一种全自动弹簧成型设备组合式凸轮机构制造技术
Combined cam mechanism of full automatic spring forming equipment
The utility model relates to an automatic spring forming equipment combined cam mechanism comprises a transmission shaft drives the cam position in different crank arm (1), the different positions on the machining tool (2) reciprocating movement of the cam by combined integral multiple cam cam combination in a production a (3), the combined type integral cam (3) between the various ups and downs of height difference is small, smooth transition between the various points of ups and downs. The 1 general cam on 1 stations changed according to the shape and production schedule product design of multiple cam combined together to make a combined integral cam, solved the existing automatic computer spring forming equipment used in the process, due to the use of 1 general cam in 1. Who, only 1 completed the processing movement, resulting in unable to cope with the processing of complex shape products and high production efficiency, greatly improving the work efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种全自动弹簧成型设备组合式凸轮机构
本技术涉及全自动电脑弹簧成型设备，特别是一种全自动弹簧成型设备组合式凸轮机构。
技术介绍
全自动电脑弹簧成型设备主要是由传动轴带动凸轮作用于曲臂，使加工刀架进行往复运动，并与设备其它组件配合，结合电脑编程，实现弹簧的成型加工。这样，弹簧设备上的凸轮其大小，高低点的排列，以及形状数量，很大程度上决定了生产产品的形状和生产进度。如上所述，凸轮的选用直接影响到所加工的产品，在实际生产中，目前的全自动电脑弹簧成型设备都是在1个工位上使用1个通用凸轮，完成1个加工动作。在完成一个加工动作周期时，因设备空间有限，所能安装的凸轮数量较少，一般情况下最多能装4块。如果产品形状复杂而且要求生产效率较高，就必须实现每个工位上的刀架要做到多个加工动作，而且一个周期的加工时间尽可能的要短。这样，仅仅依靠弹簧设备上原有的通用凸轮就很难实现加工目标。
技术实现思路
本技术提供一种全自动弹簧成型设备组合式凸轮机构，解决了现有全自动电脑弹簧成型设备在使用过程中，由于在1个工位上使用1个通用凸轮，只能完成1个加工动作，从而造成无法应对加工形状复杂的产品和要求生产效...
【技术保护点】
一种全自动弹簧成型设备组合式凸轮机构，包括由传动轴带动不同工位上的凸轮作用于曲臂（1），使不同工位上的加工刀架（2）进行往复运动，其特征在于，上述凸轮为由多个凸轮组合在一起制作而成的组合式整体凸轮（3）。
【技术特征摘要】
1.一种全自动弹簧成型设备组合式凸轮机构，包括由传动轴带动不同工位上的凸轮作用于曲臂（1），使不同工位上的加工刀架（2）进行往复运动，其特征在于，上述凸轮为由多个凸轮组合在一起...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永，张人剑，关可欣，郭天怡，刘颢天，
申请(专利权)人：石家庄衡泽新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13
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