聚合物粒子及其制造方法技术

本发明专利技术提出可以一下子解决来自悬浮聚合工艺的细粉问题、来自乳液聚合工艺的干燥时节能问题、以及加工人员的配合操作问题的成型用热塑性聚合物粒子及其制造方法。采用悬浮聚合制造的平均粒径５０～５００μｍ的聚合物粒子１００重量份，用通过乳液聚合制得的乳液聚合物２２～１００重量份包覆。通过悬浮聚合制得的平均粒径５０～５００μｍ的聚合物构成的聚合物悬浮液和，通过乳液聚合制得的聚合物胶乳，对悬浮聚合物１００重量份乳液聚合物以２２～１００重量份的比例进行混合，把该聚合物混合悬浮液中的聚合物粒子的固体成分浓度调整至２５～３５重量％后，在乳液聚合物的维卡软化点以下的温度使电解质水溶液接触该混合物，加热至乳液聚合物的维卡软化点以上的温度后，采用固液分离，回收聚合物粒子。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及把通过悬浮聚合得到的平均粒径50～500μm的聚合物粒子，用通过乳液聚合得到的聚合物包覆的成型用热塑性。
技术介绍
悬浮聚合法，从聚合热控制容易，和仅实施脱水-干燥就可以简单回收聚合物粒子这一点看，作为氯乙烯树脂、苯乙烯树脂、丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树脂等通用的热塑性塑料的制造方法，已在工业上广泛使用。然而，当用悬浮聚合法制造聚合物粒子时，其粒径通常显示宽的分布，还同时生成大大偏离目的粒径的微粒聚合物。其结果产生，在脱水工序，因细粉等造成的滤布网眼的堵塞而使过滤特性极度恶化、由于细粉流入脱水排水中、细粉末的堵塞而引起的工程事故频发、因发生粉尘而导致的作业环境恶化、粉尘爆炸的危险性增大等不良结果。作为悬浮聚合时细粉发生的原因，可以举出由于聚合中所用的单体多少有些水溶性，在悬浮聚合开始时伴随着少量的乳化，或遭受因搅拌导致的强烈地剪切力，使单体液滴过度分散所致。此前，为了克服这些缺点，对前者实施选定聚合时添加的分散稳定剂的种类及量(特开昭49-88987号公报等)，对后者实施通过改良搅拌叶片对流动状态均匀化进行探讨等。然而，即使这些方法并用，很多情况下仍难以完全控制微粒的发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型用热塑性聚合物粒子，其是平均粒径５０～５００μｍ的悬浮聚合物粒子１００重量份用乳液聚合物２２～１００重量份包覆的成型用热塑性聚合物粒子。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：植田贵志，武田义规，
申请(专利权)人：钟渊化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]