多彩高弹环保面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了多彩高弹环保面料的生产工艺，面料由4～6根150～200D/144F的网络段染涤纶丝在30寸8～12G的粗针距毛巾单面机上织造而成，面料的生产工艺过程如下：织造→剖幅→预定型→拉毛→剪毛→成品定型；上述的多彩高弹环保面料的生产工艺没有对面料进行染色的步骤，从而能大大减少污染物的排放，达到节能环保的目的；并且该生产工艺生产的面料具有多彩、高弹、吸湿排汗、硬挺抗皱的性能，面料色牢度能达到美标要求3～4级。

Process for producing colorful high elasticity environmental protection fabric

The invention discloses a process for producing colorful high elastic fabric, the fabric is composed of 4 to 6 ~ 150 200D/144F network segment dyeing of polyester wire in 8 ~ 12G 30 inch needle towel single machine woven fabric production process is as follows: weaving, cutting, and galling to predetermined shear wool and finished product shaping; the production process of high elastic fabric without the colorful dyeing steps of fabrics, which can greatly reduce pollutant emissions, to achieve the purpose of energy saving; and the performance of the production process the production of fabric with colorful, high elasticity, anti wrinkle, moisture wicking stiffness, color fastness of fabric can reach American Standard 3 ~ 4.

【技术实现步骤摘要】
多彩高弹环保面料的生产工艺
本专利技术涉及面料的生产工艺，具体涉及到一种环保面料的生产工艺。
技术介绍
近年来，随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，人们对涤纶面料的手感、外观、颜色、尺寸形态稳定性等面料品质，有了更高的要求，并且人们的环保意识更高。而现在市场上出现的涤纶面料，不具有高弹性能，面料的色彩较单一、贫乏，并且面料的染整工艺会对环境造成污染。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：将提供一种节能环保并能使面料多彩、高弹的多彩高弹环保面料的生产工艺。为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案为：多彩高弹环保面料的生产工艺，面料由4～6根150～200D/144F的网络段染涤纶丝在30寸8～12G的粗针距毛巾单面机上织造而成，面料的生产工艺过程如下：织造→剖幅→预定型→拉毛→剪毛→成品定型；其特点是：（1）在织造中，面料的成品克重为300～400g/m2，涤纶丝纱长设定为：平面纱长40～45cm/50G，毛圈纱长为30～35cm/50G；（2）在预定型中，设定门幅为150～155cm，温度为195～205℃，速度为40～45m/min，上超位110～115%，下超位100～110%，风机95～100%，并且在预定型时均匀加入质量浓度为3～4%的蓬松柔软剂；（3）拉毛在拉毛机上进行，并且设定拉毛机的车速为15～20m/min，拉毛机中第一台起毛辊的起针齿轮为40～48齿、复针齿轮为55～60齿，第二台起毛辊的起针齿轮为42～50齿、复针齿轮为54～58齿，第三台起毛辊的起针齿轮为46～52齿、复针齿轮为50～55齿；（4）剪毛在剪毛机上进行，并且设定剪毛机的车速为15～28m/min，刀距为2.5～3.5mm，毛高为1.0～2.0mm；（5）在成品定型中，定型温度为140～160℃，速度为30～36m/min，上超位110～120%，下超位100～105%，风机95～100%，并且在成品定型时均匀加入质量浓度为2～4%的吸湿排汗助剂。进一步的，前述的多彩高弹环保面料的生产工艺，其中：毛巾单面机为30寸12G的粗针距毛巾单面机。进一步的，前述的多彩高弹环保面料的生产工艺，其中：面料由4根150D/144F的网络段染涤纶丝在毛巾单面机上织造而成。进一步的，前述的多彩高弹环保面料的生产工艺，其中：在织造中，面料的成品克重为300g/m2，涤纶丝纱长设定为：平面纱长45cm/50G，毛圈纱长为30cm/50G。进一步的，前述的多彩高弹环保面料的生产工艺，其中：在预定型中，设定门幅为155cm，温度为205℃，速度为40m/min，上超位110%，下超位100%，风机100%，在预定型时均匀加入质量浓度为4%的蓬松柔软剂。进一步的，前述的多彩高弹环保面料的生产工艺，其中：拉毛机的车速为18m/min，拉毛机中第一台起毛辊的起针齿轮为48齿、复针齿轮为58齿，第二台起毛辊的起针齿轮为50齿、复针齿轮为56齿，第三台起毛辊的起针齿轮为52齿、复针齿轮为53齿。进一步的，前述的多彩高弹环保面料的生产工艺，其中：剪毛机的车速为20m/min，刀距为3mm，毛高为1.5mm。进一步的，前述的多彩高弹环保面料的生产工艺，其中：定型温度为150℃，速度为36m/min，上超位120%，下超位100%，风机100%，在成品定型时均匀加入质量浓度为4%的吸湿排汗助剂。本专利技术的优点为：本专利技术所述的多彩高弹环保面料的生产工艺没有对面料进行染色的步骤，从而能大大减少污染物的排放，达到节能环保的目的；并且该生产工艺生产的面料具有多彩、高弹、吸湿排汗、硬挺抗皱的性能，面料色牢度能达到美标要求3～4级。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细描述。实施例1多彩高弹环保面料的生产工艺，面料由4根150D/144F的网络段染涤纶丝在30寸12G的粗针距毛巾单面机上织造而成，面料的生产工艺过程如下：织造→剖幅→预定型→拉毛→剪毛→成品定型；（1）在织造中，面料的成品克重为300g/m2，涤纶丝纱长设定为：平面纱长45cm/50G，毛圈纱长为30cm/50G；这样设置能使面料具备毛衫那种厚实高弹的风格；（2）在实际生产中，剖幅可以在意大利生产的CORINO轧水、剖幅一体机上进行；（3）在预定型中，设定门幅为155cm，温度为205℃，速度为40m/min，上超位110%，下超位100%，风机100%，并且在预定型时采用自动助剂送料系统均匀加入质量浓度为4%的蓬松柔软剂；所述的蓬松柔软剂可以为联胜化学有限公司生产的型号为8825的季铵盐蓬松柔软剂；预定型可以在德国布鲁克钠定型机上进行；进行预定型后能保证面料色牢度达到美标要求3～4级；（4）拉毛在拉毛机上进行，并且设定拉毛机的车速为18m/min，拉毛机中第一台起毛辊的起针齿轮为48齿、复针齿轮为58齿，第二台起毛辊的起针齿轮为50齿、复针齿轮为56齿，第三台起毛辊的起针齿轮为52齿、复针齿轮为53齿；拉毛机可以选用YUANTUR-1310型拉毛机；（5）经拉毛整理后，毛绒虽已分开成单纤维状，但仍不平直，高低不平，从而还需要剪毛整理，使得纤维能被烫直、剪齐，剪毛在剪毛机上进行，并且设定剪毛机的车速为20m/min，刀距为3mm，毛高为1.5mm；剪毛机可以选用YUANTUSHHEARINGM/CSA-2100型剪毛机；（6）在成品定型中，定型温度为150℃，速度为36m/min，上超位120%，下超位100%，风机100%，并且在成品定型时均匀加入质量浓度为4%的吸湿排汗助剂，这样能保证面料高弹滑爽，具有丰满的手感和吸湿排汗凉感的功能。所述的吸湿排汗助剂可以为鲁道夫公司生产的型号为FERANICS的吸湿排汗助剂；成品定型可以在德国布鲁克钠定型机上进行。实施例2多彩高弹环保面料的生产工艺，面料由5根170D/144F的网络段染涤纶丝在30寸10G的粗针距毛巾单面机上织造而成，面料的生产工艺过程如下：织造→剖幅→预定型→拉毛→剪毛→成品定型；（1）在织造中，面料的成品克重为350g/m2，涤纶丝纱长设定为：平面纱长42cm/50G，毛圈纱长为33cm/50G；这样设置能使面料具备毛衫那种厚实高弹的风格；（2）在实际生产中，剖幅可以在意大利生产的CORINO轧水、剖幅一体机上进行；（3）在预定型中，设定门幅为152cm，温度为200℃，速度为43m/min，上超位112%，下超位105%，风机98%，并且在预定型时采用自动助剂送料系统均匀加入质量浓度为3%的蓬松柔软剂；所述的蓬松柔软剂可以为广东科峰化纤有限公司生产的型号为F-340的化纤蓬松柔软剂；预定型可以在德国布鲁克钠定型机上进行；进行预定型后能保证面料色牢度达到美标要求3～4级；（4）拉毛在拉毛机上进行，并且设定拉毛机的车速为20m/min，拉毛机中第一台起毛辊的起针齿轮为40齿、复针齿轮为55齿，第二台起毛辊的起针齿轮为46齿、复针齿轮为58齿，第三台起毛辊的起针齿轮为48齿、复针齿轮为55齿；拉毛机可以选用YUANTUR-1310型拉毛机；（5）经拉毛整理后，毛绒虽已分开成单纤维状，但仍不平直，高低不平，从而还需要剪毛整理，使得纤维能被烫直、剪齐，剪毛在剪毛机上进行，并且设定剪毛机的车速为15m/min，刀距为2.5mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
多彩高弹环保面料的生产工艺，面料由4～6根150～200D/144F的网络段染涤纶丝在30寸8～12G的粗针距毛巾单面机上织造而成，面料的生产工艺过程如下：织造→剖幅→预定型→拉毛→剪毛→成品定型；其特征在于：（1）在织造中，面料的成品克重为300～400g/m

