本实用新型专利技术公开了一种纺织品加工用剪毛机的绒毛处理装置，包括剪毛机本体和支撑架，剪毛机本体位于支撑架的右方设置，剪毛机本体的内部固定连接有除绒筒。该纺织品加工用剪毛机的绒毛处理装置，通过隔离网板将其绒毛隔离在隔离网板的上方，同时利用伺服电机带动转动螺杆转动，利用推动封堵圆板的螺纹位移原理来回移动，将其隔离网顶部隔离的绒毛通过推动封堵圆板推送至螺旋推进叶的下方，并利用螺旋推进叶的螺旋推进原理，带动推动封堵圆板推送至左方的绒毛继续向左侧位移至存储筒的内部，以及利用带动杆的转动，通过弧形顶撑件不断的敲打隔离网板，使其隔离网板上黏住的绒毛弹起，从而达到了使其剪毛机处理后的绒毛顺利被清除的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织品加工用剪毛机的绒毛处理装置
本技术涉及纺织品加工用剪毛机的绒毛处理
，具体为一种纺织品加工用剪毛机的绒毛处理装置。
技术介绍
中国是纺织品生产和出口的大国，中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，给行业保持稳健的发展步伐提供了坚实的保障，其中纺织加工厂在对其烫光机处理后的纺织布上的绒毛进行剪毛处理时，需要通过剪毛机对其纺织布上蓬松的绒毛进行剪毛工艺，而传统的纺织品加工用剪毛机在剪毛时，一般都是采用抽风机将其剪下的绒毛进行吸收清理，但是这样绒毛会经常对其抽风机的抽料管进行堵塞，从而使其抽风机降低原有的吸绒效率，进一步的影响剪毛机工作。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种纺织品加工用剪毛机的绒毛处理装置，解决了统的纺织品加工用剪毛机在剪毛时，一般都是采用抽风机将其剪下的绒毛进行吸收清理，但是这样绒毛会经常对其抽风机的抽料管进行堵塞，从而使其抽风机降低原有的吸绒效率，进一步的影响剪毛机工作的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织品加工用剪毛机的绒毛处理装置，包括剪毛机本体和支撑架，所述剪毛机本体位于支撑架的右方设置，所述剪毛机本体的内部固定连接有除绒筒，所述除绒筒的顶部固定连接有扩收筒，所述扩收筒位于剪毛机本体的剪毛装置下方设置，所述剪毛机本体外壳的左侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与转动轴的左侧固定连接，所述转动轴的右侧贯穿剪毛机本体的左侧板，且右侧插入除绒筒的内部，其所述转动轴的右端与除绒筒的内壁转动连接，所述转动轴的表面固定套接有螺旋推进叶，所述除绒筒的底部固定连接有存储筒，所述存储筒位于剪毛机本体壳体的内部设置，所述转动轴的表面活动套接有推动封堵圆板，所述推动封堵圆板的侧面贯穿设置有转动螺杆，所述转动螺杆的表面与推动封堵圆板的内壁螺纹连接，所述转动螺杆右侧贯穿除绒筒的右侧壁，且延伸至除绒筒的外部，所述除绒筒的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转动螺杆的右侧固定连接，所述推动封堵圆板的右侧顶部固定连接有格挡封板，所述除绒筒的底部设置有凹槽，所述除绒筒凹槽的内部设置有弹性套管，所述弹性套管的两侧分别与除绒筒的底部凹槽的内壁铰接，所述弹性套管的内壁固定连接有隔离网板，所述除绒筒底部凹槽的外壁固定安装有转动马达，所述转动马达的输出轴与带动杆的右侧固定连接，所述带动杆的左侧插入除绒筒凹槽的内部，所述带动杆的左侧与除绒筒凹槽的内壁转动连接，所述带动杆的环形表面固定连接有多个弧形顶撑件，所述推动封堵圆板的底部滑动插入弹性弧形套的内部，所述弹性弧形套的底部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部与弹性弧形套的内腔底部固定连接，所述弹性弧形套的底部与隔离网板的顶部挤压滑动接触，所述压缩弹簧的两端均固定套接有保护垫环，所述剪毛机本体壳体的内部固定安装有抽风机，所述抽风机的输出管与通管的一端连通，所述通管的另一端与除绒筒内部凹槽连通。优选的，所所述格挡封板的顶部固定连接有密封垫板，所述密封垫板的顶部与除绒筒内腔的顶部滑动接触。