车用内饰复合材料的制造方法技术

一种车用内饰复合材料的制造方法，其特征在于该方法所用的面层物料配方及含量（重量百分比）为：聚氯乙烯树脂（Ｐ－４４０）５０．８６％、ＴＯＴＭ增塑剂１２．７２％、６５８聚酯增塑剂２０．３４％、Ｔ－７１１增塑剂１０．１７％、Ａ－３１０抗氧剂０．４１％、Ｇ－１０１表面分散剂０．３１％、ＸＬ降粘剂１．０２％、马来酸锡稳定剂１．７８％、ＵＶ－Ｐ光稳定剂０．１５％、ＵＶ－５４１１光稳定剂０．１２％及颜料２．０３％，所用的发泡层物料的配方为（重量百分比）：聚氯乙烯树脂（Ｐ－４５０）４５．６３％、Ｔ－７１１增塑剂１８．９４％、Ｃ－８１１增塑剂１８．２５％、ＫＺ稳定剂１．５９％、Ｃ－８活性碳酸钙９．１３％、ＡＢＩＮ发泡剂０．５１％、Ｐ３２３加工助剂０．３０％、Ｇ７０５加工助剂０．５５％、芳香烃助剂０．０８％、１４８磷类阻燃剂４．５６％及颜料０．４６％，其制造步骤为：（一）面层物料混合工艺的过程，首先，进行面层物料混合工艺的过程，设定所述的离心变频搅拌机转速在１００转／分，并启动，投入５０．８６％聚氯乙烯树脂（Ｐ－４４０），接着取１２．７２％ＴＯＴＭ增塑剂、１０．１７％Ｔ－７１１增塑剂和２０．３４％６５８聚酯增塑剂且以８ｋｇ／分的流量继续依次加入，后调整所述的离心变频搅拌机的转速为２００转／分，接着再一一投放１．７８％马来酸锡稳定剂、０．１５％ＵＶ－Ｐ光稳定剂、０．１２％ＵＶ－５４１１光稳定剂、１．０２％ＸＬ降粘剂、０．３１％Ｇ１０１表面分散剂、０．４１％Ａ－３１０抗氧剂、２．０３％颜料，搅拌２０分种，然后使上述的搅拌混合料再通过所述的三辊研磨机进行研磨，最后使物料直至完全混合均匀后便制得面层物料，所述的三辊研磨机的１号辊的转速为２２转／分、温度为５５℃，２号辊的转速为２４转／分、温度５５℃，３号辊的转速为２６转／分、温度５５℃。（二）进行发泡层物料混合工艺的过程，根据要求使所述的离心变频搅拌机的转速设定为７５转／分，先加入４５．６３％聚氯乙烯树脂（Ｐ－４５０），再以１０ｋｇ／分的流量投入１８．９４％Ｔ－７１１增塑剂和１８．２５％Ｃ－８１１增塑剂，接着改变所述的离心变频搅拌机的转速为１４５转／分，再一一一投加４．５６％１４８磷类阻燃剂、１．５９％ＫＺ稳定剂、９．１３％Ｃ－８活性碳酸钙，０．５５％Ｇ７０５加工助剂、０．４６％颜料后，计时搅拌１８分钟后，将上述的搅拌混合料送入所述的三辊研磨机进行研磨，且依次投放０．５１％ＡＢＩＮ发泡剂、０．３０％Ｐ３２３整泡剂和０．０８％芳香烃助剂，使物料充分均匀混合便制得发泡层物料，所述的三辊研磨机的调整，１号辊的转速为２２转／分、温度为５２℃，２号辊的转速为２４转／分、温度５２℃，３号辊的转速为２６转／分、温度为５２℃。（三）产品加工工艺的过程，启动主机，其线速度为１２米／分，开始离型纸放卷，穿过张力平衡器，进入涂刮机，把上述已配制好的面层物料涂刮在离型纸的上表面上面，接着进入烘箱，其设定温度为１３２℃，实现塑化、凝胶、固化，再接着进入下一涂刮机，将上述已配制好的发泡层物料再涂刮在已成膜的面层上，随后进入下一烘箱，其温度上升为１５８℃，进行凝胶、发泡，后通过冷却辊冷却，冷却辊的进水温度为１２℃，再进入下一涂刮机，将ＰＵ９１００Ａ胶粘剂涂覆在成型的发泡层上构成粘合层，然后与布基贴合，接着再进入控制温度为２１５℃的烘箱，再进一步塑化、发泡、固化，后入冷却器实现冷却，冷却器设定温度是１０℃，冷却后操作离型线剥离，离型纸与半成品分别同时卷取，所得的半成品将进入处理复合轧花机，所述的处理复合轧花机的线速度为１０米／分，所得的半成品放卷，进入表面处理机，８０目网纹辊在所得的半成品上表面上涂ＰＵ８３１表面处理剂，由此可加强所得产品的外观，手感度和摩擦度及耐脏性的特性，接着通过烘箱，烘箱控制温度为１５３℃，再进入持有温度为５８℃的物理排气机进行排放发泡层在发泡时的残余物和在封闭孔里的气体，如此可确保后续加工复合轧花时产品表面不受破坏，而后进入复合轧花机压花，复合轧花机的操作温度为１６２℃，压花后即通过冷却辊冷却，冷却辊温度控制在２３℃，最后成品卷取，就此，一种车用内饰复合材料产出。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合材料的制造方法，特别是涉及一种。
