线缆双色外皮挤塑成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线缆双色外皮挤塑成型机构，包括一用于挤出混合双色外皮的料筒、沿料筒长度方向设置的挤出螺杆和设置于料筒挤出口处的成型辊筒，所述成型辊筒中部内设有一成型腔，所述成型腔与所述料筒的挤出口相连通；所述线缆穿过所述成型腔，并且所述线缆的一端饶设于一输线盘上，另一端穿过所述成型腔后经与一牵引机构连接。本实用新型专利技术的有益效果在于：线缆包覆的外皮的不同材质通过进料斗进入料筒内，通过料筒进行加热，达到预定温度后，通过挤出螺杆进行挤出搅拌混合后，输入至成型腔内，成型腔内的线缆通过成型腔进行成型，经第二通孔输出，提高线缆的挤塑成型效率。

Double color outer skin extrusion forming mechanism for cable

The utility model relates to a cable sheath two-color extrusion molding mechanism comprises a barrel for extruding and mixed double color skin set along the barrel length of extrusion screw and forming roller arranged in the barrel extruding opening, a molding cavity of the molding roller in the middle, and the molding cavity the barrel is communicated with the extrusion; the cable passes through the forming cavity, wherein one end of the cable is arranged on a transmission line spare wheel, the other end passes through the molding cavity after a traction mechanism is connected with. The utility model has the advantages that: different materials coated cable sheath through the hopper into the barrel through the heating barrel, reaches a predetermined temperature, extrusion mixing through the extrusion screw, input to the molding cavity, forming cavity of the cable through the forming cavity forming by second hole output to improve the efficiency of extrusion molding, cable.

