A multi point die sheet hydroforming device comprises an upper mold and a lower mold, the upper mold is provided with a liquid chamber corresponding to the cavity, the mold is opened in the middle through hole, through hole in a sliding seal installation and ejector cylinder pressure die connection; pressure die surface is provided with a positioning hole for the installation of small punch, the small punch are uniformly arranged tightly, and the necessary production of sheet metal parts with the same shape at the bottom of the small punch die the same or different height on the surface; the production method includes deep cavity plate parts: S1 installation plate blank: S2 installation of multi point die: S3 exhaust charge solution: S4 made close to the bottom plate pressure die blank; initial S5 paste die: S6 die forming: S7 pressure S8 oil discharge opening. The bulging device can adapt to the production of different shape plate, without the need to replace the mold, save cost, simple operation, easy control, material saving, high efficiency, can effectively avoid the occurrence of material rupture phenomenon, improve the depth of bulging and forming quality of the products.
【技术实现步骤摘要】
带有多点凹模的液压成形装置及用其制造板材零件的方法
本专利技术属机械加工
,涉及一种板件加工装置及方法,特别涉及一种带有多点凹模的液压成形装置及用其制造板材零件的方法。
技术介绍
传统钣金件成形技术通常采用冲压成形的方式,在加工过程中由于模具直接冲压板材,容易造成板材的损伤,从而大大降低板材零件的成形质量;另外冲压产生的巨大噪声会给环境带来污染;液压成形技术利用流体与板材的润滑接触既可提高板材成形质量,同时不会产生噪声污染,因而得到广泛的应用;但随着经济的发展,钣金件产品趋于多样化、小批量、构型复杂化,传统的液压成形技术对于多样化、柔性化的生产而暴露的缺陷日益突出:一方面,在生产不同构造形状的钣金件的过程中,需要制备不同构型的模具,由于模具的制造周期长、导致产品的生产周期长,生产效率低,生产成本高;另一方面,传统的液压成形技术中以压力油液代替凸模,为了建立板材成形所需要的压力,法兰部分需要提供较大的压边力来进行液体密封,然而较大的压边力将导致法兰部分的板材坯件流动受阻,降低了法兰部分板材坯件向中间流动补料的效果,使得板材发生纯胀型而导致板材坯件中部变薄甚至破裂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带有多点凹模的液压成形装置及用其制造板材零件的方法,以克服已有技术存在的上述不足。本专利技术采取的技术方案是:一种多点凹模板材液压胀形装置,包括上模具和下模具,所述上模具与压边缸连接,下模具内腔为与所需成形的薄壁深腔板材零件形状对应的型腔,上模具设有与型腔对应的液室,液室与分设于上模具两侧的进油通道和出油通道连通,液室底部开口的横截面尺寸与型腔横截面尺寸 ...
【技术保护点】
一种带有多点凹模的板材液压胀形装置,包括上模具(2)和下模具(5),所述上模具与压边缸(1)连接,下模具内腔为与所需成形的薄壁深腔板材零件形状对应的型腔,上模具设有与型腔对应的液室(8),液室与分设于上模具两侧的进油通道(9)和出油通道(3)连通,液室底部开口的横截面尺寸与型腔横截面尺寸一致;其特征在于:所述下模具型腔底部为与型腔相通且横截面与型腔一致的大通孔(14),大通孔内滑动安装背压模(13),所述背压模下部与顶出缸(7)连接、并由顶出缸控制其上下滑动的行程,背压模上表面开有用于安装多点凹模的定位孔(11),所述多点凹模由高度相同或不同的小冲头(6)组成,所述小冲头通过其下端的定位柱(61)安装在定位孔内,所述小冲头均布紧密排列,相同或不同高度的小冲头上表面构成与所需制作的薄壁深腔板材零件底面形状相同的凹模。
【技术特征摘要】
1.一种带有多点凹模的板材液压胀形装置,包括上模具(2)和下模具(5),所述上模具与压边缸(1)连接,下模具内腔为与所需成形的薄壁深腔板材零件形状对应的型腔,上模具设有与型腔对应的液室(8),液室与分设于上模具两侧的进油通道(9)和出油通道(3)连通,液室底部开口的横截面尺寸与型腔横截面尺寸一致;其特征在于:所述下模具型腔底部为与型腔相通且横截面与型腔一致的大通孔(14),大通孔内滑动安装背压模(13),所述背压模下部与顶出缸(7)连接、并由顶出缸控制其上下滑动的行程,背压模上表面开有用于安装多点凹模的定位孔(11),所述多点凹模由高度相同或不同的小冲头(6)组成,所述小冲头通过其下端的定位柱(61)安装在定位孔内,所述小冲头均布紧密排列,相同或不同高度的小冲头上表面构成与所需制作的薄壁深腔板材零件底面形状相同的凹模。2.如权利要求1所述的带有多点凹模的板材液压胀形装置,其特征在于:所述上模具底面与板材坯件(4)之间设有第一密封圈(10),第一密封圈安装在上模具底面围绕液室周围的密封槽内,所述下模具大通孔孔壁与背压模侧壁之间设有第二密封圈(12),第二密封圈安装在大通孔孔壁的密封槽内。3.如权利要求2所述的带有多点凹模的板材液压胀形装置,其特征在于:所述进油通道与出油通道的端口设有阶梯孔,进油通道与出油通道通过其端口的阶梯孔和法兰与外部连接。4.一种制作深腔板材零件的方法,其特征在于:所述方法是利用权利要求1所述带有多点凹模的板...
【专利技术属性】
技术研发人员:李健,苏海迪,吴量,朱书建,常雪,
申请(专利权)人:广西科技大学,
类型:发明
国别省市:广西,45
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