内斯·扬森，约斯·安妮·费尔曼，
申请(专利权)人：穆特拉茨国际有限公司，
类型：发明
国别省市：荷兰,NL