制造具有受控密度模制产品的方法及其制得的模制产品技术

本发明专利技术提供一种制造具有受控密度模制产品的方法及其制得的模制产品，所述方法可以包括：制备模制产品的上层外护套和下层外护套，制造和制备在上层外护套和下层外护套之间形成填充层的填充材料，在下部模具的内部空间设置下层外护套材料，在下部模具的上部布置临时模板以密封内部空间，然后在下层外护套材料和临时模板之间注入填充材料，移除临时模板，然后在下部模具所注入的填充材料上设置上层外护套材料，通过加热和压缩来结合上层外护套材料，填充材料和下层外护套材料。

Process for producing molded products with controlled density and molded products produced thereby

The present invention provides a method for manufacturing a molded product having controlled density molded products and prepared, the method can include: preparation of molded products of the upper and lower outer sheath sheath, filling material layer is formed between the manufacturing and preparation in the upper and lower outer sheath sheath, the sheath material set in the lower part of the inside of the mold space in the temporary template layout of lower mould to seal the interior space, and between the sheath material in the lower and the temporary filling material into the template, remove the temporary template, and then set the upper outer packing material injected in the lower mold on the sheath material, through heating and compression combined with upper outer sheath material filling material, and the lower outer sheath material.

【技术实现步骤摘要】
制造具有受控密度模制产品的方法及其制得的模制产品
本专利技术涉及一种制造模制产品的方法。更特别地，本专利技术涉及一种制造模制产品的方法，所述方法能够改进模制产品的耐久性、降低原材料的损耗，并且制造模制产品的同时通过采用将不同于外护套材料的填充材料填充外护套材料内部的模塑模制制品的方法来多方面地调整密度、重量和厚度从而使得每个部分显示出所需的性质。
技术介绍
通常地，泡沫聚苯乙烯，聚氨酯泡沫，和其它各种类型的泡沫被广泛用作内部材料，如吸震材料、吸声材料、声绝缘体、热绝缘体和缓冲材料。然而，泡沫材料由于其低耐久性和低坚固性而易于损坏，并且当泡沫材料损坏时会引起环境问题。常规泡沫聚苯乙烯板通过包括以下过程的制造方法进行制造：在泡沫聚苯乙烯的一个表面或两个表面上形成纤维层的成型过程，所述泡沫聚苯乙烯由混合选自聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚氨基甲酸乙酯的两种类型的材料制得的泡沫碎片进行发泡；在120至250℃的温度下加热泡沫聚苯乙烯的加热过程；以及通过对已经经受加热过程的泡沫聚苯乙烯施加压力而制成硬板形状的压制过程，其中连结层通过使用梳理机(纱线梳理机)和公众已知的加热过程在已经经受成型过程的纤维层上堆叠至少一种材料制得的纱线而形成，所述材料选自聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚氨基甲酸乙酯，所述纱线具有和泡沫聚苯乙烯相同的材料，并具有比泡沫碎片的熔点低的熔点，纤维层和泡沫聚苯乙烯暂时通过在泡沫聚苯乙烯上堆叠具有连结层的纤维层而连结，暂时连结的纤维层和泡沫聚苯乙烯层经受公众已知的压制过程并冷却，由此形成硬板形状。即，在相关技术中的泡沫聚苯乙烯板通过上述制造方法制得，使得由非织造纤维或织造纤维制得的纤维层通过连结层与泡沫聚苯乙烯在横截面结构中的上下表面进行结合。在相关技术中如上所述构造的泡沫聚苯乙烯板易用于具有预定厚度的板状内部材料，但是不适合用于具有弯曲表面形状的内部材料。因此，在相关技术中，为了形成和制造具有不规则形状(如弯曲表面形状)的内部材料，具有期望形状的内部材料这样制造：通过制造具有厚度等于内部材料最大厚度的板状的泡沫聚苯乙烯板，然后在压制过程之后进行额外地加热和压缩泡沫聚苯乙烯板使得形成的泡沫聚苯乙烯板具有弯曲表面。然而，在由上述方法制造的具有弯曲表面的内部材料的情况下，有个问题在于因为内部材料的弯曲表面由加热和压缩形成，因此由于压缩而出现相对于所需厚度的原材料的大量损耗。此外，由于期望的弯曲形状由加热和压缩泡沫聚苯乙烯形成，而泡沫聚苯乙烯处于用作外护套的薄板状纤维层与泡沫聚苯乙烯连结的状态下，有个问题在于对于每个部分硬度不同。即，具有较小厚度的部件由于该部件被极大压缩而变成硬部分，而具有较大厚度的部件由于该部件相对较少地被压缩而变成软部分，因此问题在于出现不必要的材料损耗和硬度不充分地调整。在如上所述的由于硬度整体不均匀并且非故意地局部变化而引起的耐久性局部下降的情况下，问题在于泡沫聚苯乙烯板可能甚至通过最小的冲击就破碎或局部切掉而被损坏，因此使用泡沫聚苯乙烯板作为产品存在限制。公开于该专利技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术的一般
