热塑性树脂发泡膜及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种热塑性树脂发泡膜，其实质上由热塑性树脂构成，所述热塑性树脂为聚(甲基)丙烯酰亚胺类树脂，密度为30～500kg/m3，平均泡室直径为2～500μm，厚度为0.05～1.0mm。通过热塑性树脂发泡膜，能够提供耐热性高、轻质、厚度薄、耐压缩性良好的热塑性树脂发泡膜，另外，通过与铝箔等进行叠层，能够提供刚性高的叠层发泡膜。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及热塑性树脂发泡膜及热塑性树脂发泡膜的制造方法。
技术介绍
近年来，随着手机等移动通信终端的小型化及高功能化，对具有高耐热性、轻质、 壁薄且刚性高的部件的要求日益提高。这种部件用单一材料也可以实现，但设定为由表层 部和芯部构成的叠层构造体时，可以高水平兼备轻质和刚性，因此优选，正在寻求适于芯部 的、具有耐热性、轻质且薄壁的压缩强度高的发泡体。 作为厚度薄的发泡膜，由聚氨酯类树脂构成的低密度发泡体被用于手机的显示器 部等密封材料用途中，在专利文献1中公开了厚度0. 3?13_的聚氨酯发泡体。但是，这 种发泡体配置于两个物品之间并无间隙地进行变形，不适合作为叠层构造材料的芯。 在专利文献2中，提出了由聚亚苯基醚类树脂和聚苯乙烯类树脂构成的、向特定 方向的加热收缩率较大的叠层发泡片材，在此公开了厚度为0. 25?0. 5mm的发泡膜。但是， 该发泡膜是在增大加热收缩率的目的下，沿挤出方向进行强烈的延伸而获得的，因此，发泡 膜的泡室在厚度方向上较大且扁平，从而缺乏压缩强度。 另外，在专利文献3中，公开了由聚（甲基）丙烯酰亚胺类树脂构成的发泡体的制 造技术，与该技术相关的发泡体以ROHACELL(注册商标）的商品名被出售。但是，现在出售 的ROHACELL(注册商标）均具有Imm以上的厚度，而并不存在例如0.Imm?0. 5_这样厚 度的热塑性树脂发泡膜。 另外，专利文献1、2中记载的发泡膜是使指定的树脂发泡而直接获得发泡膜，因 此，在提高发泡倍率、获得更轻质且壁薄的发泡膜方面存在限度。 另一方面，作为切削热塑性树脂发泡体的方法，目前，采用使用行进的锯刀或刮刀 等带式刀具的方法等，在专利文献4中公开了通过刮刀对发泡体的表面进行切削的方法。 但是，在专利文献4中，虽然记载了不破坏发泡体表面的气泡而进行切削加工的方法，但 是，没有关于发泡膜制造的记载。另外，作为切削方法公开了利用刮刀进行的切削，作为刮 刀例示了带锯，但在用该方法获得厚度较薄的发泡膜时，以刮刀的张力没有束缚（弯曲）为 原因而产生厚度不均匀，因此，不能获得厚度精度高的发泡膜。另外，由于将刮刀加工成环 状时焊接壁部与切削面表面接触而留下条纹状的切削痕。除此之外，也有通过龙门刨床进 行切削的例示，但采用该方法切削的发泡体成为小片，因此，不能获得所希望的厚度的发泡 膜。 专利文献 专利文献1:(日本）特开2007-44972号公报 专利文献2:(日本）特开平2-151429号公报 专利文献3:(日本）特开2007-513213号公报 专利文献4:(日本）特开2002-86577号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题 本专利技术的目的在于，提供一种耐热性高、轻质、厚度薄、耐压缩性良好的热塑性树 脂发泡膜，还提供通过与铝箔等进行叠层而形成的刚性高的叠层发泡膜，及通过对热塑性 树脂发泡体进行切削而获得热塑性树脂发泡膜的制造方法。 解决问题的技术方案 本【专利技术者】为了解决所述问题而进行了潜心研宄，结果发现，通过使用聚（甲基）丙 烯酰亚胺类树脂作为热塑性树脂，并且，着眼于发泡膜的特定特性，所得到的热塑性树脂发 泡膜的耐压缩性良好，耐热性高，与现有的热塑性树脂发泡膜相比能够更加轻质、壁薄，与 现有的结构材料相比，使用该热塑性树脂发泡膜的结构材料具备更高的刚性。即，本专利技术的 宗旨如下。 [1]-种热塑性树脂发泡膜，其实质上由热塑性树脂构成，其中， 所述热塑性树脂为聚（甲基）丙烯酰亚胺类树脂，密度为30?500kg/m3,平均泡 室直径为2?500μm，厚度为0· 05?L0謹。 [2] -种叠层发泡膜，其在所述[1]中所述的热塑性树脂发泡膜的至少一面上叠 层铝箔而形成的。 [3] -种扬声器用振动板，其使用所述[1]中所述的热塑性树脂发泡膜或所述[2] 中所述的叠层发泡膜。 [4] 一种热塑性树脂发泡膜的制造方法，其是[1]中所述的热塑性树脂发泡膜的 制造方法，该方法包括，利用切削刀切削实质上由聚（甲基）丙烯酰亚胺类树脂构成的热塑 性树脂发泡体的切削工序，在该切削工序中，使所述热塑性树脂发泡体和所述切削刀中的 至少一方往复运动，并使热塑性树脂发泡体和切削刀在去程及回程中的至少一个行程中发 生滑动，从而间歇性地切削所述热塑性树脂发泡体，得到实质上由聚（甲基）丙烯酰亚胺类 树脂构成的薄片。 [5]如所述[4]所述的热塑性树脂发泡膜的制造方法，该方法还包含平板化工序： 在所述聚（甲基）丙烯酰亚胺类树脂的玻璃化转变温度（Tg)[°c]-ioo[°c]以上、且所述 Tg以下的温度[°c]下对所述薄片进行加热，并使之平板化。 专利技术的效果 根据本专利技术，能够提供一种耐热性高、轻质、厚度薄、耐压缩性良好的热塑性树脂 发泡膜。另外，对该热塑性树脂发泡膜和铝箔等进行叠层而成的叠层发泡膜刚性高，例如， 适合作为扬声器用振动板。另外，按照本专利技术的制造方法，能够获得厚度精度高的热塑性树 脂发泡膜。 【附图说明】 图1是表示在本专利技术的制造方法中切削工序所使用的切削机的实施方式的例子 的示意图。 标记说明 1热塑性树脂发泡体 2切削机 3切削刀 4切削台 5可以使发泡体陆续放出规定量的架台 6 固定台 7 腿部 8 滑轮 9把持部 10调整部 【具体实施方式】 本专利技术的热塑性树脂发泡膜实质上由热塑性树脂构成，其中，上述热塑性树脂为 聚（甲基）丙烯酰亚胺类树脂，密度为30?500kg/m3,平均泡室直径为2?500μm，厚度 为 0· 05 ?I. 0mm。 本专利技术的热塑性树脂发泡膜的密度为30?500kg/m3。密度的下限为30Kg/m3以 上即可，优选40kg/m3以上，更优选55kg/m3以上。另外，密度的上限为500kg/m3以下即可， 优选400Kg/m3以下，更优选300Kg/m3以下。若密度低于30kg/m3,则存在不能获得良好的发 泡膜的倾向。特别是，在后述的制造方法的切削工序中，存在难以形成膜的倾向。另外，若 密度超过500kg/m3,则有时损害轻质性。 本专利技术的热塑性树脂发泡膜的平均泡室直径为2?500μm。平均泡室直径的下 限为2μπι以上即可，优选5μπι以上，更优选10μπι以上。平均泡室直径的上限为500μπι 以下即可，优选300μm以下，更优选260μm以下。若平均泡室直径低于2μm，则实质上为 发泡倍率低的发泡膜，从而密度变大，存在损害轻质性的倾向。另外，若平均泡室直径高于 500μm，则存在不能获得良好的发泡膜的倾向。特别是，在后述的制造方法的切削工序中产 生破坏，从而存在难以形成膜的倾向。 本专利技术的热塑性树脂发泡膜的厚度为0. 05?I. 0mm。厚度的下限为0. 05mm以上即 可，但优选〇· 〇7mm以上，更优选0·Imm以上。厚度的上限为I.Omm以下即可，但优选0· 7mm 以下，更优选〇.5mm以下。若厚度低于0.05mm，则有时在制造叠层发泡膜时损害刚性。另 夕卜，若厚度超过I. 〇mm，则有时在狭窄部位的使用受到限制。 另外，如后所述，在将热塑性树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性树脂发泡膜，其实质上由热塑性树脂构成，其中，所述热塑性树脂为聚(甲基)丙烯酰亚胺类树脂，密度为30～500kg/m3，平均泡室直径为2～500μm，厚度为0.05～1.0mm。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.07.26 JP 2012-1657031. 一种热塑性树脂发泡膜，其实质上由热塑性树脂构成，其中， 所述热塑性树脂为聚（甲基）丙烯酰亚胺类树脂，密度为30?500kg/m3,平均泡室直 径为2?500 y m，厚度为0? 05?1. 0mm。2. -种叠层发泡膜，其是在权利要求1所述的热塑性树脂发泡膜的至少一面上叠层铝 箔而形成的。3. -种扬声器用振动板，其使用权利要求1所述的热塑性树脂发泡膜或权利要求2所 述的叠层发泡膜。4. 一种热塑性树脂发泡膜的制造方法，其是权利要求1所述的热塑性树脂发泡膜的制 造...

【专利技术属性】
技术研发人员：野田浩二，
申请(专利权)人：钟渊化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP