一种防火功能面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术主要提供了一种防火功能面料的生产工艺，该防火面料中的经纱采用玻璃纤维、阻燃晴纶和维尼纶纤维混纺制成的毛条，纬纱采用韧皮纤维、聚苯硫醚和矿棉纤维混纺而成的毛条，然后通过浆纱、分经、初步浸渍阻燃剂、织布、二次浸渍阻燃剂、烘干定型、染色和定型包装加工而成。该发明专利技术不仅阻燃效果好，面料的弹性效果好，同时，在面料材料中加入了由40%的竹纤维和60%的苎麻纤维混合而成的韧皮纤维，从而不仅增加了面料的柔韧性，同时，增加了面料的健康性，适合推广与使用。

Process for producing fireproof functional fabric

The present invention provides a process for producing fireproof fabric, the fireproof fabric in the warp of the top made of glass fiber, flame retardant acrylic and Vigny aramid fiber blended with wool weft, bast fiber, polyphenylene sulfide and mineral wool fibre blended together, and then through the preliminary sizing, and flame retardant agent two impregnation and weaving, flame retardant, drying and shaping, dyeing and processing and packaging stereotypes. The present invention has good flame retardant effect, the effect of elastic fabrics, at the same time, joined by ramie fiber mixed bamboo fiber 40% and 60% made of bast fiber in the fabric material, which not only increases the fabric flexibility, at the same time, increase the health of the fabric, suitable for promotion and use.

【技术实现步骤摘要】
一种防火功能面料的生产工艺
本专利技术主要涉及面料防火工艺的
，具体涉及一种防火功能面料的生产工艺的
技术背景随着经济的发展和国家法制的健全，阻燃纺织品的推广必将一起全社会的关注。目前主要的阻燃面料有：后整理阻燃面料，如纯棉、涤棉等；本质阻燃面料，如芳纶、腈棉、杜邦凯夫拉、诺梅克斯、澳大利亚PR97等。在专利CN103352293B中，提供了一种全新的防火面料的生产工艺，该生产工艺生产的面料加工简单，阻燃效果特点好，主要用于体育用品、医疗保健等行业领域中，在该防火面料的加工工艺中，开创性的在材料中加入了海藻纤维，增加了面料的有益效果，同时，采用多种具有阻燃效果的纤维混合纺织，增加了阻燃效果；选用聚磷酸铵为阻燃剂，使得产品的阻燃效果更佳。对比以上文件，本公司参照以上文件对防火面料的生产工艺进行改进，意图研发一种全新的防火面料，用以填充市场，增加市场上多功能面料的多样性，同时也增加了我国的防火面料在国际上的竞争力。
技术实现思路
本专利技术主要通过设计一种防火面料，用以解决上述技术背景中提出的技术问题。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种防火功能面料生产工艺，包括以下步骤：A.准备功能性纱线条：经纱采用玻璃纤维、阻燃晴纶和维尼纶纤维混纺制成的毛条；纬纱采用韧皮纤维、聚苯硫醚和矿棉纤维混纺而成的毛条，所述经纱和纬纱通过抽纱、整经和并纱制备而成；所述经纱中，玻璃纤维、阻燃晴纶和维尼纶纤维的质量比为30%:45%:25%，所述纬纱中，韧皮纤维、聚苯硫醚和矿棉纤维的质量比为40%:25%:35%；B.浆纱：经轴退绕--上浆，温度为70℃--湿分绞--烘干，温度为85℃--干分绞--卷绕，张力为0.3mpa，回潮：12.5%，所用的浆料为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯晴和聚丙烯酸混合制成；C.分经：采用布边、径向纹理、斜纹和纬向纹理的方法，区分经纬纱；D.初步浸渍阻燃剂：选用的阻燃剂为无卤阻燃剂，将区分开的经纱浸渍在温度为50℃的无卤阻燃剂内，时间为5h，之后用清水清洗10-15min，所述无卤阻燃剂的用量为经纱用量的1/15；E.织布：利用针织或者机织工艺将处理后的功能性纱线条织成布匹；F.二次浸渍阻燃剂：选用磷酸盐和Ti(HSO4)4的混合液为阻燃剂，将织好的布匹浸渍在温度为30℃的阻燃剂内，时间为6h，之后用清水清洗10-15min，所述阻燃剂的用量为经纱用量的1/30；G.烘干、定型：在180℃的高温炉内烘烤1min，控制炉内压强为0.8bar；炉外压强为1.5bar；H.染色：将上述所得的定型后的面料在50℃下进行前处理12min，加入沾色剂15g/l，在运转10min，在使用活性染料固色剂KS做固色处理，再分别在35℃下热水洗和在常温下水洗，之后在进行二次烘干处理；I.产品定型、包装。优选的，所述的玻璃纤维为高碱性玻璃纤维，氧化钠的含量在13%以上的钠钙硅酸盐玻璃。优选的，所述的韧皮纤维是由40%的竹纤维和60%的苎麻纤维混合而成。优选的，所述浆料是由30%丙烯酸甲酯、20%丙烯酸乙酯、20%丙烯晴和30%聚丙烯酸混合制成。优选的，所述无卤阻燃剂是由50%二硫代焦磷酸酯和50%二氧化硅混合制成。优选的，所述磷酸盐与Ti(HSO4)4采用浸轧10%-32%尿素和5-16%（NH4）2HPO4）→烘干→焙烘→水洗→浸轧（25%-50%Ti(HSO4)4）→碱洗的生产工艺制得。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1.本专利技术主要通过在分经后，对经纱进行浸渍阻燃剂的工艺操作，从而有效的增加了经纱的防火性能；同时，所述阻燃剂是由50%二硫代焦磷酸酯和50%二氧化硅混合制成的无卤阻燃剂，提高了经纱整体的综合性能；2.本专利技术通过在经纱材料中加入高碱性的玻璃纤维，从而提高了面料的阻燃性和抗腐蚀性；3.本专利技术通过在纬纱材料中加入由40%的竹纤维和60%的苎麻纤维混合而成韧皮纤维，通过苎麻纤维有效的提高了面料的药用价值，同时，通过竹纤维提高了面料的柔韧性和透气性；4.通过选用磷酸盐和Ti(HSO4)4的混合液为阻燃剂，将织好的面料在所述阻燃剂内进行长时间浸渍，从而提高了面料的阻燃效果。以下将结合具体的实施例对本专利技术进行详细的解释说明。具体实施方式实施例1，一种防火功能面料生产工艺，包括以下步骤：A.准备功能性纱线条：经纱采用氧化钠含量在13%以上的高碱性玻璃纤维、阻燃晴纶和维尼纶纤维混纺制成的毛条；纬纱采用由35%的竹纤维和65%的苎麻纤维混合而成的韧皮纤维、聚苯硫醚和矿棉纤维混纺而成的毛条，所述经纱和纬纱通过抽纱、整经和并纱制备而成；所述玻璃纤维、阻燃晴纶和维尼纶纤维的质量比为30%:45%:25%，所述纬纱中，韧皮纤维、聚苯硫醚和矿棉纤维的质量比为40%:25%:35%；B.浆纱：经轴退绕--上浆，温度为50℃--湿分绞--烘干，温度为85℃--干分绞--卷绕，张力为0.3mpa，回潮：12.5%，所述浆料是由30%丙烯酸甲酯、20%丙烯酸乙酯、20%丙烯晴和30%聚丙烯酸混合制成；C.分经：采用布边、径向纹理、斜纹和纬向纹理的方法，区分经纬纱；D.初步浸渍阻燃剂：选用由50%二硫代焦磷酸酯和50%二氧化硅混合制成的无卤阻燃剂为阻燃剂，将区分开的经纱浸渍在温度为40℃的无卤阻燃剂内，时间为5h，之后用清水清洗10min，所述无卤阻燃剂的用量为经纱用量的1/16；E.织布：利用针织或者机织工艺将处理后的功能性纱线条织成布匹；F.二次浸渍阻燃剂：选用磷酸盐和Ti(HSO4)4的混合液为阻燃剂，将织好的布匹浸渍在温度为30℃的阻燃剂内，时间为6h，之后用清水清洗12min，所述阻燃剂的用量为经纱用量的1/28；G.烘干、定型：在180℃的高温炉内烘烤1min，控制炉内压强为0.8bar；炉外压强为1.5bar；H.染色：将上述所得的定型后的面料在50℃下进行前处理12min，加入沾色剂15g/l，在运转10min，在使用活性染料固色剂KS做固色处理，再分别在35℃下热水洗和在常温下水洗，之后在进行二次烘干处理；I.产品定型、包装。实施例2，一种防火功能面料生产工艺，包括以下步骤：A.准备功能性纱线条：经纱采用氧化钠含量在13%以上的高碱性玻璃纤维、阻燃晴纶和维尼纶纤维混纺制成的毛条；纬纱采用由40%的竹纤维和60%的苎麻纤维混合而成的韧皮纤维、聚苯硫醚和矿棉纤维混纺而成的毛条，所述经纱和纬纱通过抽纱、整经和并纱制备而成；所述玻璃纤维、阻燃晴纶和维尼纶纤维的质量比为30%:45%:25%，所述纬纱中，韧皮纤维、聚苯硫醚和矿棉纤维的质量比为40%:25%:35%；B.浆纱：经轴退绕--上浆，温度为70℃--湿分绞--烘干，温度为85℃--干分绞--卷绕，张力为0.3mpa，回潮：12.5%，所述浆料是由30%丙烯酸甲酯、20%丙烯酸乙酯、20%丙烯晴和30%聚丙烯酸混合制成；C.分经：采用布边、径向纹理、斜纹和纬向纹理的方法，区分经纬纱；D.初步浸渍阻燃剂：选用由50%二硫代焦磷酸酯和50%二氧化硅混合制成的无卤阻燃剂为阻燃剂，将区分开的经纱浸渍在温度为40℃的无卤阻燃剂内，时间为5h，之后用清水清洗15min，所述无卤阻燃剂的用量为经纱用量的1/15；E.织布：利用针织或者机织工艺将处理后的功能性纱线条本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防火功能面料生产工艺，包括以下步骤：准备功能性纱线条：经纱采用玻璃纤维、阻燃晴纶和维尼纶纤维混纺制成的毛条；纬纱采用韧皮纤维、聚苯硫醚和矿棉纤维混纺而成的毛条，所述经纱和纬纱通过抽纱、整经和并纱制备而成；所述经纱中，玻璃纤维、阻燃晴纶和维尼纶纤维的质量比为30%:45%:25%，所述纬纱中，韧皮纤维、聚苯硫醚和矿棉纤维的质量比为40%:25%:35%；浆纱：经轴退绕‑‑上浆，温度为70℃‑‑湿分绞‑‑烘干，温度为85℃‑‑干分绞‑‑卷绕，张力为0.3mpa，回潮：12.5%，所用的浆料为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯晴和聚丙烯酸混合制成；分经：采用布边、径向纹理、斜纹和纬向纹理的方法，区分经纬纱；初步浸渍阻燃剂：选用的阻燃剂为无卤阻燃剂，将区分开的经纱浸渍在温度为50℃的无卤阻燃剂内，时间为5h，之后用清水清洗10‑15min，所述无卤阻燃剂的用量为经纱用量的1/15；织布：利用针织或者机织工艺将处理后的功能性纱线条织成布匹；二次浸渍阻燃剂：选用磷酸盐和Ti(HSO4)4的混合液为阻燃剂，将织好的布匹浸渍在温度为30℃的阻燃剂内，时间为6h，之后用清水清洗10‑15min，所述阻燃剂的用量为经纱用量的1/30；烘干、定型：在180℃的高温炉内烘烤1min，控制炉内压强为0.8bar；炉外压强为1.5bar；H.染色：将上述所得的定型后的面料在50℃下进行前处理12min，加入沾色剂15g/l，在运转10min，在使用活性染料固色剂KS做固色处理，再分别在35℃下热水洗和在常温下水洗，之后在进行二次烘干处理；I.产品定型、包装。...

【技术特征摘要】
1.一种防火功能面料生产工艺，包括以下步骤：准备功能性纱线条：经纱采用玻璃纤维、阻燃晴纶和维尼纶纤维混纺制成的毛条；纬纱采用韧皮纤维、聚苯硫醚和矿棉纤维混纺而成的毛条，所述经纱和纬纱通过抽纱、整经和并纱制备而成；所述经纱中，玻璃纤维、阻燃晴纶和维尼纶纤维的质量比为30%:45%:25%，所述纬纱中，韧皮纤维、聚苯硫醚和矿棉纤维的质量比为40%:25%:35%；浆纱：经轴退绕--上浆，温度为70℃--湿分绞--烘干，温度为85℃--干分绞--卷绕，张力为0.3mpa，回潮：12.5%，所用的浆料为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯晴和聚丙烯酸混合制成；分经：采用布边、径向纹理、斜纹和纬向纹理的方法，区分经纬纱；初步浸渍阻燃剂：选用的阻燃剂为无卤阻燃剂，将区分开的经纱浸渍在温度为50℃的无卤阻燃剂内，时间为5h，之后用清水清洗10-15min，所述无卤阻燃剂的用量为经纱用量的1/15；织布：利用针织或者机织工艺将处理后的功能性纱线条织成布匹；二次浸渍阻燃剂：选用磷酸盐和Ti(HSO4)4的混合液为阻燃剂，将织好的布匹浸渍在温度为30℃的阻燃剂内，时间为6h，之后用清水清洗10-15min，所述阻燃剂的用量为经纱用量的1/30；烘干、定型：在180℃的高温炉内烘烤...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，
申请(专利权)人：芜湖升星纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34