优选的，所述转动螺杆的左侧与限位挡板的右侧固定连接，所述转动轴的表面固定套接有限位套环。优选的，所述隔离网板的底部固定连接有多个保护耐磨垫，所述保护耐磨垫的底部与弧形顶撑件的顶部挤压接触。优选的，所述弹性弧形套内腔的底部固定连接有顶撑限位杆，所述顶撑限位杆的顶部插入推动封堵圆板的内部。优选的，所述推动封堵圆板的内壁与顶撑限位杆的表面滑动连接，所述顶撑限位杆位于压缩弹簧的内圈。(三)有益效果本技术提供了一种纺织品加工用剪毛机的绒毛处理装置。具备以下有益效果：(1)、该纺织品加工用剪毛机的绒毛处理装置，通过除绒筒的设置，以及扩收筒、转动电机、转动轴、螺旋推进叶、存储筒、推动封堵圆板、转动螺杆、伺服电机、格挡封板、转动马达、弹性套管、带动杆、隔离网板、弧形顶撑件、弹性弧形套、压缩弹簧、保护垫环、抽风机和通管的配合使用，从而起到了通过抽风机将其除绒筒的内部进行吸气，使其剪毛机本体剪毛下来的绒毛通过扩收筒进入至除绒筒的内部，然后再通过隔离网板将其绒毛隔离在隔离网板的上方，同时利用伺服电机带动转动螺杆转动，利用推动封堵圆板的螺纹位移原理来回移动，将其隔离网顶部隔离的绒毛通过推动封堵圆板推送至螺旋推进叶的下方，并利用转动轴的转动，利用螺旋推进叶的螺旋推进原理，带动推动封堵圆板推送至左方的绒毛继续向左侧位移至存储筒的内部，以及利用转动马达带动带动杆转动，利用弧形顶撑件不断的敲打隔离网板，使其隔离网板上黏住的绒毛弹起，从而达到了使其剪毛机处理后的绒毛顺利被清除的效果。附图说明图1为本技术结构剪毛机本体局部内部示意图；图2为本技术结构图1的A处放大示意图；图3为本技术结构图2的B处放大示意图；图4为本技术结构图3的C处放大示意图；图5为本技术结构图3的D处放大示意图；图6为本技术结构弹性弧形套的内部侧面示意图；图7为本技术结构图6的E处放大示意图。图中：1、剪毛机本体；2、支撑架；3、除绒筒；4、扩收筒；5、转动电机；6、转动轴；7、螺旋推进叶；8、存储筒；9、推动封堵圆板；10、转动螺杆；11、伺服电机；12、格挡封板；13、密封垫板；14、限位挡板；15、限位套环；16、转动马达；17、弹性套管；18、带动杆；19、隔离网板；20、弧形顶撑件；21、保护耐磨垫；22、弹性弧形套；23、顶撑限位杆；24、压缩弹簧；25、保护垫环；26、抽风机；27、通管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-7所示，本技术提供一种技术方案：一种纺织品加工用剪毛机的绒毛处理装置，包括剪毛机本体1和支撑架2，剪毛机本体1位于支撑架2的右方设置，剪毛机本体1的内部固定连接有除绒筒3，除绒筒3的顶部固定连接有扩收筒4，扩收筒4位于剪毛机本体1的剪毛装置下方设置，剪毛机本体1外壳的左侧固定安装有转动电机5，转动电机5的输出轴与转动轴6的左侧固定连接，转动轴6的右侧贯穿剪毛机本体1的左侧板，且右侧插入除绒筒3的内部，其转动轴6的右端与除绒筒3的内壁转动连接，转动轴6的表面固定套接有螺旋推进叶7，除绒筒3的底部固定连接有存储筒8，存储筒8位于剪毛机本体1壳体的内部设置，转动轴6的表面活动套接有推动封堵圆板9，推动封堵圆板9的侧面贯穿设置有转动螺杆10，转动螺杆10的表面与推动封堵圆板9的内壁螺纹连接，转动螺杆10右侧贯穿除绒筒3的右侧壁，且延伸至除绒筒3的外部本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纺织品加工用剪毛机的绒毛处理装置，包括剪毛机本体(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述剪毛机本体(1)位于支撑架(2)的右方设置，所述剪毛机本体(1)的内部固定连接有除绒筒(3)，所述除绒筒(3)的顶部固定连接有扩收筒(4)，所述扩收筒(4)位于剪毛机本体(1)的剪毛装置下方设置，所述剪毛机本体(1)外壳的左侧固定安装有转动电机(5)，所述转动电机(5)的输出轴与转动轴(6)的左侧固定连接，所述转动轴(6)的右侧贯穿剪毛机本体(1)的左侧板，且右侧插入除绒筒(3)的内部，其所述转动轴(6)的右端与除绒筒(3)的内壁转动连接，所述转动轴(6)的表面固定套接有螺旋推进叶(7)，所述除绒筒(3)的底部固定连接有