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的各个方面旨在提供一种制造模制产品的方法，所述方法能够改进模制产品的耐久性、降低原材料的损耗，并且制造模制产品的同时通过采用将不同于外护套材料的填充材料填充外护套材料内部的模塑模制制品的方法来多方面地调整密度、重量和厚度从而使得每个部分显示出所需的性质。根据本专利技术的各个方面，一种制造具有受控密度模制产品的方法可以包括：以薄板状材料制备用作模制产品上层外护套的上层外护套材料和用作模制产品下层外护套的下层外护套材料，制造和制备在在模制产品的上层外护套和下层外护套之间形成填充层的填充材料，在下部模具的内部空间设置下层外护套材料，在下部模具的上部布置临时模板以密封内部空间，然后在下层外护套材料和临时模板之间注入填充材料并在下层外护套材料和临时模板之间进行填充，移除临时模板，然后在下部模具注入的填充材料上设置上层外护套材料，然后通过加热和压缩来结合上层外护套材料、填充材料和下层外护套材料，所述压缩通过向下移动上部模具而对填充材料进行压缩使得压制通过上层外护套材料而进行，其中具有预定高度的突出部分可以在临时模板的下表面的至少一部分上形成，所述突出部分暴露于下部模具的内部空间使得在下层外护套材料和临时模板之间的填充材料的高度由于临时模板下表面每个部分的突出部分而变化，并且对于填充层每个部分的填充材料的密度基于成型过程之后填充材料的高度进行确定。上层外护套材料可以通过切割聚乙烯(PET)毡而制造。下层外护套材料通过压制在模具中处于加热状态的片材而制造成帽形板，所述帽形板具有下表面部分和沿着下表面部分的周向形成的侧面部分。下层外护套材料可以通过压制PET毡而制造。下部模具的填充材料注入口可以设置在比插入下部模具中内部空间的下层外护套材料的侧面部分的上端部更高的位置，所述填充材料通过注入口而注入。沿着下层外护套材料的侧面部分的上端部可以形成凸缘部分，在其上放置下层外护套材料凸缘部分的阶梯分界部分可以在下部模具的内表面上形成。下部模具可以通过联接位于其上侧的第一模具和位于其下侧的第二模具而形成，从而形成在其中形成模制产品的单一内部空间，下层外护套材料可以插入第二模具的内部空间，并且临时模板可以联接至第一模具的上部分。分界部分可以通过在第一模具的内表面和第二模具的内表面之间形成阶梯部分而在下部模具上形成。临时模板的突出部分可以在临时模板的下表面上形成，所述突出部分暴露于下部模具的内部空间以对于突出部分的每个部分具有不同的高度和形状。蒸汽注入口可以在上部模具中形成，在成型过程期间通过蒸汽注入口注入蒸汽进行从蒸汽供应设备的蒸汽供应至上部模具和下部模具之间的模制产品的蒸汽过程。所述方法进一步包括在结合之后干燥上部模具和下部模具之间的模制产品；从模具中分离出模制产品，其中模制产品的干燥可包括使用真空泵从模制产品中通过连接至下部模具抽吸入口的抽吸管道抽吸和去除可能在蒸汽过程中供应的水分。填充材料可以通过混合填充材料和粘合剂而进行制造，所述填充材料包括一种由聚氨酯(PU)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)制得的泡沫碎片，其中作为填充材料使用聚苯乙烯(PS)，或者在混合由聚氨酯(PU)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)和聚苯乙烯(PS)制成的两种或更多种泡沫碎片后使用所述两种或更多种泡沫碎片作为填充材料。填充材料可以通过混合填充材料和粘合剂进行制造，并且作为填充材料，可以使用一种选自通过研磨聚氨酯泡沫得到的聚氨酯(PU)碎片、磨碎的PET毡产品、磨碎的纤维产品、聚氨酯单纤维、泡沫聚苯乙烯颗粒、废纤维以及废海绵中的材料，或者在混合两种或更多种材料之后可以使用两种或更多种选自通过研磨聚氨酯泡沫得到的聚氨酯(PU)碎片、磨碎的PET毡产品、磨碎的纤维产品、聚氨酯单纤维、泡沫聚苯乙烯颗粒、废纤维以及废海绵中的材料。通过将聚丙二醇(PPG)、甲苯异氰酸酯(TDI)、PP粉末或陶瓷粉末与液体进行混合制成的液相粘结材料可以用作粘合剂。根据本专利技术的各个方面，模制产品可以包括上层外护套，下层外护套和由上层外护套和下层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造具有受控密度模制产品的方法，所述方法包括：以薄板状材料制备用作模制产品的上层外护套的上层外护套材料和用作模制产品的下层外护套的下层外护套材料；制造和制备在模制产品的上层外护套和下层外护套之间形成填充层的填充材料；在下部模具的内部空间设置下层外护套材料，在下部模具的上部布置临时模板以密封内部空间，然后在下层外护套材料和临时模板之间注入填充材料并在下层外护套材料和临时模板之间填充；移除临时模板，然后在下部模具所注入的填充材料上设置上层外护套材料；以及通过加热和压缩来结合上层外护套材料、填充材料和下层外护套材料，所述压缩通过向下移动上部模具而对填充材料进行压缩使得压制通过上层外护套材料而进行，其中具有预定高度的突出部分在临时模板的下表面的至少一部分上形成，所述突出部分暴露于下部模具的内部空间使得在下层外护套材料和临时模板之间的填充材料的高度由于临时模板下表面每个部分的突出部分而变化，并且对于填充层每个部分的填充材料的密度基于成型过程之后填充材料的高度进行确定。

