The invention discloses a pulp molding wet rubber expansion type preparing method, which comprises the following steps: (1): set the mold for preparing slurry suction mould and cold extrusion die, cold extrusion die is provided with a rubber sleeve up type; (2): the deployment of pulp slurry; (3) forming slurry in wet slurry suction mould for molding wet blank; (4): cold extrusion die and mold suction cold extrusion die, the high-pressure gas cold extrusion die, rubber sleeve up type high pressure gas wet paper holder extrusion billet, billet in water wet extrusion, and the wall thickness of thin wet extrusion. The invention also discloses a rubber expansion device. In the cold extrusion die mould core set up rubber type set; suction suction mould and die, by air pressure (or pressure) to promote the rubber film extrusion paper tray wet blank side wall of the elastic pressing, the moisture extrusion, and the extrusion of thin, wet paper tray the water content of small amount of compression, hot forming stage is smaller, forming more easily, the yield is higher.
【技术实现步骤摘要】
一种纸浆模塑湿压橡胶胀型制备方法及橡胶胀型装置
本专利技术涉及纸浆模塑制备的
,具体涉及一种纸浆模塑湿压橡胶胀型制备方法,及实施该制备方法的橡胶胀型装置。
技术介绍
纸浆模塑又名纸托,是以纸箱边角料、新闻纸、白色纯纸浆板(木浆板、甘蔗浆板、竹浆板等)等为原料,经过碎浆并调配成一定比例浓度的浆料,浆料在定制的数控模具上,经真空吸附成型,成型好的湿坯再经干燥、热压整型和切边处理而形成不同种类和用途的环保纸制品。纸浆模塑的生产过程无废水、废气排出,生产过程用水封循环使用。生产所用主要原材料为废纸,来源丰富、价格低廉主要原材料为废纸,来源丰富、价格低,属废物的综合开发利用。纸浆模塑在完成其对被包装物在仓储、运输、销售等商品流通过程中的缓冲防震保护使命后,其废弃物如普通纸一样可循环再生利用,即使弃于自然环境中也如一般纸张一样易于腐烂分解成植物纤维。纸浆模塑对被包装物的缓冲防震保护是通过纤维本身的弹性及其精心设计的空腔几何结构来实现的。通过大量的实际应用及测试表明,其对被包装物的保护性足以替代聚苯乙烯塑料泡沫,是解决”白色污染”理想的环保型替代品。纸浆模塑的制作过程:纸浆模塑的制作工艺,分干压制作工艺和湿压制作工艺。干压制作工艺:1).将纸浆板加水经碎浆后,调配成一定比例浓度的浆料;2).浆料在定制的吸桨模具上,经真空吸附成型,脱模晾晒;3).成型好的湿坯,经过干燥(晾晒或烘干)制作成水量约20%的干坯;4).干坯经过光模热压整形,切边后成为成品。干压制作工艺的特点:一是分步制作即非连续性制作;二是制作精度不高。湿压制作工艺:1).制浆:将纸浆板加水经碎浆后,调 ...
【技术保护点】
一种纸浆模塑湿压橡胶胀型制备方法,其特征在于,其包括以下步骤:(1)模具制备:设置吸浆模与冷挤压模,所述冷挤压模设有橡胶涨型套,所述橡胶涨型套设置在冷挤压模的模芯上;(2)制浆:将纸浆板加水经碎浆后,调配成浆料;(3)湿坯成型:浆料在吸浆模上,经吸浆模的真空吸附成型为湿坯;(4)冷挤压:吸浆模与冷挤压模合模,冷挤压模通入高压气体,橡胶涨型套在高压气体的作用下膨胀,挤压纸托湿坯,将湿坯中的水分挤出,以及将湿坯壁厚挤薄。
【技术特征摘要】
1.一种纸浆模塑湿压橡胶胀型制备方法,其特征在于,其包括以下步骤:(1)模具制备:设置吸浆模与冷挤压模,所述冷挤压模设有橡胶涨型套,所述橡胶涨型套设置在冷挤压模的模芯上;(2)制浆:将纸浆板加水经碎浆后,调配成浆料;(3)湿坯成型:浆料在吸浆模上,经吸浆模的真空吸附成型为湿坯;(4)冷挤压:吸浆模与冷挤压模合模,冷挤压模通入高压气体,橡胶涨型套在高压气体的作用下膨胀,挤压纸托湿坯,将湿坯中的水分挤出,以及将湿坯壁厚挤薄。2.根据权利要求1所述的纸浆模塑湿压橡胶胀型制备方法,其特征在于,其还包括以下步骤:(5)热压成型:将步骤(4)冷挤压后的湿坯转移至热网模,与热光模合模,通过压力和温度进行热压为纸托,随后纸托脱膜;(6)切边:将步骤(5)热压成型的纸托切边,获得成品。3.根据权利要求1所述的纸浆模塑湿压橡胶胀型制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,所述吸浆模设有真空抽气机构,所述吸浆模内设有透气丝网;所述冷挤压模设有高压胀型机构;所述步骤(3)具体包括以下内容:浆料在吸浆模上,经吸浆模的真空抽气机构形成负压,吸附浆料,水分从透气丝网被吸浆模抽走,成型为湿坯;所述步骤(4)具体包括以下内容:在步骤(3)中吸浆模成型的湿坯与冷挤压模合模,此时,冷挤压模与湿坯侧壁没有挤压量,冷挤压模通入高压气体,橡胶涨型套在高压气体的作用下膨胀,挤压纸托湿坯,将湿坯中的水分挤出,以及将湿坯壁厚挤薄,...
【专利技术属性】
技术研发人员:杜建军,
申请(专利权)人:东莞市昆保达纸塑包装制品有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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