【技术特征摘要】
1.多彩高弹环保面料的生产工艺，面料由4～6根150～200D/144F的网络段染涤纶丝在30寸8～12G的粗针距毛巾单面机上织造而成，面料的生产工艺过程如下：织造→剖幅→预定型→拉毛→剪毛→成品定型；其特征在于：（1）在织造中，面料的成品克重为300～400g/m2，涤纶丝纱长设定为：平面纱长40～45cm/50G，毛圈纱长为30～35cm/50G；（2）在预定型中，设定门幅为150～155cm，温度为195～205℃，速度为40～45m/min，上超位110～115%，下超位100～110%，风机95～100%，并且在预定型时均匀加入质量浓度为3～4%的蓬松柔软剂；（3）拉毛在拉毛机上进行，并且设定拉毛机的车速为15～20m/min，拉毛机中第一台起毛辊的起针齿轮为40～48齿、复针齿轮为55～60齿，第二台起毛辊的起针齿轮为42～50齿、复针齿轮为54～58齿，第三台起毛辊的起针齿轮为46～52齿、复针齿轮为50～55齿；（4）剪毛在剪毛机上进行，并且设定剪毛机的车速为15～28m/min，刀距为2.5～3.5mm，毛高为1.0～2.0mm；（5）在成品定型中，定型温度为140～160℃，速度为30～36m/min，上超位110～120%，下超位100～105%，风机95～100%，并且在成品定型时均匀加入质量浓度为2～4%的吸湿排汗助剂。2.根据权利要求1所述的多彩高弹环保面料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫民，冯燕平，董涛涛，李娟，李慧兰，
申请(专利权)人：江苏东源纺织科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32