存储筒(8)，所述存储筒(8)位于剪毛机本体(1)壳体的内部设置，所述转动轴(6)的表面活动套接有推动封堵圆板(9)，所述推动封堵圆板(9)的侧面贯穿设置有转动螺杆(10)，所述转动螺杆(10)的表面与推动封堵圆板(9)的内壁螺纹连接，所述转动螺杆(10)右侧贯穿除绒筒(3)的右侧壁，且延伸至除绒筒(3)的外部，所述除绒筒(3)的右侧固定安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴与转动螺杆(10)的右侧固定连接，所述推动封堵圆板(9)的右侧顶部固定连接有格挡封板(12)，所述除绒筒(3)的底部设置有凹槽，所述除绒筒(3)凹槽的内部设置有弹性套管(17)，所述弹性套管(17)的两侧分别与除绒筒(3)的底部凹槽的内壁铰接，所述弹性套管(17)的内壁固定连接有隔离网板(19)，所述除绒筒(3)底部凹槽的外壁固定安装有转动马达(16)，所述转动马达(16)的输出轴与带动杆(18)的右侧固定连接，所述带动杆(18)的左侧插入除绒筒(3)凹槽的内部，所述带动杆(18)的左侧与除绒筒(3)凹槽的内壁转动连接，所述带动杆(18)的环形表面固定连接有多个弧形顶撑件(20)，所述推动封堵圆板(9)的底部滑动插入弹性弧形套(22)的内部，所述弹性弧形套(22)的底部固定连接有压缩弹簧(24)，所述压缩弹簧(24)的底部与弹性弧形套(22)的内腔底部固定连接，所述弹性弧形套(22)的底部与隔离网板(19)的顶部挤压滑动接触，所述压缩弹簧(24)的两端均固定套接有保护垫环(25)，所述剪毛机本体(1)壳体的内部固定安装有抽风机(26)，所述抽风机(26)的输出管与通管(27)的一端连通，所述通管(27)的另一端与除绒筒(3)内部凹槽连通。/n...
【技术特征摘要】
1.一种纺织品加工用剪毛机的绒毛处理装置，包括剪毛机本体(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述剪毛机本体(1)位于支撑架(2)的右方设置，所述剪毛机本体(1)的内部固定连接有除绒筒(3)，所述除绒筒(3)的顶部固定连接有扩收筒(4)，所述扩收筒(4)位于剪毛机本体(1)的剪毛装置下方设置，所述剪毛机本体(1)外壳的左侧固定安装有转动电机(5)，所述转动电机(5)的输出轴与转动轴(6)的左侧固定连接，所述转动轴(6)的右侧贯穿剪毛机本体(1)的左侧板，且右侧插入除绒筒(3)的内部，其所述转动轴(6)的右端与除绒筒(3)的内壁转动连接，所述转动轴(6)的表面固定套接有螺旋推进叶(7)，所述除绒筒(3)的底部固定连接有存储筒(8)，所述存储筒(8)位于剪毛机本体(1)壳体的内部设置，所述转动轴(6)的表面活动套接有推动封堵圆板(9)，所述推动封堵圆板(9)的侧面贯穿设置有转动螺杆(10)，所述转动螺杆(10)的表面与推动封堵圆板(9)的内壁螺纹连接，所述转动螺杆(10)右侧贯穿除绒筒(3)的右侧壁，且延伸至除绒筒(3)的外部，所述除绒筒(3)的右侧固定安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴与转动螺杆(10)的右侧固定连接，所述推动封堵圆板(9)的右侧顶部固定连接有格挡封板(12)，所述除绒筒(3)的底部设置有凹槽，所述除绒筒(3)凹槽的内部设置有弹性套管(17)，所述弹性套管(17)的两侧分别与除绒筒(3)的底部凹槽的内壁铰接，所述弹性套管(17)的内壁固定连接有隔离网板(19)，所述除绒筒(3)底部凹槽的外壁固定安装有转动马达(16)，所述转动马达(16)的输出轴与带动杆(18)的右侧固定连接，所述带动杆(18)的左侧插入除绒筒(3)凹槽的内部，所述带动杆(18)的左侧与除绒筒(3)凹槽的内壁转动连接，所述带动杆(18)的环形表面固...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕亚江，潘开好，
申请(专利权)人：芜湖升星纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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