技术介绍
随着汽车需求量的逐步上升，对汽车质量的要求也在不断提高，由此，汽车的各项制造技术也得了开拓创新，原有的车辆用内饰复合材料因采用离型纸法制造，即所需的花纹通过浇注在印有纹路的花纹纸面上而取得，这样，会存在花纹细节不清，真皮感不强及花型变化少等问题，结果产生直接影响整车的整体形象。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种，它不但采用了新工艺，而且还添加了新颖的物料，因而所制成的产品花纹完整无缺、清晰、及花型可任意变化，还具有极强的皮质感。本专利技术是这样实现的本专利技术的一种由物料混合工艺及产品加工工艺所形成，具体生产步骤如下首先，进行面层物料混合工艺的过程(物料的质量为重量百分比)，设定所述的离心变频搅拌机转速在100转/分，并启动，投入50.86％聚氯乙烯树脂(P-440)，接着取12.72％TOTM增塑剂、10.17％T-711增塑剂和20.34％658聚酯增塑剂且以8kg/分的流量继续依次加入后，调整所述的离心变频搅拌机的转速为200转/分，接着再一一投放1.78％马来酸锡稳定剂、0.15％UV-P光稳定剂、0.12％UV-5411光稳定剂、1.02％XL降粘剂、0.31％G-101表面分散剂、0.41％A-310抗氧剂、2.03％颜料，搅拌20分种，然后使上述的搅拌混合料再通过所述的三辊研磨机进行研磨，最后使物料直至完全混合均匀后便制得面层物料，所述的三辊研磨机的1号辊的转速为22转/分、温度为55℃，2号辊的转速为24转/分、温度55℃，3号辊的转速为26转/分、温度55℃。随后，进行发泡层物料混合工艺的过程，根据要求使所述的离心变频搅拌机的转速设定为75转/分，先加入45.63％聚氯乙烯树脂(P-450)，再以10kg/分的流量投入18.94％T-711增塑剂和18.25％C-811增塑剂，接着改变所述的离心变频搅拌机的转速为145转/分，再一一一投加4.56％148磷类阻燃剂、1.59％KZ稳定剂、9.13％C-8活性碳酸钙，0.55％G 705加工助剂、0.46％颜料后，计时搅拌18分钟后，将上述的搅拌混合料送入所述的三辊研磨机进行研磨，且依次投放0.51％ABIN发泡剂、0.30％ P323整泡剂和0.08％芳香烃助剂，使物料充分均匀混合便制得发泡层物料，所述的三辊研磨机的调整，1号辊的转速为22转/分、温度为52℃，2号辊的转速为24转/分、温度52℃，3号辊的转速为26转/分、温度为52℃。最后，进行产品加工工艺过程，启动主机，其线速度为12米/分，开始离型纸放卷，穿过张力平衡器，进入涂刮机，把上述已配制好的面层物料涂刮在离型纸的上表面上面，接着进入烘箱，其设定温度为132℃，实现塑化、凝胶、固化，再接着进入下一涂刮机，将上述已配制好的发泡层物料再涂刮在已成膜的面层上，随后进入下一烘箱，其温度上升为158℃，进行凝胶、发泡，后通过冷却辊冷却，冷却辊的进水温度为12℃，再进入下一涂刮机，将PU9100A胶粘剂涂覆在成型的发泡层上构成粘合层，然后与布基贴合，接着再进入控制温度为215℃的烘箱，再进一步塑化、发泡、固化，后入冷却器实现冷却，冷却器设定温度是10℃，冷却后操作离型线剥离，离型纸与半成品分别同时卷取，所得的半成品将进入处理复合轧花机，所述的处理复合轧花机的线速度为10米/分，所得的半成品放卷，进入表面处理机，80目网纹辊在所得的半成品上表面上涂PU831表面处理剂，由此可加强所得产品的外观，手感度和摩擦度及耐脏性的特性，接着通过烘箱，烘箱控制温度为153℃，再进入持有温度为58℃的物理排气机进行排放发泡层在发泡时的残余物和在封闭孔里的气体，如此可确保后续加工复合轧花时产品表面不受破坏，而后进入复合轧花机压花，复合轧花机的操作温度为162℃，压花后即通过冷却辊冷却，冷却辊温度控制在23℃，最后成品卷取，这样，一种表面具有花纹深和立体质感强等优点的车用内饰复合材料制作完工。