【技术特征摘要】
2015.09.15 KR 10-2015-01302081.一种制造具有受控密度模制产品的方法，所述方法包括：以薄板状材料制备用作模制产品的上层外护套的上层外护套材料和用作模制产品的下层外护套的下层外护套材料；制造和制备在模制产品的上层外护套和下层外护套之间形成填充层的填充材料；在下部模具的内部空间设置下层外护套材料，在下部模具的上部布置临时模板以密封内部空间，然后在下层外护套材料和临时模板之间注入填充材料并在下层外护套材料和临时模板之间填充；移除临时模板，然后在下部模具所注入的填充材料上设置上层外护套材料；以及通过加热和压缩来结合上层外护套材料、填充材料和下层外护套材料，所述压缩通过向下移动上部模具而对填充材料进行压缩使得压制通过上层外护套材料而进行，其中具有预定高度的突出部分在临时模板的下表面的至少一部分上形成，所述突出部分暴露于下部模具的内部空间使得在下层外护套材料和临时模板之间的填充材料的高度由于临时模板下表面每个部分的突出部分而变化，并且对于填充层每个部分的填充材料的密度基于成型过程之后填充材料的高度进行确定。2.根据权利要求1所述的制造具有受控密度模制产品的方法，其中上层外护套材料通过切割聚乙烯PET毡而制造。3.根据权利要求1所述的制造具有受控密度模制产品的方法，其中下层外护套材料通过压制在模具中被加热的片材而制造成帽形板，所述帽形板具有下表面部分和沿着下表面部分的周向形成的侧面部分。4.根据权利要求3所述的制造具有受控密度模制产品的方法，其中下层外护套材料通过压制聚乙烯PET毡而制造。5.根据权利要求3所述的制造具有受控密度模制产品的方法，其中下部模具的填充材料注入口设置在比插入下部模具的内部空间中的下层外护套材料的侧面部分的上端部更高的位置，所述填充材料通过注入口而注入。6.根据权利要求5所述的制造具有受控密度模制产品的方法，其中沿着下层外护套材料的侧面部分的上端部形成凸缘部分，在其上放置下层外护套材料凸缘部分的阶梯分界部分在下部模具的内表面上形成。7.根据权利要求6所述的制造具有受控密度模制产品的方法，其中：下部模具通过联接位于下部模具上侧的第一模具和位于下部模具下侧的第二模具而形成从而形成在其中形成模制产品的单个内部空间；下层外护套材料插入至第二模具的内部空间；以及临时模板联接至第一模具的上部。8.根据权利要求7所述的制造具有受控密度模制产品的方法，其中分界部分通过在第一模具的内表面和第二模具的内表面之间形成的阶梯部分而在下部模具上形成。9.根据权利要求1所述的制造具有受控密度模制产品的方法，其中临时模板的突出部分在临时模板的下表面上形成以对于突出部分的每个部分具有不同的高度和形状，所述突出部分暴露于下部模具的内部空间。10.根据权利要求1所述的制造具有受控密度模制...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄珍皓，具洪谟，曹长铉，李钟宪，成昌模，吴均，李浩达，李银景，徐连权，徐旌宰，
申请(专利权)人：现代自动车株式会社，起亚自动车株式会社，股份公司颉宝，韩旼内装，
类型：发明
国别省市：韩国,KR