【技术实现步骤摘要】
线缆双色外皮挤塑成型机构
本技术涉及线缆生产加工领域，尤其涉及一种线缆双色外皮挤塑成型机构。
技术介绍
电线电缆需要在线芯外侧包覆不同的绝缘层或护套，保证线缆的绝缘效果，现有的线缆绝缘层包覆一般采用一层一层依次挤塑加工，加工时间长，不利于大批量的加工。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上不足之处，提供了一种线缆双色外皮挤塑成型机构，提高加工效率。本技术解决技术问题所采用的方案是：一种线缆双色外皮挤塑成型机构，包括一用于挤出混合双色外皮的料筒、沿料筒长度方向设置的挤出螺杆和设置于料筒挤出口处的成型辊筒，所述成型辊筒中部内设有一成型腔，所述成型腔与所述料筒的挤出口相连通；所述线缆穿过所述成型腔，并且所述线缆的一端饶设于一输线盘上，另一端穿过所述成型腔后经与一牵引机构连接。进一步的，所述挤出螺杆经一电机驱动。进一步的，所述料筒的上连通设有一个以上的进料斗，所述进料斗呈锥形状，并且每个进料斗的出料口上配合设有一挡料板，所述挡料板经一气缸驱动，所述气缸的缸体固定于所述进料斗内壁，所述气缸的活塞杆与所述挡料板固定连接，并且所述挡料板与所述出料口配合铰接。进一步的，所述料筒内还沿长度方向设有发热管，所述料筒内还设有一温度传感器。进一步的，所述电机、气缸、发热管和温度传感器与一PLC控制器电连。进一步的，所述成型辊筒经一U形固定座固定于料筒出料口处。进一步的，所述成型腔两侧还分别连通设有向外延伸的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔直径小于第二通孔的直径，所述线缆依次穿过第一通孔、成型腔和第二通孔。进一步的，所述牵引机构为一牵引转盘。与现有技术相比，本技术有以下有益效果：现有的线缆一般包覆多层多颜色的外皮，用于区分，本技术设置一个以上的进料斗，线缆包覆的外皮的不同材质通过进料斗进入料筒内，通过料筒进行加热，达到预定温度后，通过挤出螺杆进行挤出搅拌混合后，输入至成型腔内，成型腔内的线缆通过成型腔进行成型，经第二通孔输出，提高线缆的挤塑成型效率。附图说明下面结合附图对本技术专利进一步说明。图1为本技术实施例的结构示意图。图中：1-料筒；2-挤出螺杆；3-成型辊筒；30-成型腔；31-第一通孔；32-第二通孔；4-进料斗；5-挡料板；6-发热管。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1所示，本实施例的一种线缆双色外皮挤塑成型机构，包括一用于挤出混合双色外皮的料筒1、沿料筒1长度方向设置的挤出螺杆2和设置于料筒1挤出口处的成型辊筒3，所述成型辊筒3中部内设有一成型腔30，所述成型腔30与所述料筒1的挤出口相连通；所述线缆穿过所述成型腔30，并且所述线缆的一端饶设于一输线盘上，另一端穿过所述成型腔30后经与一牵引机构连接。从上述可知，本技术的有益效果在于：所述线缆在成型辊筒3内牵引的同时实现外皮的包覆，提高了整体的工作效率。在本实施例中，所述挤出螺杆2经一电机驱动。通过电机驱动挤出螺杆2，同时通过PLC控制器控制电机的旋转速率。在本实施例中，所述料筒1的上连通设有一个以上的进料斗4，所述进料斗4呈锥形状，并且每个进料斗4的出料口上配合设有一挡料板5，所述挡料板5经一气缸驱动，所述气缸的缸体固定于所述进料斗4内壁，所述气缸的活塞杆与所述挡料板5固定连接，并且所述挡料板5与所述出料口配合铰接。通过气缸控制每个进料斗4的进料，根据线缆的包覆颜色要求，可以实现同时进料或者间隔进料。在本实施例中，所述料筒1内还沿长度方向设有发热管6，所述料筒1内还设有一温度传感器。通过发热管6进行加热，通过温度传感器控制温度，防止料筒1内温度过热，所述加热管设置于远离料筒1出料口处，防止温度过高，造成线缆的损坏。在本实施例中，所述电机、气缸、发热管6和温度传感器与一PLC控制器电连。在本实施例中，所述成型辊筒3经一U形固定座固定于料筒1出料口处。在本实施例中，所述成型腔30两侧还分别连通设有向外延伸的第一通孔31和第二通孔32，所述第一通孔31直径小于第二通孔32的直径，所述线缆依次穿过第一通孔31、成型腔30和第二通孔32。所述第一通孔31和第二通孔32根据线缆包覆前和包覆后的尺寸要求设置。在本实施例中，所述牵引机构为一牵引转盘。通过牵引转盘拉动线缆，实现线缆在牵引过程中进行包覆。综上所述，本技术提供的一种线缆双色外皮挤塑成型机构，结构简单，操作方便，可以实现包覆效率的提高。上列较佳实施例，对本技术的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线缆双色外皮挤塑成型机构，其特征在于：包括一用于挤出混合双色外皮的料筒、沿料筒长度方向设置的挤出螺杆和设置于料筒挤出口处的成型辊筒，所述成型辊筒中部内设有一成型腔，所述成型腔与所述料筒的挤出口相连通；所述线缆穿过所述成型腔，并且所述线缆的一端饶设于一输线盘上，另一端穿过所述成型腔后经与一牵引机构连接。

【技术特征摘要】
1.一种线缆双色外皮挤塑成型机构，其特征在于：包括一用于挤出混合双色外皮的料筒、沿料筒长度方向设置的挤出螺杆和设置于料筒挤出口处的成型辊筒，所述成型辊筒中部内设有一成型腔，所述成型腔与所述料筒的挤出口相连通；所述线缆穿过所述成型腔，并且所述线缆的一端饶设于一输线盘上，另一端穿过所述成型腔后经与一牵引机构连接。2.根据权利要求1所述的线缆双色外皮挤塑成型机构，其特征在于：所述挤出螺杆经一电机驱动。3.根据权利要求2所述的线缆双色外皮挤塑成型机构，其特征在于：所述料筒的上连通设有一个以上的进料斗，所述进料斗呈锥形状，并且每个进料斗的出料口上配合设有一挡料板，所述挡料板经一气缸驱动，所述气缸的缸体固定于所述进料斗内壁，所述气缸的活塞杆与所述挡料板固定连接，并且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏锐，
申请(专利权)人：福州永通电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35