一种可一次成型多密度产品的发泡模具制造技术

技术编号:5122036 阅读:181 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种可一次成型多密度产品的发泡模具,包括公模侧、母模侧,以及由公模侧的型芯与母模侧的内腔配合构成的型腔,其特征在于:所述母模侧上设有一个或多个可伸入型腔内将型腔分割开的分隔板,所述分隔板的末端与气缸连接。本实用新型专利技术的优点在于:分隔板将型腔分割成两个或多个内腔,可在这些内腔分别充入不同量的发泡原料,通过气缸将分隔板抽去后即可一次成型制得各部位具有不同密度的发泡产品。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可一次成型多密度产品的发泡模具,包括公模侧、母模侧,以 及由公模侧的型芯与母模侧的内腔配合构成的型腔。
技术介绍
目前市场上的发泡产品主要为单一密度产品,当对产品的局部特性有要求时,需 要根据特性的要求改变产品局部位置的密度。国内目前使用的方法是采用粘结或者分次发 泡成型制得。制作很不方便,效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种发泡模具,可一次成型具有多种密度的 发泡产品,制作效率高。为解决上述技术问题,本技术的技术方案为一种可一次成型多密度产品的 发泡模具,包括公模侧、母模侧,以及由公模侧的型芯与母模侧的内腔配合构成的型腔,其 特征在于所述母模侧上设有一个或多个可伸入型腔内将型腔分割开的分隔板,所述分隔 板的末端与气缸连接。进一步的,在所述分隔板正上方的公模侧上开有可容分隔板伸入的仿型内腔,该 仿型内腔内设有密封板,所述密封板的末端连接有压缩弹簧。本技术的优点在于分隔板将型腔分割成两个或多个内腔,可在这些内腔分 别充入不同量的发泡原料,通过气缸将分隔板抽去后即可一次成型制得各部位具有不同密 度的发泡产品。发泡成型时,分隔板从母模侧伸入公模侧的仿型内腔中,保证分隔板能够彻底将 型腔分隔,防止分隔板一侧的发泡材料窜入另一侧。附图说明附图为本技术可一次成型多密度产品的发泡模具结构示意图。具体实施方式如附图所示,包括公模侧1、母模侧2、分隔板3、进料管4、气缸5、密封板6、压缩弹簧7。上述公模侧1的型芯与母模侧2的内腔配合形成该发泡模具的型腔,在母模侧2 上设有一个或多个可伸入型腔内的分隔板3,所述分隔板3可将型腔分隔成数个分隔腔,所 述每个分隔腔的底部均连接有进料管4。分隔板的末端连接有气缸5,发泡成型时,在气缸 5的推动下,分隔板3伸入型腔内将其分隔成数个分隔腔,并通过各个进料管4分别往分隔 腔内充入可制得不同密度的发泡材料,充入发泡材料后,再通过气缸5抽去分隔板3,即可 一次成型制得局部具有不同密度的发泡产品。 为了保证分隔板3能够完全将型腔隔开,防止不同分隔腔内的发泡材料发生互窜 现象,在分隔板3正上方的公模侧1开有可容分隔板3伸入的仿型内腔,内腔内设置有密封 板6,该密封板6的末端连接有压缩弹簧7。气缸5向上推动分隔板3时,分隔板3进入仿 型内腔抵住密封板6,同时密封板6末端的压缩弹簧7被压缩。分隔板3顶部伸入仿型内 腔,并与密封板6配合,可有效保证各分隔腔的独立密封。发泡材料充入后,气缸后退,拉动 分隔板3抽出,压缩弹簧7回位,将密封板6弹回原位置,构成一个完成的型腔,进行产品的 发泡成型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可一次成型多密度产品的发泡模具,包括公模侧、母模侧,以及由公模侧的型芯与母模侧的内腔配合构成的型腔,其特征在于:所述母模侧上设有一个或多个可伸入型腔内将型腔分割开的分隔板,所述分隔板的末端与气缸连接。

【技术特征摘要】
一种可一次成型多密度产品的发泡模具,包括公模侧、母模侧,以及由公模侧的型芯与母模侧的内腔配合构成的型腔,其特征在于所述母模侧上设有一个或多个可伸入型腔内将型腔分割开的分隔板,所述分隔板的末端与...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯建军
申请(专利权)人:南通超达机械科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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