由于本专利技术的中主要先用平光离型纸使坯革成型，后采用消除多余气体的物理排气处理工序，然后用单面加热压花，花纹辊上的花纹能全部压制在制品的表面，所得产品持有高延展性，纹路鲜明，皮质感强，另外，采用了先高温后低温的发泡工艺，消除了泡孔表面涨力所引起的变圆问题，且还在制品的配料中加入了发泡剂、环保型复合稳定剂及添加剂等使产品富有回弹性、耐腐蚀、抗老化及拥有环保性能。具体实施例方式以下将对本专利技术提出的的实施例作进一步详细的描述。本专利技术的包含有物料配制工艺和产品加工工艺，具体步骤如下一、物料配制工艺物料包括面膜层物料和发泡层物料。1.面层物料配方及面层物料配制工艺(a)面层物料的配方为(重量百分比)聚氯乙烯树脂(P-440) 50.86％TOTM增塑剂 12.72％658聚酯增塑剂 20.34％T-711增塑剂 10.17％A-310抗氧剂 0.41％G-101表面分散剂 0.31％XL降粘剂 1.02％马来酸锡稳定剂 1.78％UV-P光稳定剂 0.15％UV-5411光稳定剂 0.12％颜料 2.03％(b)面层物料配制工艺的过程使所述的离心变频搅拌机转速为100转/分时，加入聚氯乙烯树脂(P-440)，接着以8kg/分的流量逐一加入TOTM增塑剂、T-711增塑剂和658聚酯增塑剂，然后将所述的离心变频搅拌机转速调整为200转/分，接着依次加入马来酸锡稳定剂，UV-P光稳定剂、UV-5411光稳定剂，XL降粘剂、G-101表面分散剂、A-310抗氧剂、颜料后，即计时20分种，最后将上述的搅拌混合料再投入所述的三辊研磨机进行研磨，使物料直至充分混合均匀后制得面层物料，所述的三辊研磨机的1号辊的转速为22转/分、温度为55℃，2号辊的转速为24转/分、温度55℃，3号辊的转速为26转/分、温度55℃。2.发泡层物料配方及发泡层物料配制工艺(a)发泡层物料的配方为(重量百分比)聚氯乙烯树脂(P-450) 45.63％ T-711增塑剂 18.94％C-811增塑剂 18.25％KZ稳定剂 1.59％C-8活性碳酸钙 9.13％ABIN发泡剂 0.51％P323加工助剂 0.30％G705加工助剂 0.55％芳香烃助剂 0.08％148磷类阻燃剂 4.56％颜料 0.46％(b)发泡层物料配制工艺的过程将所述的离心变频搅拌机的转速设定为75转/分，先加入聚氯乙烯树脂(P-450)，随后以10kg/分的流量依次加C-811增塑剂和C-811增塑剂，接着调整所述的离心变频搅拌机的转速为145转/分时，一一加入148磷类阻燃剂、KZ稳定剂、C-8活性碳酸钙，G705加工助剂、颜料后，即计时18分钟，最后将上述的搅拌混合料送入所述的三辊研磨机进行研磨，且依次加入ABIN发泡剂、P323整泡剂和芳香烃助剂，使物料直至均匀混合制得发泡层物料，所述的三辊研磨机的1号辊的转速为22转/分、温度为52℃，2号辊的转速为24转/分、温度52℃，3号辊的转速为26转/分、温度为52℃。二、产品加工工艺过程启动线速度为12米/分的主机，先由离型纸放卷，且穿过张力平衡器，接着进入涂刮机，将上述配制的面层物料涂刮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆洪，沈士华，张怀海，杭巧娣，邵莹，丁乳泉，
申请(专利权)人：上海益昌塑胶厂，
类型：发明
国别省市：